CN211799573U - 一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒,包括筒体,所述筒体上端连接有筒盖,所述筒盖中部竖直贯穿设有出气管,所述出气管与筒盖转动连接,所述筒体的下端贯穿设有进气管,所述进气管与筒体固定连接,所述进气管内侧中部设有转套,所述转套的侧壁上沿其周向固定连接有均匀分布的固定杆,所述固定杆远离转套的一端固定连接在进气管的内壁上,所述筒体内侧设有滤筒,所述滤筒的下端插接在转套内并与其转动连接,所述出气管的下端固定插接在滤筒的上端开口。本实用新型可对尘粒进行很好的过滤截留,且通过滤筒旋转离心将富集在滤筒外表面的灰尘甩出,有效保证滤筒的良好的过滤性能,且便于灰尘的下落收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结机烟气处理技术领域,尤其涉及一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒。
背景技术
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。
烧结机烟气脱硫处理中一般包括洗涤、除雾、除尘几个步骤,一般用到除尘筒,内部设置滤筒实现气体灰尘过滤,但是大量灰尘富集在滤筒表面后会降低气体通过,进而影响了过滤效率,且滤筒表面灰尘清理不方便,因此,现需设计一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒,包括筒体,所述筒体上端连接有筒盖,所述筒盖中部竖直贯穿设有出气管,所述出气管与筒盖转动连接,所述筒体的下端贯穿设有进气管,所述进气管与筒体固定连接,所述进气管内侧中部设有转套,所述转套的侧壁上沿其周向固定连接有均匀分布的固定杆,所述固定杆远离转套的一端固定连接在进气管的内壁上,所述筒体内侧设有滤筒,所述滤筒的下端插接在转套内并与其转动连接,所述出气管的下端固定插接在滤筒的上端开口,所述筒盖的上端设有用于驱动出气管转动的驱动机构。
优选地,所述驱动机构包括固定安装在筒盖上端的电机,所述电机输出轴末端固定连接有齿轮,所述出气管上固定套接有齿圈,所述齿轮与齿圈啮合。
优选地,所述滤筒上端固定连接有多个限位柱,且多个限位柱沿滤筒上端开口周向均匀分布,所述出气管侧壁上沿其周向固定连接有均匀分布的多个限位环,且多个限位环一一套设在多个限位柱上。
优选地,所述滤筒的侧壁上沿其周向均匀分布有凸起的翅片。
优选地,所述筒体的底部边缘处固定连接有与其内部连通的集灰管,所述集灰管的下端连接有集灰盒。
优选地,所述筒盖上端固定连接有罩设在电机上方的防护壳。
优选地,所述出气管与筒盖转动处设有轴封。
本实用新型的有益效果:
通过设置驱动机构、滤筒、出气管、出气管与滤筒顶部开口连接,通过进气管向筒体内进气时,即可通过滤筒对灰尘进行截留过滤,过滤后的气体通过出气管排出,使得灰尘富集在滤筒外表面,同时启动电机,驱动齿轮转动,即可驱动出气管转动,带动滤筒转动,进而通过滤筒旋转产生的离心力将富集在滤筒外表面的灰尘甩出,进而有效保证滤筒的良好的过滤性能。
通过设置集灰管、集灰盒,被滤筒旋转离心甩出的灰尘可沿筒体内壁下降,并通过集灰管导出,再通过集灰盒集中收集。
本实用新型可对尘粒进行很好的过滤截留,且通过滤筒旋转离心将富集在滤筒外表面的灰尘甩出,有效保证滤筒的良好的过滤性能,且便于灰尘的下落收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒的滤筒的结构示意图;
图3为图1中A处放大图。
图中:1筒体、2滤筒、3筒盖、4电机、5齿轮、6齿圈、7出气管、8防护壳、9集灰管、10集灰盒、11固定杆、12进气管、13转套、14限位环、15限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒,包括筒体1,筒体1上端连接有筒盖3,筒盖3中部竖直贯穿设有出气管7,出气管7与筒盖3转动连接,出气管7与筒盖3转动处设有轴封,保证密封连接避免气体泄漏,筒体1的下端贯穿设有进气管12,进气管12与筒体1固定连接,进气管12内侧中部设有转套13,转套13的侧壁上沿其周向固定连接有均匀分布的固定杆11,固定杆11远离转套13的一端固定连接在进气管12的内壁上,筒体1内侧设有滤筒2,滤筒2为金属滤网制成,下端封闭,顶部设有用于连接的箍形开口,滤筒2的下端插接在转套13内并与其转动连接,出气管7的下端固定插接在滤筒2的上端开口,筒盖3的上端设有用于驱动出气管7转动的驱动机构。
本实用新型中,驱动机构包括固定安装在筒盖3上端的电机4,电机4输出轴末端固定连接有齿轮5,出气管7上固定套接有齿圈6,齿轮5与齿圈6啮合。
具体的,滤筒2上端固定连接有多个限位柱15,且多个限位柱15沿滤筒2上端开口周向均匀分布,出气管7侧壁上沿其周向固定连接有均匀分布的多个限位环14,且多个限位环14一一套设在多个限位柱15上,限位柱15、限位环14可均设置五个。
具体的,滤筒2的侧壁上沿其周向均匀分布有凸起的翅片,翅片可向外弯折制成,有效增大过滤面积,更易尘粒附着,便于尘粒附着重力增加,进而在离心时更易被甩出。
具体的,筒体1的底部边缘处固定连接有与其内部连通的集灰管9,集灰管9的下端连接有集灰盒10,集灰盒10与集灰管9可螺纹连接,被滤筒2旋转离心甩出的灰尘可沿筒体1内壁下降,并通过集灰管9导出,再通过集灰盒10集中收集,清理时拆卸下集灰盒10倒出灰尘即可。
具体的,筒盖3上端固定连接有罩设在电机4上方的防护壳8,将电机4、齿轮5、齿圈6等部件防护起来。
本实用新型使用时,通过进气管12向筒体1内进气时,即可通过滤筒2对灰尘进行截留过滤,过滤后的气体通过出气管7排出,使得灰尘富集在滤筒2外表面,同时启动电机4,驱动齿轮5转动,即可驱动出气管7转动,带动滤筒2转动,进而通过滤筒2旋转产生的离心力将富集在滤筒2外表面的灰尘甩出,被滤筒2旋转离心甩出的灰尘可沿筒体1内壁下降,并通过集灰管9导出,再通过集灰盒10集中收集,清理时拆卸下集灰盒10倒出灰尘即可。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒,包括筒体(1),其特征在于,所述筒体(1)上端连接有筒盖(3),所述筒盖(3)中部竖直贯穿设有出气管(7),所述出气管(7)与筒盖(3)转动连接,所述筒体(1)的下端贯穿设有进气管(12),所述进气管(12)与筒体(1)固定连接,所述进气管(12)内侧中部设有转套(13),所述转套(13)的侧壁上沿其周向固定连接有均匀分布的固定杆(11),所述固定杆(11)远离转套(13)的一端固定连接在进气管(12)的内壁上,所述筒体(1)内侧设有滤筒(2),所述滤筒(2)的下端插接在转套(13)内并与其转动连接,所述出气管(7)的下端固定插接在滤筒(2)的上端开口,所述筒盖(3)的上端设有用于驱动出气管(7)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒,其特征在于,所述驱动机构包括固定安装在筒盖(3)上端的电机(4),所述电机(4)输出轴末端固定连接有齿轮(5),所述出气管(7)上固定套接有齿圈(6),所述齿轮(5)与齿圈(6)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒,其特征在于,所述滤筒(2)上端固定连接有多个限位柱(15),且多个限位柱(15)沿滤筒(2)上端开口周向均匀分布,所述出气管(7)侧壁上沿其周向固定连接有均匀分布的多个限位环(14),且多个限位环(14)一一套设在多个限位柱(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒,其特征在于,所述滤筒(2)的侧壁上沿其周向均匀分布有凸起的翅片。
5.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒,其特征在于,所述筒体(1)的底部边缘处固定连接有与其内部连通的集灰管(9),所述集灰管(9)的下端连接有集灰盒(10)。
6.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒,其特征在于,所述筒盖(3)上端固定连接有罩设在电机(4)上方的防护壳(8)。
7.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫用旋转式除尘筒,其特征在于,所述出气管(7)与筒盖(3)转动处设有轴封。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113786698A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-14 | 邢台市天元星食品设备有限公司 | 一种旋风式旋转滤筒废气净化系统 |
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2020
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