CN206950838U - 一种铸造车间环保除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造车间环保除尘装置，包括除尘器本体、螺旋输送机、星型卸料阀、管道、集气罩，所述除尘器本体下部一侧设有锥斗，锥斗下口设有螺旋输送机，所述螺旋输送机下部一侧设有星型卸料阀，所述除尘器本体上部一侧设有空气压缩机，所述除尘器本体一侧设有管道，所述管道设有若干集气罩，所述集气罩分布在打磨区、浇注区、型砂回收区上部，所述除尘器本体一侧设有引风机，引风机通过电机Ⅰ驱动，所述引风机进风口通过管道与除尘器本体连接，引风机出风口一侧设有出气口。本实用新型在铸造车间各个产生烟气粉尘的区域均设置了管道和集气罩，有效的控制了铸造车间各个区域烟气粉尘的产生，保护了铸造车间的环境，改善了工人的工作环境。

Description

一种铸造车间环保除尘装置

技术领域

本实用新型属于环保机械技术领域，特别涉及一种铸造车间环保除尘装置。

背景技术

铸造时制造业的基础，也是国民经济的基础产业，从汽车到航空、航天、国防以及人们的日常生活都需要铸件，近年来，中国铸造工业得到了迅速发展，但随之而来的高能耗、高排放、高污染的问题也日益突显；我国的铸造行业环境污染问题相当严重，铸造行业的废弃物主要有废渣、粉尘废气等，铸造车间粉尘废气主要来源于以下过程：(1)熔炼过程产生的生产性烟尘；(2)旧砂再生过程中产生的生产性粉尘，主要为制备黏土粉、煤粉时的破碎、碾磨、旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、冷却以及型砂输送、贮存等过程；(3)芯砂烘干过程中产生的生产性粉尘，主要为铸件浇注时大面积散发蒸汽及少量有害气体；(4)铸件抛丸清理时产生的粉尘及铸件打磨时产生的粉尘；铸造粉尘如不加以控制，将高浓度的含尘气体任意散放在大气里，势必对周围空气造成污染，污染环境，损害人们的身体健康；

经过检索，申请号为201610778951.0的发明专利申请公开了一种经济高效的铸造车间除尘系统，包括布袋除尘器，布袋除尘器包括进风管、布袋支架，进风管连接有旁路通风管，进风管与旁路通风管之间设置有开关阀，旁路通风管上设置有若干附加通风管，每一附加通风管均位于打磨区的上方，布袋支架上设置有多个布袋，每一布袋的截面形状为梯形，旁路通风管中设置有防锈涂层，布袋支架上设置有由布袋组成且围绕布袋支架的圆心周向阵列设置的外圈以及内圈；其解决了打磨区的粉尘，但对于铸造车间浇注及型砂回收等区域的烟气粉尘，无法有效控制。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种铸造车间环保除尘装置，在铸造车间各个产生烟气粉尘的区域均设置了管道和集气罩，有效的控制了铸造车间各个区域烟气粉尘的产生，保护了铸造车间的环境，改善了工人的工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸造车间环保除尘装置，包括除尘器本体、螺旋输送机、星型卸料阀、管道、集气罩，所述除尘器本体下部一侧设有锥斗，所述锥斗一侧设有人孔，便于除尘器检修，锥斗下口贯通锥斗两端，增大了锥口的面积，提高了粉尘下落的效率，增强了粉尘下落的效果；锥斗下口设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括电机Ⅱ、减速器、联轴器、集料口、螺旋叶片、旋转轴、壳体、卸料口，所述电机Ⅱ一侧设有减速器，所述减速器一侧设有旋转轴，所述旋转轴通过联轴器与减速器输出轴连接，所述旋转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于壳体内部，所述壳体上部一侧设有集料口，所述集料口贯穿壳体两端并与锥斗下口连接，所述壳体下部一侧设有卸料口，螺旋输送机将粉尘从除尘器锥斗内强制输出，防止烟尘在锥斗内长时间堆积形成尘垢阻塞锥口；所述螺旋输送机下部一侧设有星型卸料阀，所述星型卸料阀包括壳体、电机Ⅲ、减速器、旋转轴、进料口、出料口、叶轮，所述电机Ⅲ一侧设有减速器，所述减速器一侧设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干叶轮，所述叶轮绕旋转轴均匀分布，所述叶轮位于壳体内部，所述壳体上部一侧设有进料口，所述进料口与卸料口连接，所述壳体下部一侧设有出料口，星型卸料阀将除尘器捕捉的烟尘均匀稳定的排出；

所述除尘器本体下部一侧设有立柱，所述除尘器本体一侧设有爬梯，所述除尘器本体上部一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机一侧设有若干脉冲阀，随着使用时间的增长，除尘器滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大，由脉冲控制仪发出信号，循序打开脉冲阀，使气空气压缩机内的压缩空气高速喷入滤袋，使滤袋瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生的振荡将贴附在滤袋过滤面上的粉尘剥离下来；所述除尘器本体一侧设有管道，所述管道下部一侧设有管架，所述管道架设在铸造车间打磨区、浇注区、型砂回收区，所述管道设有若干集气罩，所述集气罩分布在打磨区、浇注区、型砂回收区上部，所述除尘器本体一侧设有引风机，所述引风机通过电机Ⅰ驱动，所述引风机进风口通过管道与除尘器本体连接，所述引风机出风口一侧设有出气口，所述出气口位于厂房屋顶外侧，所述出气口上部一侧设有防护罩，防护罩避免恶劣天气雨雪等进入出气口。

优选的，所述立柱之间设有斜撑，所述斜撑交叉连接在立柱上，斜撑避免了立柱的变形，有效的增大了立柱的刚度和稳定性。

优选的，所述锥斗外侧设有振动电机，所述振动电机利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，使锥斗内的粉尘在激振力的作用下落入螺旋输送机内，避免了粉尘在锥斗内结块阻塞锥斗下口，使粉尘落下更充分，提高了除尘的效果。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)在铸造车间各个产生烟气粉尘的区域均设置了管道和集气罩，有效的控制了铸造车间各个区域烟气粉尘的产生，保护了铸造车间的环境，改善了工人的工作环境；

2)立柱之间设有斜撑，斜撑交叉连接在立柱上，斜撑避免了立柱的变形，有效的增大了立柱的刚度和稳定性；

3)锥斗外侧设有振动电机，振动电机利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，使锥斗内的粉尘在激振力的作用下落入螺旋输送机内，避免了粉尘在锥斗内结块阻塞锥斗下口，使粉尘落下更充分，提高了除尘的效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种铸造车间环保除尘装置主视图；

附图2是本实用新型一种铸造车间环保除尘装置左视图；

附图3是本实用新型一种铸造车间环保除尘装置俯视图；

附图4是本实用新型一种铸造车间环保除尘装置中螺旋输送机结构示意图；

附图5是本实用新型一种铸造车间环保除尘装置中星型卸料阀结构示意图；

附图6是本实用新型一种铸造车间环保除尘装置星型卸料阀中A-A结构示意图；

图中：11-除尘器本体，12-锥斗，13-立柱，14-螺旋输送机，15-星型卸料阀，16-爬梯，17-空气压缩机，18-脉冲阀，19-电机Ⅰ，20-减速器，21-联轴器，22-集料口，23-螺旋叶片，24-旋转轴，25-壳体，26-卸料口，27-管道，28-管架，29-斜撑，30-集气罩，31-引风机，32-出气口，33-防护罩，34-进料口，35-出料口，36-叶轮，37-打磨区，38-浇注区，39-型砂回收区，40-人孔，41-振动电机，42-电机Ⅱ，43-电机Ⅲ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种铸造车间环保除尘装置，包括除尘器本体11、螺旋输送机14、星型卸料阀15、管道27、集气罩30，所述除尘器本体11下部一侧设有锥斗12，所述锥斗12一侧设有人孔40，便于除尘器检修，锥斗12下口贯通锥斗12两端，增大了锥口的面积，提高了粉尘下落的效率，增强了粉尘下落的效果；锥斗12下口设有螺旋输送机14，所述螺旋输送机14包括电机Ⅱ42、减速器20、联轴器21、集料口22、螺旋叶片23、旋转轴24、壳体25、卸料口26，所述电机Ⅱ42一侧设有减速器20，所述减速器20一侧设有旋转轴24，所述旋转轴24通过联轴器21与减速器20输出轴连接，所述旋转轴24上设有螺旋叶片23，所述螺旋叶片23位于壳体25内部，所述壳体25上部一侧设有集料口22，所述集料口22贯穿壳体25两端并与锥斗12下口连接，所述壳体25下部一侧设有卸料口26，螺旋输送机14将粉尘从除尘器锥斗12内强制输出，防止烟尘在锥斗12内长时间堆积形成尘垢阻塞锥口；所述螺旋输送机14下部一侧设有星型卸料阀15，所述星型卸料阀15包括壳体25、电机Ⅲ43、减速器20、旋转轴24、进料口34、出料口35、叶轮36，所述电机Ⅲ43一侧设有减速器20，所述减速器20一侧设有旋转轴24，所述旋转轴24上设有若干叶轮36，所述叶轮36绕旋转轴24均匀分布，所述叶轮36位于壳体25内部，所述壳体25上部一侧设有进料口34，所述进料口34与卸料口26连接，所述壳体25下部一侧设有出料口35，星型卸料阀15将除尘器捕捉的烟尘均匀稳定的排出；

所述除尘器本体11下部一侧设有立柱13，所述除尘器本体11一侧设有爬梯16，所述除尘器本体11上部一侧设有空气压缩机17，所述空气压缩机17一侧设有若干脉冲阀18，随着使用时间的增长，除尘器滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大，由脉冲控制仪发出信号，循序打开脉冲阀18，使气空气压缩机内的压缩空气高速喷入滤袋，使滤袋瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生的振荡将贴附在滤袋过滤面上的粉尘剥离下来；所述除尘器本体11一侧设有管道27，所述管道27下部一侧设有管架28，所述管道27架设在铸造车间打磨区37、浇注区38、型砂回收区39，所述管道27设有若干集气罩30，所述集气罩30分布在打磨区37、浇注区38、型砂回收区39上部，所述除尘器本体11一侧设有引风机31，所述引风机31通过电机Ⅰ19驱动，所述引风机31进风口通过管道27与除尘器本体11连接，所述引风机31出风口一侧设有出气口32，所述出气口32位于厂房屋顶外侧，所述出气口32上部一侧设有防护罩33，防护罩33避免恶劣天气雨雪等进入出气口。

所述立柱13之间设有斜撑29，所述斜撑29交叉连接在立柱13上，斜撑29避免了立柱13的变形，有效的增大了立柱13的刚度和稳定性。

所述锥斗12外侧设有振动电机41，所述振动电机41利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，使锥斗12内的粉尘在激振力的作用下落入螺旋输送机14内，避免了粉尘在锥斗12内结块阻塞锥斗下口，使粉尘落下更充分，提高了除尘的效果。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铸造车间环保除尘装置，包括除尘器本体、螺旋输送机、星型卸料阀、管道、集气罩，其特征在于所述除尘器本体下部一侧设有锥斗，所述锥斗一侧设有人孔，锥斗下口贯通锥斗两端，锥斗下口设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括电机Ⅱ、减速器、联轴器、集料口、螺旋叶片、旋转轴、壳体、卸料口，所述电机Ⅱ一侧设有减速器，所述减速器一侧设有旋转轴，所述旋转轴通过联轴器与减速器输出轴连接，所述旋转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于壳体内部，所述壳体上部一侧设有集料口，所述集料口贯穿壳体两端并与锥斗下口连接，所述壳体下部一侧设有卸料口；所述螺旋输送机下部一侧设有星型卸料阀，所述星型卸料阀包括壳体、电机Ⅲ、减速器、旋转轴、进料口、出料口、叶轮，所述电机Ⅲ一侧设有减速器，所述减速器一侧设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干叶轮，所述叶轮绕旋转轴均匀分布，所述叶轮位于壳体内部，所述壳体上部一侧设有进料口，所述进料口与卸料口连接，所述壳体下部一侧设有出料口；

所述除尘器本体下部一侧设有立柱，所述除尘器本体一侧设有爬梯，所述除尘器本体上部一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机一侧设有若干脉冲阀；所述除尘器本体一侧设有管道，所述管道下部一侧设有管架，所述管道架设在铸造车间打磨区、浇注区、型砂回收区，所述管道设有若干集气罩，所述集气罩分布在打磨区、浇注区、型砂回收区上部，所述除尘器本体一侧设有引风机，所述引风机通过电机Ⅰ驱动，所述引风机进风口通过管道与除尘器本体连接，所述引风机出风口一侧设有出气口，所述出气口位于厂房屋顶外侧，所述出气口上部一侧设有防护罩。

2.根据权利要求1所述的一种铸造车间环保除尘装置，其特征在于所述立柱之间设有斜撑，所述斜撑交叉连接在立柱上。

3.根据权利要求1所述的一种铸造车间环保除尘装置，其特征在于所述锥斗外侧设有振动电机。