CN108398891A - 一种浇铸烟气自动化回收系统及回收方法 - Google Patents

一种浇铸烟气自动化回收系统及回收方法 Download PDF

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吴海波
杨玉杰
吴丕文
段宝桂
张启萍
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Qinghai Zhong Li Silicon Industry Co Ltd
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Abstract

一种浇铸烟气自动化回收系统及回收方法，属于烟气回收系统领域，其特征在于：包括集气箱、烟筒、风机、除尘装置和控制器；烟筒包括有主烟筒和分烟筒；集气箱的前端设置有传感器；集气箱的后端设置有阀门；阀门设置有执行机构；主烟筒上设置有若干个集气箱；传感器和执行机构均与控制器相连接。通过在半封闭车间设置有多个集气箱，再经分烟筒连接至除尘装置，通过每个集气箱内设置的传感器进行烟量的检测，烟量达到预设值即通过控制器启动本发明所述回收系统，检测的烟量均未达到预设值时，系统自动关闭，本发明所述浇铸烟气自动化回收系统结构简单，通过烟气含量的多少自动控制回收系统的运行，可以有效的节约能源、提高企业社会效益和环境效益。

Description

一种浇铸烟气自动化回收系统及回收方法
技术领域
本发明属于烟气回收系统领域，尤其涉及一种浇铸烟气自动化回收系统及回收方法。
背景技术
目前，国内铁合金行业的铸造车间大多为半封闭状态，在环保上存在的最大的问题和难点就是浇铸中烟气无法回收、直接排放到大气当中。多年来很多企业对浇铸烟气回收问题也进行过努力和尝试，但最终由于技术不成熟、操作复杂、运行成本等多种原因没有进行有效推广。目前铁合金行业浇铸烟气回收问题是铁合金行业最后一个没有解决的环保难题。国内目前还没有一个成熟的技术和经验，仍然是一个空白。铁合金企业烟气排放不达标，企业也就难以生产，因此这是铁合金行业必须解决的一个环保难题。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种浇铸烟气自动化回收系统及回收方法。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统，包括集气箱、烟筒、风机、除尘装置和控制器；所述烟筒包括有主烟筒和分烟筒；所述分烟筒设置有若干个；所述集气箱的前端设置有传感器；所述集气箱的后端设置有阀门；所述阀门设置有执行机构；所述主烟筒上设置有若干个集气箱；所述分烟筒的前端与主烟筒相连接，后端与除尘装置相连接；所述分烟筒上均设置有一个风机；所述传感器和执行机构均与控制器相连接。通过传感器对浇铸过程中产生的烟气进行监测，当烟气含量达到触发回收系统的预设值时，控制器启动烟气自动化回收系统，并控制阀门打开，在风机的作用下，通过集气箱、主烟筒和分烟筒将烟气吸收至除尘装置进行除尘处理。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统，所述集气箱设置有七个，分别设置于主烟筒的筒体上。将七个集气箱均与主烟筒相连接，分别位于浇铸车间的不同位置，因为浇铸过程中产生的烟气，在半封闭的车间内上升过程中，会分散至车间的不同位置，因此在车间的不同位置多处设置集气箱，可以同时对各自区域的烟气进行回收，提高了烟气回收的效率。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统，所述分烟筒设置有两个，分别为第一分烟筒和第二分烟筒。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统，所述第一分烟筒的前端与主烟筒筒体的四分之一处相连接；所述第二分烟筒的前端与主烟筒筒体的四分之三处相连接。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统，所述第一分烟筒上设置的风机为第一引风机；第二分烟筒上设置的风机为第二引风机；所述第一引风机的功率大于第二引风机的功率。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统，所述除尘装置为布袋除尘器。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统，所述传感器为烟感传感器。通过空气含烟量多少的参数，通过烟感传感器及时的进行检测，为控制器控制整个系统的开启提供信号，同时为每一个集气箱上的阀门的开闭提供信号，使得整套系统的运行与烟量多少相匹配，避免回收系统的空转，造成资源浪费。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统，所述第一引风机的功率为45kw；所述第二引风机的功率为37.5kw。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统的回收方法，包括如下步骤：
1）位于不同集气箱内的传感器分别对所处集气箱位置的烟气进行检测，同时将检测数据传输至控制器；
2）当检测到任一位置处的集气箱烟气含量大于等于控制器内所设置的预设值时，控制器自动启动自动化烟气回收系统，风机及除尘装置开始运行；同时控制器向设置于该集气箱内的执行机构发送执行信号，使执行机构打开阀门；
3）在风机的作用下，该集气箱位置处的烟气被吸进主烟筒，依次进入分烟筒，最后进入除尘装置进行除尘处理；
4）当该位置处的集气箱烟气含量小于控制器内所设置的预设值时，控制器向设置于该集气相内的执行机构发送执行信号，使执行机构关闭阀门；
5）当所有位置处的集气箱烟气含量均小于控制器内所设置的预设值时，控制器自动关闭自动化烟气回收系统，风机及除尘装置停止运行。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统及回收方法，通过在半封闭车间设置有多个集气箱，并通过主烟筒统一连接，再经分烟筒连接至除尘装置，通过每个集气箱内设置的传感器进行烟量的检测，多个传感器中只要有一个检测到烟量达到预设值即通过控制器启动本发明所述回收系统，所有传感器检测的烟量均未达到预设值时，系统自动关闭，本发明所述浇铸烟气自动化回收系统结构简单，通过烟气含量的多少自动控制回收系统的运行，可以有效的节约能源、提高企业社会效益和环境效益。
附图说明
图1为本发明所述浇铸烟气自动化回收系统的结构示意图；
其中1-浇铸车间、2-集气箱、3-主烟筒、4-第一分烟筒、5-第二分烟筒、6-第一引风机、7-第二引风机、8-除尘装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明所述浇铸烟气自动化回收系统机回收方法进行详细说明。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统，如图1所示，包括集气箱2、烟筒、风机、除尘装置8和控制器；所述烟筒包括有主烟筒3和分烟筒；所述分烟筒设置有两个；分别为第一分烟筒4和第二分烟筒5，第一分烟筒4的前端与主烟筒3筒体的四分之一处相连接；所述第二分烟筒5的前端与主烟筒3筒体的四分之三处相连接。所述集气箱2的前端设置有传感器，所述传感器为烟感传感器；所述集气箱2的后端设置有阀门；所述阀门设置有执行机构；所述主烟筒3上设置有七个集气箱2；所述分烟筒的前端与主烟筒3相连接，后端与除尘装置8相连接，除尘装置8为布袋除尘器；所述分烟筒上均设置有一个风机；第一分烟筒4上设置的风机为第一引风机6；第二分烟筒5上设置的风机为第二引风机7；第一引风机6的功率为45kw，规格为58000-61000m3/h；所述第二引风机7的功率为37.5kw，规格为32000-44000m3/h。所述传感器和执行结构均与控制器相连接。
通过传感器对浇铸车间1内浇铸过程中产生的烟气进行监测，当烟气含量达到触发回收系统的预设值时，控制器启动烟气自动化回收系统，并控制阀门打开，在风机的作用下，通过集气箱2、主烟筒3和分烟筒将烟气吸收至除尘装置8进行除尘处理。
通过本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统的进行烟气回收的具体过程：
1）位于不同集气箱2内的烟感传感器分别对所处集气箱2位置的烟气进行检测，同时将检测数据传输至控制器；
2）当七个集气箱2内的任意一个烟感传感器所检测到的烟气含量大于等于控制器内所设置的预设值时，控制器自动启动自动化烟气回收系统，接通电源，使得风机及布袋除尘器开始运行；于此同时控制器向烟气含量大于等于预设值的集气箱2内的执行机构发送执行信号，使执行机构打开阀门；
3）在风机的作用下，该集气箱2位置处的烟气被吸进主烟筒3，依次进入分烟筒，最后进入除尘装置8进行除尘处理；
4）当该位置处的集气箱2烟气含量小于控制器内所设置的预设值时，控制器向设置于该集气相内的执行机构发送执行信号，使执行机构关闭阀门；
5）当所有位置处的集气箱2烟气含量均小于控制器内所设置的预设值时，控制器自动关闭自动化烟气回收系统，风机及除尘装置8停止运行。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统中，每一个集气箱2上均设置有传感器、阀门及执行机构，七个集气箱2内的执行机构均是独立运作，每一个集气箱2所述位置的烟气达到预设值时，均可触动控制器使回收系统启动，并通过执行机构开启阀门进行烟气回收；当生产车间烟气含量较大时，七个集气箱2均会在控制器的触发下，通过执行机构控制阀门打开进行烟气回收；烟气进入除尘装置8处理后，经过加密处理后对回收到的烟尘物质进行装袋销售再利用。七个集气箱2中任意一个集气箱2内的传感器检测到的烟量小于预设值时，控制器发送指令给该传感器对应的执行机构，关闭该集气箱2内的阀门，使得除尘装置8及风机的功效作用于其他正在工作的集气箱2，提高使用效率；在生产结束后，只有七个集气箱2内的传感器的检测烟量均小于控制器内的预设值时，控制器自动切断电源，烟气自动回收系统自动停止工作。
本发明所述的浇铸烟气自动化回收系统及回收方法，通过采用“浇铸车间半封闭+集气箱烟气回收+主分烟管+引风机+除尘装置”净化系统进行净化，使得浇铸烟气回收率达到80%以上，不但改善冶炼车间员工的工作环境，而且对浇铸烟气进行了有效回收，填补了铁合金冶炼浇铸烟气无法回收的空白。

Claims (9)

1.一种浇铸烟气自动化回收系统，其特征在于：包括集气箱（2）、烟筒、风机、除尘装置（8）和控制器；所述烟筒包括有主烟筒（3）和分烟筒；所述分烟筒设置有若干个；所述集气箱（2）的前端设置有传感器；所述集气箱（2）的后端设置有阀门；所述阀门设置有执行机构；所述主烟筒（3）上设置有若干个集气箱（2）；所述分烟筒的前端与主烟筒（3）相连接，后端与除尘装置（8）相连接；所述分烟筒上均设置有一个风机；所述传感器和执行机构均与控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的浇铸烟气自动化回收系统，其特征在于：所述集气箱（2）设置有七个，分别设置于主烟筒（3）的筒体上。
3.根据权利要求1或2所述的浇铸烟气自动化回收系统，其特征在于：所述分烟筒设置有两个，分别为第一分烟筒（4）和第二分烟筒（5）。
4.根据权利要求3所述的浇铸烟气自动化回收系统，其特征在于：所述第一分烟筒（4）的前端与主烟筒（3）筒体的四分之一处相连接；所述第二分烟筒（5）的前端与主烟筒（3）筒体的四分之三处相连接。
5.根据权利要求4所述的浇铸烟气自动化回收系统，其特征在于：所述第一分烟筒（4）上设置的风机为第一引风机（6）；第二分烟筒（5）上设置的风机为第二引风机（7）；所述第一引风机（6）的功率大于第二引风机（7）的功率。
6.根据权利要求5所述的浇铸烟气自动化回收系统，其特征在于：所述除尘装置（8）为布袋除尘器。
7.根据权利要求6所述的浇铸烟气自动化回收系统，其特征在于：所述传感器为烟感传感器。
8.根据权利要求7所述的浇铸烟气自动化回收系统，其特征在于：所述第一引风机（6）的功率为45kw；所述第二引风机（7）的功率为37.5kw。
9.一种根据权利要求1所述的浇铸烟气自动化回收系统的回收方法，其特征在于包括如下步骤：
1）位于不同集气箱（2）内的传感器分别对所处集气箱（2）位置的烟气进行检测，同时将检测数据传输至控制器；
2）当检测到任一位置处的集气箱（2）烟气含量大于等于控制器内所设置的预设值时，控制器自动启动自动化烟气回收系统，风机及除尘装置（8）开始运行；同时控制器向设置于该集气箱（2）内的执行机构发送执行信号，使执行机构打开阀门；
3）在风机的作用下，该集气箱（2）位置处的烟气被吸进主烟筒（3），依次进入分烟筒，最后进入除尘装置（8）进行除尘处理；
4）当该位置处的集气箱（2）烟气含量小于控制器内所设置的预设值时，控制器向设置于该集气相内的执行机构发送执行信号，使执行机构关闭阀门；
5）当所有位置处的集气箱（2）烟气含量均小于控制器内所设置的预设值时，控制器自动关闭自动化烟气回收系统，风机及除尘装置（8）停止运行。
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