CN203298624U - 冶金电炉车间散烟除尘系统 - Google Patents

冶金电炉车间散烟除尘系统 Download PDF

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CN203298624U CN2013202663325U CN201320266332U CN203298624U CN 203298624 U CN203298624 U CN 203298624U CN 2013202663325 U CN2013202663325 U CN 2013202663325U CN 201320266332 U CN201320266332 U CN 201320266332U CN 203298624 U CN203298624 U CN 203298624U
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张伟宏
李俊宏
张军
李云峰
杨凯
段西京
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Xinjiang Western Hoshine Silicon Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开的冶金电炉车间散烟除尘系统，包括设置在电炉出炉口上的出炉口收烟罩，出炉口收烟罩通过出炉口烟管与风机相连接；还包括设置在电炉大炉门上的大炉门收烟罩，大炉门收烟罩通过大炉门烟管与风机相连接；风机的另一端与布袋除尘系统相连接。本实用新型冶金电炉车间散烟除尘系统，风机把有效收集到的冶金电炉捣炉或塌料时从炉门处涌出的大量烟气粉尘，通过烟管引入布袋除尘系统，经过布袋除尘后排放，很好的改善了操作工人的工作环境，同时满足了环保排放标准。

Description

冶金电炉车间散烟除尘系统
技术领域
本实用新型属于冶金电炉除尘系统技术领域，具体涉及一种冶金电炉车间散烟除尘系统。
背景技术
冶金电炉生产过程中排出的大量烟气，对环境造成的污染是不容忽视的。近年来，国家对环境保护愈加重视，环境管理日益严格，对铁合金冶金电炉生产中排放的污染物废气也提出了新的要求。目前铁合金冶金电炉烟罩大部分仍为半封闭结构，当捣炉或塌料时，大量的烟气粉尘就会从炉门处涌出，使炉子笼罩在烟气灰尘中，大量的灰尘不仅影响炉子的使用寿命，而且使操作工人的工作环境更加恶劣。况且大面积烟气灰尘的排放，不满足环保排放标准，严重时环保部门会让停产整顿，造成正常的生产过程中断，给企业造成损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冶金电炉车间散烟除尘系统，有效地收集了现有铁合金冶金电炉捣炉或塌料时从炉门处涌出的大量烟气粉尘，很好的改善了操作工人的工作环境，同时满足环保排放标准。
本实用新型所采用的技术方案是，冶金电炉车间散烟除尘系统，包括设置在电炉出炉口上的出炉口收烟罩，出炉口收烟罩通过出炉口烟管与风机相连接；还包括设置在电炉大炉门上的大炉门收烟罩，大炉门收烟罩通过大炉门烟管与风机相连接；风机的另一端与布袋除尘系统相连接。
本实用新型的特点还在于,
其中的出炉口烟管及大炉门烟管上设置有气缸自动蝶阀。
本实用新型的有益效果是：风机把有效收集到的冶金电炉捣炉或塌料时从炉门处涌出的大量烟气粉尘，通过烟管引入布袋除尘系统，经过布袋除尘后排放，很好的改善了操作工人的工作环境，同时满足了环保排放标准。
附图说明
图1是本实用新型冶金电炉车间散烟除尘系统的结构示意图；
图2是本实用新型冶金电炉车间散烟除尘系统的俯视图。
图中，1.出炉口收烟罩，2.大炉门收烟罩，3.出炉口烟管，4.大炉门烟管，5.风机，6.布袋除尘系统，7.气缸自动蝶阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型冶金电炉车间散烟除尘系统的结构，如图1所示，出炉口收烟罩1设置于电炉出炉口上面，用于收集出炉时产生的烟气粉尘，然后通过出炉口烟管3引入风机5。大炉门收烟罩2设置于电炉大炉门上面，用于收集冶金电炉捣炉或塌料时从炉门处涌出的大量烟气粉尘，然后通过大炉门烟管4引入风机5。两处烟气粉尘通过引风机5进入布袋除尘系统6，经过布袋除尘后排放，很好的改善了操作工人的工作环境，同时满足了环保排放标准。
如图2所示，气缸自动蝶阀7设置于多处烟管中，用于控制通过烟管的烟气量。其中的出炉口收烟罩1、大炉门收烟罩2、出炉口烟管3、大炉门烟管4采用碳素钢Q235制作。
本实用新型冶金电炉车间散烟除尘系统，风机把有效收集到的冶金电炉捣炉或塌料时从炉门处涌出的大量烟气粉尘，通过烟管引入布袋除尘系统，经过布袋除尘后排放，很好的改善了操作工人的工作环境，同时满足了环保排放标准。

Claims (2)

1.冶金电炉车间散烟除尘系统，其特征在于，包括设置在电炉出炉口上的出炉口收烟罩（1），出炉口收烟罩（1）通过出炉口烟管（3）与风机（5）相连接；还包括设置在电炉大炉门上的大炉门收烟罩（2），大炉门收烟罩（2）通过大炉门烟管（4）与风机（5）相连接；风机（5）的另一端与布袋除尘系统（6）相连接。
2.根据权利要求1所述的冶金电炉车间散烟除尘系统，其特征在于，所述的出炉口烟管（3）及大炉门烟管（4）上设置有气缸自动蝶阀（7）。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108444299A (zh) * 2018-03-13 2018-08-24 三门峡明珠电冶有限公司 一种棕刚玉冶炼炉烟气无组织排放的治理方法

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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cong Dongzhu

Inventor after: Li Junhong

Inventor after: Zhang Weixin

Inventor after: Wang Qingyu

Inventor before: Zhang Weihong

Inventor before: Li Junhong

Inventor before: Zhang Jun

Inventor before: Li Yunfeng

Inventor before: Yang Kai

Inventor before: Duan Xijing

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160601

Address after: 832012 No. 37, No. four East 1 North Road, the Xinjiang Uygur Autonomous Region, Shihezi

Patentee after: XINJIANG WESTERN HOSHINE SILICON INDUSTRY CO.,LTD.

Address before: 710077 Shaanxi city of Xi'an province high tech Zone Jinye Road No. 69 building 501 room Jincheng Business Development Park

Patentee before: SHAANXI JINSHENG METALLURGY ENGINEERING Co.,Ltd.

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20131120