CN216937080U - 一种熔渣筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔渣筛分装置，包括分离筒，所述分离筒内安装有对称分布的筛分筒，所述筛分筒可拆卸连接在旋转装置上端，所述旋转装置通过安装在其下端的电机驱动，所述分离筒靠近下端位置处安装有集尘屉，所述集尘屉下方设有上端开口的风机室，所述风机室内安装有风机。分离筒内的筛分筒对熔渣进行分离，旋转装置带动筛分筒，对称设置的筛分筒同时对熔渣进行筛分，快速高效，筛分筒内壁设有的通孔和弧形突起能够将熔渣进行充分的振荡分离，筛分筒过滤下来的灰尘、灰烬通过风机在分离筒内造成的负压吸附在集尘屉上，在筛分结束后将收集的灰尘集中处理，不会造成污染。
Description
技术领域
本实用新型属于废旧铝回收技术领域，具体来说涉及一种熔渣筛分装置。
背景技术
随着科学的进步和创新，对于金属材料的需求也越来越大，尤其是在对铝的利用上，因其具有质量轻，导电性好且与其他金属形成的合金也具备足够高的硬度。在现实生产中，为节约资源和保护环境，通常都对一些废旧铝进行回收，通过熔炼将杂质去除后重新浇铸铝锭进行利用。但现有的熔炼炉很难将废旧铝进行彻底的回收，夹杂在熔渣内的部分铝也造成了浪费，铝的回收率也降低。为提高铝的回收率，需要将熔渣进行二次分离，进行二次处理。通常都是将熔渣及逆行碾碎后过滤，但因此造成车间内灰尘较大，且回收效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种熔渣筛分装置，能够将熔渣中的铝和灰烬杂质进行快速有效的分离，提高回收的效率，同时不会产生较大的烟尘对周围环境和工作人员造成影响。
本实用新型的目的是这样实现的：一种熔渣筛分装置，包括分离筒，所述分离筒内安装有对称分布的筛分筒，所述分离筒的内壁通过连接杆连接有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴与分离筒的内顶壁转动连接，转轴上固定套接有中心齿轮，转轴上转动套接有连接板，连接板上转动连接有与中心齿轮啮合的行星齿轮，行星齿轮与连接在分离筒内壁的内齿圈啮合，所述筛分筒可拆卸连接于行星齿轮轴心上端，所述分离筒靠近下端位置处安装有集尘屉，所述集尘屉下方设有上端开口的风机室，所述风机室内安装有风机。
进一步的，所述筛分筒侧壁四周开有若干通孔，所述筛分筒内侧设有若干弧形突起。
再进一步的，所述旋转装置包括固定连接在所述分离筒内侧的内齿圈，所述内齿圈内啮合行星齿轮，行星齿轮对称设置在所述内齿圈内。
进一步的，所述集尘屉底端为过滤网，所述集尘屉可通过手工抽出插入。
再进一步的，所述风机室两侧开有通风孔。
本实用新型的技术效果：分离筒内的筛分筒对熔渣进行分离，旋转装置带动筛分筒，对称设置的筛分筒同时对熔渣进行筛分，快速高效，筛分筒内壁设有的通孔和弧形突起能够将熔渣进行充分的振荡分离，筛分筒过滤下来的灰尘、灰烬通过风机在分离筒内造成的负压吸附在集尘屉上，在筛分结束后将收集的灰尘集中处理，不会造成污染。
附图说明
图1为本实用新型装置内部结构示意图；
图2为本实用新型旋转装置结构示意图；
图3为本实用新型集尘屉立体结构示意图。
附图中：1、分离筒；2、筛分筒；3、旋转装置；4、电机；5、集尘屉；6、风机室；7、风机；8、通孔；9、弧形突起；10、内齿圈；11、中心齿轮；12、过滤网；13、通风孔；14、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做详尽描述。
一种熔渣筛分装置，包括分离筒1，所述分离筒1内安装有对称分布的筛分筒2，所述分离筒1的内壁通过连接杆连接有电机4，电机4的输出端连接有转轴，转轴与分离筒1的内顶壁转动连接，转轴上固定套接有中心齿轮11，转轴上转动套接有连接板14，连接板14上转动连接有与中心齿轮11啮合的行星齿轮，行星齿轮与连接在分离筒1内壁的内齿圈啮合，所述筛分筒2可拆卸连接于行星齿轮轴心上端，所述分离筒1靠近下端位置处安装有集尘屉5，所述集尘屉5下方设有上端开口的风机室6，所述风机室6内安装有风机7。
如图1-3所示，此装置在使用时，可直接将熔渣从分离筒1上方的进料口倒入筛分筒2内，倒入后进行铝和杂质的分离，电机4驱动中心齿轮11转动，从而带动安装在其上方的筛分筒2进行转动分离，分离后含铝的金属物质留在筛分筒2内，分离出来的灰尘杂质堆积到集尘屉5内，在分离结束后进行集中处理，风机7工作时使得分离筒1内形成负压，分离出的灰尘杂质由于自身重力和负压的作用，会吸附堆积在集尘屉5内，不会散逸到外部，造成污染和对人员造成影响。
根据本实用新型的一个实施例，所述筛分筒2侧壁四周开有若干通孔8，所述筛分筒2内侧设有若干弧形突起9。通孔8的作用是将灰尘杂质过滤出来，同时通孔8和弧形突起9在筛分筒2转动时将熔渣在筛分筒2的内部进行振动分离，分离的更加彻底和快速。
根据本实用新型的一个实施例，所述旋转装置3包括固定连接在所述分离筒1内侧的内齿圈10，所述内齿圈10内啮合行星齿轮，行星齿轮对称设置在所述内齿圈10内。内齿圈10的作用防止行星齿轮的偏移，另一方面确保装置的正常运行，对熔渣进行筛分，对称设置的行星齿轮对应安装筛分筒2。
根据本实用新型的一个实施例，所述集尘屉5底端为过滤网12，所述集尘屉5可通过手工抽出插入。集尘屉5底端的过滤网12一方面过滤分离的灰尘，一方面进行通风，使得风机7工作时能够将分离筒1内形成负压，把灰尘吸附到集尘屉5内。
根据本实用新型的一个实施例，所述风机室6两侧开有通风孔13。通风孔13能够使得风机7吹出的风能够从风机室6两侧吹出，形成分离筒1内部的负压。
本实用新型的一种熔渣筛分装置，能够快速有效的将熔渣进行分离，同时将分离的灰尘进行吸附收集，不会对周围环境和人员造成不好的影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种熔渣筛分装置，包括分离筒(1)和位于其内部的旋转装置(3)，其特征在于：所述分离筒(1)内安装有对称分布的筛分筒(2)，所述分离筒(1)的内壁通过连接杆连接有电机(4)，电机(4)的输出端连接有转轴，转轴与分离筒(1)的内顶壁转动连接，转轴上固定套接有中心齿轮(11)，转轴上转动套接有连接板(14)，连接板(14)上转动连接有与中心齿轮(11)啮合的行星齿轮，行星齿轮与连接在分离筒(1)内壁的内齿圈啮合，所述筛分筒(2)可拆卸连接于行星齿轮轴心上端，所述分离筒(1)靠近下端位置处安装有集尘屉(5)，所述集尘屉(5)下方设有上端开口的风机室(6)，所述风机室(6)内安装有风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种熔渣筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(2)侧壁四周开有若干通孔(8)，所述筛分筒(2)内侧设有若干弧形突起(9)。
3.根据权利要求2所述的一种熔渣筛分装置，其特征在于：所述旋转装置(3)包括固定连接在所述分离筒(1)内侧的内齿圈(10)，所述内齿圈(10)内啮合行星齿轮，行星齿轮对称设置在所述内齿圈(10)内。
4.根据权利要求3所述的一种熔渣筛分装置，其特征在于：所述集尘屉(5)底端为过滤网(12)，所述集尘屉(5)可通过手工抽出插入。
5.根据权利要求4所述的一种熔渣筛分装置，其特征在于：所述风机室(6)两侧开有通风孔(13)。
Priority Applications (1)
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- 2021-09-14 CN CN202122218291.XU patent/CN216937080U/zh active Active
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