CN211098218U - 一种多重净化的粉尘分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多重净化的粉尘分离设备，属于卫生巾生产设备的技术领域，其包括壳体，壳体的一侧连通设置有入料管，壳体的顶端连通设置有排气管道，壳体的底端开设有除尘孔，且壳体的底端套设有与除尘孔连通的集尘袋，所述壳体内部固定设置有多重过滤组件，多重过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网位于第二过滤网的上方，壳体在第一过滤网和第二过滤网之间开设有与壳体内部贯通的插孔，通过插孔可拆卸插设有位于第一过滤网和第二过滤网之间的活性炭板，本实用新型具有提高粉尘分离器的过滤净化能力的效果。

Description

一种多重净化的粉尘分离设备

技术领域

本实用新型涉及卫生巾生产设备的技术领域，尤其是涉及一种多重净化的粉尘分离设备。

背景技术

在卫生巾生产过程中，进行原料切割时，难免会产生粉尘，为保证卫生巾的洁净与卫生，需要对车间内的粉尘进行控制，因此在生产车间往往设有风机将粉尘排出，将气流与粉尘一同注入粉尘分离器中，并使用粉尘分离器将粉尘与气流分离。

现有的可参考公告号为CN206285666U的中国专利，其公开了一种粉尘分离器，其技术方案要点是包括壳体，壳体上端的一侧连接有入料管，壳体下端开有除尘孔，壳体在入料管上方固接且将内腔分隔的隔离板，隔离板倾斜设置且远离入料管一端开有出风孔，壳体上端开有通风孔并在通风孔位置处设置有活性炭网，出尘孔外套设有收集袋，达到了将气流与粉尘分离的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述粉尘分离器在使用时，是依靠倾斜的隔离板来改变粉尘在壳体内的流动路径，然后再利用活性炭网进行过滤，仅仅依靠活性炭网进行过滤，使得活性炭网容易堵塞，导致粉尘分离器的过滤净化能力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多重净化的粉尘分离设备，达到提高粉尘分离器的过滤净化能力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多重净化的粉尘分离设备，包括壳体，壳体的一侧连通设置有入料管，壳体的顶端连通设置有排气管道，壳体的底端开设有除尘孔，且壳体的底端套设有与除尘孔连通的集尘袋，所述壳体内部固定设置有多重过滤组件，多重过滤组件包括第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网位于第二过滤网的上方，壳体在第一过滤网和第二过滤网之间开设有与壳体内部贯通的插孔，通过插孔可拆卸插设有位于第一过滤网和第二过滤网之间的活性炭板。

通过采用上述技术方案，当粉尘从入料管进入壳体内部后，一部分的粉尘由于重力作用从壳体底部的除尘孔落在与除尘孔连通的集尘袋内，另一部分的粉尘随着气流上升，先经过第二过滤网的过滤，再通过活性炭板吸附掉通过第二过滤网的粉尘，之后气流再通过第一过滤网，第一过滤网再对未被活性炭吸附的粉尘进行过滤，最后气流上升从壳体顶端连通设置的排气管道排出气流，设置多重过滤组件可以对气流中的粉尘进行多次过滤，且活性炭板可拆卸，可以对活性炭板进行定期清洁，提高了粉尘分离器的过滤净化能力。

本实用新型进一步设置为：所述排气管道的顶端设置有帽盖，帽盖的底部与排气管道的顶部之间固定设置有开设通孔的过滤片。

通过采用上述技术方案，当气流通过多重过滤组件的过滤后上升至壳体顶端连通设置的排气管道，在排气管道的顶部与帽盖之间固定设置开设通孔的过滤片，可以最后再对气流中的粉尘进行一次过滤，提高粉尘分离器的过滤净化能力，在排气管道的顶端设置帽盖可以防止壳体外部的粉尘和其他杂质从排气管道进入壳体中，防止干扰粉尘分离器的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述过滤片为沿着朝向排气管道的轴线方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当气流通过多重过滤组件的过滤上升至壳体顶部连通设置的排气管道内，过滤片沿着朝向排气管道的轴线方向倾斜向下设置可以让壳体内的气体顺利通过过滤片排至外部，而减少外界环境中的其他杂质进入到壳体内部，尤其是将壳体放置于室外时，雨天情况下能够大大降低雨水通过过滤片进入壳体内部的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤网的网孔尺寸小于第二过滤网的网孔尺寸。

通过采用上述技术方案，当气流已经通过第二过滤网的过滤和活性炭板的吸附后，再通过第一过滤网，第一过滤网的网孔尺寸小于第二过滤网的网孔尺寸才能过滤掉气流中仍存在的粉尘，若第一过滤网的网孔尺寸与第二过滤网的网孔尺寸相同，则粉尘通过第二过滤网后仍可顺利通过第一过滤网，不能起到再次过滤的作用，因此第一过滤网的网孔尺寸小于第二过滤网的网孔尺寸可以使得气流中的粉尘经过多重过滤，达到提高粉尘分离器的过滤净化能力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述活性炭板的端部固定设置有阶梯状的密封凸台，插孔内设置有与密封凸台卡接配合的密封槽。

通过采用上述技术方案，将活性炭板插入壳体内时，活性炭板端部固定设置的阶梯状密封凸台与插孔内设置的密封层完全贴合密封，使得外部的粉尘或其他杂质不能通过插孔进入壳体内部，影响粉尘分离器的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述密封凸台朝向壳体内部的一侧粘接固定设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，将活性炭板插入壳体内时，活性炭板端部固定设置的阶梯状的密封凸台与壳体抵紧密封，在密封凸台朝向壳体内部的一侧粘接固定设置密封垫，可以增大密封凸台与密封槽之间的摩擦力，从而提高密封凸台与密封槽之间的密封性，使活性炭板更稳定的插设在插孔内，防止外部的粉尘或其他杂质通过插孔进入壳体内部，影响粉尘分离器的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述壳体在插孔的边缘转动设置有锁紧件，锁紧件的转动轴线水平，且锁紧件的端部的转动轨迹与插孔发生重合。

通过采用上述技术方案，将活性炭板插入插孔后，旋转锁紧件将锁紧件端部的转动轨迹与插孔重合，可以将活性炭板与壳体之间固定，提高活性炭板插设在插孔内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件设置有两组，且两组锁紧件位于插孔上下正对的位置处。

通过采用上述技术方案，将活性炭板插入插孔后，旋转位于插孔上下正对位置的两组锁紧件，将锁紧件端部的转动轨迹与插孔重合，可以将活性炭板密封凸台沿着壳体轴线方向的上下端与壳体固定，提高活性炭板插设在插孔内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述入料管伸入壳体内部后竖直向下延伸。

通过采用上述技术方案，当气体与粉尘进入入料管后，由于入料管伸入壳体内部后竖直向下延伸，气体流动形成气流带动粉尘竖直向下流动，同时粉尘由于自身重力作用会竖直向下运动，所以气流可以增强粉尘竖直向下运动的作用力，使得粉尘从入料管进入壳体后可以得到有效的收集，减少向上通过多重过滤组件过滤的粉尘数量，增加多重过滤组件的工作效率，提高粉尘分离器的过滤净化能力。

本实用新型进一步设置为：所述入料管伸入壳体的底端设置为敞口状。

通过采用上述技术方案，当气流与粉尘从入料管底端进入壳体时，入料管伸入壳体的底端设置为敞口状可以增加气流与粉尘的扩散面积，加快气流与粉尘进入壳体的速度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在壳体内部设置多重过滤组件，在帽盖的底部与排气管道的顶部之间设置有开设通孔的过滤片，入料管伸入壳体内部后竖直向下延伸，且入料管伸入壳体的底端设置为敞口状，达到提高粉尘分离器的过滤净化能力的效果；

2.通过在活性炭板的端部设置阶梯状的密封凸台，插孔内设置与密封凸台卡接配合的密封槽，且密封凸台朝向壳体内部的一侧粘接有密封垫，达到防止外部的粉尘或其他杂质通过插孔进入壳体内部，影响粉尘分离器的正常工作的效果；

3.通过在壳体插孔的边缘转动设置上下正对的两组锁紧件，达到提高活性炭板插设在插孔内稳定性的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图中，1、壳体；11、箱体；111、外壁；112、内壁；12、出料箱；121、除尘管；122、除尘孔；13、插孔；14、密封垫；15、锁紧件；2、入料管；3、排气管道；4、第一过滤网；5、第二过滤网；6、活性炭板；61、密封凸台；611、密封槽；7、帽盖；8、过滤片；9、集尘袋；91、松紧绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多重净化的粉尘分离设备，包括壳体1，壳体1竖直方向的一侧连通设置有入料管2，入料管2伸入壳体1内部后竖直向下弯曲，在入料管2的上方水平设置有与壳体1固定连接的第二过滤网5，第二过滤网5的上方设置有与壳体1固定连接的第一过滤网4，且第一过滤网4与第二过滤网5平行，在第一过滤网4与第二过滤网5之间插设有活性炭板6，活性炭板6与第二过滤网5平行，在壳体1的顶端连通设置有排气管道3，壳体1的底端开设有除尘孔122，且壳体1的底端套设有与除尘孔122连通的集尘袋9。当粉尘进入入料管2后，粉尘沿着入料管2进入壳体1内部，一部分的粉尘由于重力作用向壳体1底端运动，通过壳体1底端开设的除尘孔122落入与除尘孔122套设连通的集尘袋9内，另一部分的粉尘会随着气流上升，先经过第二过滤网5的过滤，再由活性炭板6对通过第二过滤网5的粉尘进行吸附，之后再经过第一过滤网4，第一过滤网4对未被活性炭吸附的粉尘进行过滤，最后气流上升从壳体1顶端连通设置的排气管道3排出，在壳体1内部设置多重过滤组件和活性炭板6可以对气流中混合的粉尘进行多次过滤，提高了粉尘分离器的过滤净化能力。

结合图1和图2，壳体1包括箱体11和出料箱12，箱体11的形状为立方体，出料箱12的形状为倒棱台，且箱体11与出料箱12一体成型。除尘孔122开设于出料箱12底部的中心位置，且除尘孔122固定连接有竖直向下的除尘管121，集尘袋9套设在除尘管121的底端位置，集尘袋9与除尘管121的连接处套设有使集尘袋9与除尘管121稳定连接的松紧绳91。排气管道3连通设置于箱体11顶端的中心位置，在排气管道3的顶部固定设置有开设通孔的过滤片8，可以最后再对气流中的粉尘进行一次过滤，增加一次过滤过程，可以提高粉尘分离器的过滤净化能力。过滤片8的形状为环状，且过滤片8为沿着朝向排气管道3的轴线方向倾斜向下设置，可以增大气体的扩散面积，加快气体排出排气管道3。在过滤片8的顶端固定设置有帽盖7，帽盖7的形状为圆锥体，且帽盖7的底端与过滤片8的顶端完全重合，帽盖7可以防止壳体1外部的粉尘和其它杂质从排气管道3进入壳体1内，干扰粉尘分离器的正常工作。入料管2与箱体11竖直方向的一侧连通设置，且入料管2与箱体11固定连接，入料管2伸入箱体11内部后竖直向下的底端设置为敞口状，当气流与粉尘从入料管2底端进入壳体1时，入料管2伸入壳体1的底端设置为敞口状可以增加气流与粉尘的扩散面积，减缓气流的流动速率，从而减少粉尘产生的含量。

如图2所示，箱体11包括内壁112和外壁111，第二过滤板水平方向的两端与内壁112固定连接，第一过滤板水平方向的两端与内壁112固定连接，且第一过滤板的网孔尺寸小于第二过滤板的网孔尺寸，当气流已经通过第二过滤网5的过滤，再通过第一过滤网4时，第一过滤网4的网孔尺寸小于第二过滤网5的网孔尺寸才能过滤掉气流中仍存在的粉尘，若第一过滤网4的网孔尺寸与第二过滤网5的网孔尺寸相同，则粉尘通过第二过滤网5后仍可顺利通过第一过滤网4，不能起到再次过滤的作用，因此第一过滤网4的网孔尺寸小于第二过滤网5的网孔尺寸可以使得气流中的粉尘经过多重过滤，达到提高粉尘分离器的过滤净化能力的效果。

结合图2和图3，箱体11与入料管2连通设置的一侧开设有插孔13，插孔13位于第一过滤板与第二过滤板之间，活性炭板6水平方向的一端固定设置有两层阶梯状的密封凸台61，活性炭板6插入箱体11后与密封凸台61相反方向的一端与内壁112抵接，插孔13内固定设置有与密封凸台61卡接配合的密封槽611，且密封凸台61朝向箱体11内部的一侧粘结固定设置有密封垫14，在活性炭板6插入箱体11内部后，两层阶梯状的密封凸台61分别与箱体11的内壁112和外壁111抵紧密封，在密封凸台61朝向壳体1内部的一侧粘接固定设置密封垫14，可以提高密封凸台61与密封槽611之间的密封性，使活性炭板6更稳定的插设在插孔13内，防止外部的粉尘或其他杂质通过插孔13进入壳体1内部，影响粉尘分离器的正常工作。活性炭板6可拆卸设置，可以对活性炭板6进行定期清洁，提高活性炭对粉尘的吸附能力，提高粉尘分离器的过滤净化能力。

如图3所示，插孔13与外壁111连接处的边缘转动设置有锁紧件15，锁紧件15位于插孔13上下正对的位置处，锁紧件15设置有两组，锁紧件15的转动轴线水平，且锁紧件15的端部的转动轨迹与插孔13发生重合，将活性炭板6插入插孔13后，旋转锁紧件15将锁紧件15端部的转动轨迹与插孔13重合，可以将活性炭板6的密封凸台61与箱体11之间固定，提高活性炭板6插设在插孔13内的稳定性。

本实施例的实施原理为：当需要收集气流中的粉尘时，先将活性炭板6插入箱体11内，旋转锁紧件15将锁紧件15端部的转动轨迹与插孔13重合，使得活性炭板6与箱体11之间固定设置，之后让气流与粉尘沿着入料管2进入箱体11内部，一部分的粉尘由于重力作用落入出料箱12内，通过出料箱12底端开设的除尘孔122，沿着出料管进入集尘袋9内，另一部分粉尘随着气流上升，粉尘和气流先经过第二过滤网5的过滤，然后气流与通过了第二过滤网5的粉尘到达活性炭板6，活性炭板6对通过了第二过滤网5的粉尘进行吸附，之后气流与未被活性炭板6吸附的粉尘到达第一过滤板处，由于第一过滤板的网孔尺寸小于第二过滤板的网孔尺寸，因此可以对粉尘再进行过滤，最后气流再继续上升通过排气管道3由过滤片8排出，过滤片8可再次对气流进行一次过滤，多重过滤可以提高粉尘分离器的过滤净化能力，在不使用粉尘分离器时，可将活性炭板6拆卸，对活性炭板6进行清洁，提高活性炭板6的吸附能力，提高粉尘分离器的过滤净化能力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多重净化的粉尘分离设备，包括壳体(1)，壳体(1)的一侧连通设置有入料管(2)，壳体(1)的顶端连通设置有排气管道(3)，壳体(1)的底端开设有除尘孔(122)，且壳体(1)的底端套设有与除尘孔(122)连通的集尘袋(9)，其特征在于：所述壳体(1)内部固定设置有多重过滤组件，多重过滤组件包括第一过滤网(4)和第二过滤网(5)，第一过滤网(4)位于第二过滤网(5)的上方，壳体(1)在第一过滤网(4)和第二过滤网(5)之间开设有与壳体(1)内部贯通的插孔(13)，通过插孔(13)可拆卸插设有位于第一过滤网(4)和第二过滤网(5)之间的活性炭板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多重净化的粉尘分离设备，其特征在于：所述排气管道(3)的顶端设置有帽盖(7)，帽盖(7)的底部与排气管道(3)的顶部之间固定设置有开设通孔的过滤片(8)。

3.根据权利要求2所述的一种多重净化的粉尘分离设备，其特征在于：所述过滤片(8)为沿着朝向排气管道(3)的轴线方向倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种多重净化的粉尘分离设备，其特征在于：所述第一过滤网(4)的网孔尺寸小于第二过滤网(5)的网孔尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种多重净化的粉尘分离设备，其特征在于：所述活性炭板(6)的端部固定设置有阶梯状的密封凸台(61)，插孔(13)内设置有与密封凸台(61)卡接配合的密封槽(611)。

6.根据权利要求5所述的一种多重净化的粉尘分离设备，其特征在于：所述密封凸台(61)朝向壳体(1)内部的一侧粘接固定设置有密封垫(14)。

7.根据权利要求5所述的一种多重净化的粉尘分离设备，其特征在于：所述壳体(1)在插孔(13)的边缘转动设置有锁紧件(15)，锁紧件(15)的转动轴线水平，且锁紧件(15)的端部的转动轨迹与插孔(13)发生重合。

8.根据权利要求7所述的一种多重净化的粉尘分离设备，其特征在于：所述锁紧件(15)设置有两组，且两组锁紧件(15)位于插孔(13)上下正对的位置处。

9.根据权利要求1所述的一种多重净化的粉尘分离设备，其特征在于：所述入料管(2)伸入壳体(1)内部后竖直向下延伸。

10.根据权利要求9所述的一种多重净化的粉尘分离设备，其特征在于：所述入料管(2)伸入壳体(1)的底端设置为敞口状。

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