CN212976718U - 粉末冶金制品连续浸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末冶金制品连续浸油装置，包括集油箱，所述集油箱的内部设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有浸油网箱，所述过滤箱的上端依次开设有滑槽A、滑槽B和滑槽C，所述滑槽A、滑槽B、滑槽C相连通，所述浸油网箱的顶端内侧开设有限位槽，所述滑槽A内设有滑块，所述滑块底端贯穿滑槽B连接有滑竿，所述滑槽C内设有卡柱，所述滑竿与卡柱的一端固定连接，所述卡柱的另一端延伸至外部，且贯穿到限位槽内；主动轮和从动轮的转动，螺杆带动过滤箱往上移动，通过在浸油网箱和过滤箱顶端通过卡柱卡接，方便取出浸油网箱，从而方便取出粉末冶金制品,防止热油飞溅到工作人员身上，提高工作效率。

Description

粉末冶金制品连续浸油装置

技术领域

本实用新型涉及一种浸油装置技术领域，特别是涉及粉末冶金制品连续浸油装置。

背景技术

粉末冶金制品是采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科，在粉末冶金制品中需要用到连续浸油装置；

现有的粉末冶金制品连续浸油装置，虽然实现了对粉末冶金制品的连续浸油，但是未解决在连续浸油完成后浸油网箱易于被拆卸方便取用粉末冶金制品的问题，为此我们提出了粉末冶金制品连续浸油装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供粉末冶金制品连续浸油装置，能解决现有的粉末冶金制品连续浸油装置，虽然实现了对粉末冶金制品的连续浸油，但是未解决在连续浸油完成后浸油网箱易于被拆卸方便取用粉末冶金制品的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金制品连续浸油装置，包括集油箱，所述集油箱的内部设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有浸油网箱，所述过滤箱的上端依次开设有滑槽A、滑槽B和滑槽C，所述滑槽A、滑槽B、滑槽C相连通，所述浸油网箱的顶端内侧开设有限位槽，所述滑槽A内设有滑块，所述滑块底端贯穿滑槽B连接有滑竿，所述滑槽C内设有卡柱，所述滑竿与卡柱的一端固定连接，所述卡柱的另一端延伸至外部，且贯穿到限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱顶端两侧固定有螺纹套，所述螺纹套的底端靠近过滤箱的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧固定有凸块，且内部设有弹性卡块，所述弹性卡块的底端延伸至外部固定有刮板架，所述刮板架的一端铰接有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡柱在滑槽C内的外表面套设有弹簧，所述弹簧位于滑竿与滑槽C之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浸油网箱的顶端开设有滑槽D，所述滑槽D内设有拉杆，所述拉杆与浸油网箱滑动连接，所述拉杆的底端固定有限位块，所述滑槽D的底侧壁开设有淋油孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的内部等距设有支撑块，所述浸油网箱放置在支撑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹套的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承连接在集油箱的内底壁，所述螺杆的上端延伸至集油箱的上端转动连接有从动轮，两个所述从动轮之间啮合有主动轮，所述主动轮的底端传动连接有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集油箱顶端两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有顶板，两个所述螺杆均通过轴承穿设顶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集油箱的底端侧面开设有出油口。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、主动轮和从动轮的转动，螺杆带动过滤箱往上移动，通过在浸油网箱和过滤箱顶端通过卡柱卡接，方便取出浸油网箱，从而方便取出粉末冶金制品,防止热油飞溅到工作人员身上，提高工作效率；

2、通过在螺纹套的下方铰接刮板，刮板与螺杆贴合，为了防止螺杆长期在集油箱内，表面生成一层的油垢，转动螺杆带动螺纹套上下移动，从而带动刮板移动，通过刮板及时刮掉表面的油层，防止螺纹套打滑，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤箱俯视示意图；

图3为本实用新型的过滤箱与浸油网箱卡接结构示意图；

图4为本实用新型的拉杆结构示意图；

图5为图1的a处放大结构示意图；

图中：1、集油箱；2、顶板；3、支撑杆；4、出油口；5、驱动电机；6、主动轮；7、从动轮；8、螺杆；9、过滤箱；901、滑槽A；902、滑槽B；903、滑槽C；10、螺纹套；11、支撑块；12、浸油网箱；121、限位槽；122、滑槽D；123、淋油孔；13、滑块；131、滑竿；132、卡柱；133、弹簧；14、拉杆；141、限位块；15、凹槽；151、凸块；16、弹性卡块；161、刮板架；162、刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1、2、3、4所示，本实用新型提供粉末冶金制品连续浸油装置，包括集油箱1，集油箱1的内部设有过滤箱9，过滤箱9的内部设有浸油网箱12，过滤箱9的上端依次开设有滑槽A901、滑槽B902和滑槽C903，滑槽A901、滑槽B902、滑槽C903相连通，浸油网箱12的顶端内侧开设有限位槽121，滑槽A901内设有滑块13，滑块13底端贯穿滑槽B902连接有滑竿131，滑槽C903内设有卡柱132，滑竿131与卡柱132的一端固定连接，卡柱132的另一端延伸至外部，且贯穿到限位槽121内；

在粉末冶金制品浸油过程中，过滤箱9和浸油网箱12通过卡柱132卡接，防止浸油网箱12与过滤箱9分离，待粉末冶金制品完成浸油后，通过螺杆8转动带动螺纹套10往上移动，因为螺纹套10与过滤箱9固定连接，从而带动浸油网箱12往上移动，冷却一定时间后，通过往左滑动滑块13，滑块13带动滑竿131和卡柱132依次往左移动，使卡柱132的顶端脱离限位槽121的内部，取出浸油网箱12，从而取出浸油网箱12内的粉末冶金制品，操作完成；螺杆8转动带动过滤箱9往上移动，通过在浸油网箱12和过滤箱9顶端通过卡柱132卡接，方便取出浸油网箱12，从而方便取出粉末冶金制品,防止热油飞溅到工作人员身上，提高工作效率。

请参照图3所示，作为本实施例1的一种优选实施方式，本实用新型提供粉末冶金制品连续浸油装置，卡柱132在滑槽C903内的外表面套设有弹簧133，弹簧133位于滑竿131与滑槽C903之间；通过在卡柱132的表面套接弹簧133，当滑块13带动卡柱132移动时，对卡柱132有个缓冲作用，减少卡柱132的磨损，提高卡柱132的使用寿命。

请参照图1、2、3、4所示，作为本实施例1的一种优选实施方式，本实用新型提供粉末冶金制品连续浸油装置，浸油网箱12的顶端开设有滑槽D122，滑槽D122内设有拉杆14，拉杆14与浸油网箱12滑动连接，目的是方便取出浸油网箱12，拉杆14的底端固定有限位块141，防止拉杆14与滑槽D122脱离，滑槽D122的底侧壁开设有淋油孔123，当在浸油时，滑槽D122内会灌入少量的油，通过淋油孔123排出滑槽D122内部的油，提高拉杆14的寿命。

请参照图1所示，作为本实施例1的一种优选实施方式，本实用新型提供粉末冶金制品连续浸油装置，集油箱1的底端侧面开设有出油口4；方便集油箱1内的油排出。

实施例2

请参照图1、2、3、5所示，本实用新型提供粉末冶金制品连续浸油装置，过滤箱9顶端两侧固定有螺纹套10，螺纹套10的底端靠近过滤箱9的一侧开设有凹槽15，凹槽15的内壁两侧固定有凸块151，且内部设有弹性卡块16，弹性卡块16的底端延伸至外部固定有刮板架161，刮板架161的一端铰接有刮板162；

通过螺杆8转动带动螺纹套10上下移动，螺纹套10带动刮板162上下移动，因为刮板162与螺杆8贴合，当螺杆8转动带动刮板162移动的同时刮除螺杆8表面的油污，因为弹性卡块16为耐高温的弹性材质，弹性卡块16卡接在凹槽15内，当需要更换刮板162时，只需要把刮板架161拆掉，更换新的刮板架161和刮板162，操作简单；通过在螺纹套10的下方铰接刮板162，刮板162与螺杆8贴合，为了防止螺杆8长期在集油箱1内，表面生成一层的油垢，转动螺杆8带动螺纹套10上下移动，从而带动刮板162移动，通过刮板162及时刮掉表面的油层，防止螺纹套10打滑，进一步提高工作效率。

请参照图1、2、3所示，作为本实施例2的一种优选实施方式，本实用新型提供粉末冶金制品连续浸油装置，过滤箱9的内部等距设有支撑块11，浸油网箱12放置在支撑块11上，支撑块11为耐高温材质；目的是为了浸油网箱12和过滤箱9之间留有一定的空隙，提高浸油网箱12的淋油速度，提高浸油效率。

请参照图1、2、5所示，作为本实施例2的一种优选实施方式，本实用新型提供粉末冶金制品连续浸油装置，两个螺纹套10的内部贯穿有螺杆8，螺杆8的底端通过轴承连接在集油箱1的内底壁，螺杆8的上端延伸至集油箱1的上端转动连接有从动轮7，两个从动轮7之间啮合有主动轮6，主动轮6的底端传动连接有驱动电机5；通过移动驱动电机5，带动主动轮6转动，主动轮6带动两边啮合的从动轮7转动，从而带动螺杆8转动，方便过滤箱9上下移动，提高浸油效率。

请参照图1、5所示，作为本实施例2的一种优选实施方式，本实用新型提供粉末冶金制品连续浸油装置，集油箱1顶端两侧均设有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定有顶板2，两个螺杆8均通过轴承穿设顶板2；方便对装置上的驱动电机5、主动轮6和从动轮7进行支撑，防止主动轮6与从动轮7在工作时脱离。

本实用新型提供的粉末冶金制品连续浸油装置，主动轮和从动轮的转动，螺杆带动过滤箱往上移动，通过在浸油网箱和过滤箱顶端通过卡柱卡接，方便取出浸油网箱，从而方便取出粉末冶金制品,防止热油飞溅到工作人员身上，提高工作效率；通过在螺纹套的下方铰接刮板，刮板与螺杆贴合，为了防止螺杆长期在集油箱内，表面生成一层的油垢，转动螺杆带动螺纹套上下移动，从而带动刮板移动，通过刮板及时刮掉表面的油层，防止螺纹套打滑，进一步提高工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.粉末冶金制品连续浸油装置，包括集油箱(1)，其特征在于：所述集油箱(1)的内部设有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)的内部设有浸油网箱(12)，所述过滤箱(9)的上端依次开设有滑槽A(901)、滑槽B(902)和滑槽C(903)，所述滑槽A(901)、滑槽B(902)、滑槽C(903)相连通，所述浸油网箱(12)的顶端内侧开设有限位槽(121)，所述滑槽A(901)内设有滑块(13)，所述滑块(13)底端贯穿滑槽B(902)连接有滑竿(131)，所述滑槽C(903)内设有卡柱(132)，所述滑竿(131)与卡柱(132)的一端固定连接，所述卡柱(132)的另一端延伸至外部，且贯穿到限位槽(121)内。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金制品连续浸油装置，其特征在于：所述过滤箱(9)顶端两侧固定有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的底端靠近过滤箱(9)的一侧开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内壁两侧固定有凸块(151)，且内部设有弹性卡块(16)，所述弹性卡块(16)的底端延伸至外部固定有刮板架(161)，所述刮板架(161)的一端铰接有刮板(162)。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金制品连续浸油装置，其特征在于：所述卡柱(132)在滑槽C(903)内的外表面套设有弹簧(133)，所述弹簧(133)位于滑竿(131)与滑槽C(903)之间。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金制品连续浸油装置，其特征在于：所述浸油网箱(12)的顶端开设有滑槽D(122)，所述滑槽D(122)内设有拉杆(14)，所述拉杆(14)与浸油网箱(12)滑动连接，所述拉杆(14)的底端固定有限位块(141)，所述滑槽D(122)的底侧壁开设有淋油孔(123)。

5.根据权利要求2所述的粉末冶金制品连续浸油装置，其特征在于：所述过滤箱(9)的内部等距设有支撑块(11)，所述浸油网箱(12)放置在支撑块(11)上。

6.根据权利要求2所述的粉末冶金制品连续浸油装置，其特征在于：两个所述螺纹套(10)的内部贯穿有螺杆(8)，所述螺杆(8)的底端通过轴承连接在集油箱(1)的内底壁，所述螺杆(8)的上端延伸至集油箱(1)的上端转动连接有从动轮(7)，两个所述从动轮(7)之间啮合有主动轮(6)，所述主动轮(6)的底端传动连接有驱动电机(5)。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金制品连续浸油装置，其特征在于：所述集油箱(1)顶端两侧均设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定有顶板(2)，两个所述螺杆(8)均通过轴承穿设顶板(2)。

8.根据权利要求1所述的粉末冶金制品连续浸油装置，其特征在于：所述集油箱(1)的底端侧面开设有出油口(4)。

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