CN115228681B - 一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备及沁油工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备及沁油工艺，包括罐体和铰接于罐体上的盖板，罐体内设置有抬升装置，抬升装置包括用于放置铜套的承托板，承托板上开设有若干个通孔，罐体内设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接于罐体内壁上的固定座，固定座上竖向转动设置有螺纹杆，螺纹杆穿过承托板并与承托板螺纹配合，罐体上还设置有可驱动螺纹杆转动的动力机构。本申请具有降低铜套提升过程中铜套之间发生相互碰撞的可能性，降低铜套被损坏风险的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铜套沁油设备的领域，尤其是涉及一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备及沁油工艺。
背景技术
沁油设备通常用于一些特殊零部件的浸油处理，如铜套、轴承等，浸油处理后得到的工件表面形成一层油膜，防止工件的表面被氧化和生锈，同时浸油处理还可以将工件的表面附着的赃物去除掉。
在相关技术中公告号为CN203686533U的中国实用新型专利，其公开了一种用于石墨铜套润滑处理的高压浸油装置，包括金属材质的罐体，罐体上方设有吊架，吊架上设有能够水平移动的吊机，吊机与手持器线缆连接；罐体上端设有盖板，罐体边缘与盖板相交处设有密封圈，罐体与盖板相交的外壁上均匀的设置有快速夹具；盖板上表面设有压力表、吊环和充气端，压力表和充气端均与罐体内连通；罐体外还设有增压泵，增压泵与充气端管道连接。
针对上述相关技术，当铜套完成浸油工序后，工作人员需要使用工具手动将铜套从罐体内捞出，打捞铜套的过程增加了铜套之间发生相互碰撞的可能性，增加了铜套被损坏的风险。
发明内容
为了降低铜套提升过程中铜套之间发生相互碰撞的可能性，降低铜套被损坏的风险，本申请提供一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备及沁油工艺。
第一方面的，本申请提供的一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备采用如下的技术方案：
一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备，包括罐体和铰接于所述罐体上的盖板，所述罐体内设置有抬升装置，所述抬升装置包括用于放置铜套的承托板，所述承托板上开设有若干个通孔，所述罐体内设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于所述罐体内壁上的固定座，所述固定座上竖向转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述承托板并与所述承托板螺纹配合，所述罐体上还设置有可驱动所述螺纹杆转动的动力机构。
通过采用上述技术方案，承托板位于罐体内，铜套放置于承托板上，螺纹杆转动设置于固定座上，同时螺纹杆穿过承托板并与承托板螺纹配合，当动力机构驱动螺纹杆转动时，螺纹杆能够带动承托板竖向运动，从而使承托板能够将罐体内浸在油里的铜套提升至油的液面上方，降低了铜套提升过程中铜套之间发生相互碰撞的可能性，降低了铜套被损坏的风险，同时降低了工作人员的工作强度。
优选的，所述驱动机构位于所述罐体内设置有不少于三组，所述驱动机构位于所述罐体内沿所述罐体的圆周方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，驱动机构位于罐体内设置有不少于三组，且沿罐体的圆周方向均匀分布，使承托板的受力更加均衡，阻碍承托板在竖向移动过程中发生翻转，从而提高了抬升装置的稳定性。
优选的，所述动力机构包括转动设置于所述罐体内周壁上的转动环，所述转动环上同轴固定连接有第一连接齿轮，所述螺纹杆上均固定连接有从动齿轮，所述第一连接齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述转动环上还同轴固定有第二连接齿轮，所述罐体上设置有驱动轴，所述驱动轴穿过所述罐体的侧壁并转动设置于所述罐体上，所述驱动轴位于所述罐体内的一端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述第二连接齿轮相啮合，所述罐体的外周面上设置有用于驱动所述驱动轴转动的动力组件。
通过采用上述技术方案，转动环转动设置于罐体的内周壁上，第一连接齿轮与从动齿轮相啮合，驱动锥齿轮与第二连接齿轮相啮合，当驱动组件驱动驱动轴转动时，驱动锥齿轮能够通过第二中间齿轮带动转动环在罐体内转动，从而使转动环上的第一连接齿轮能够同步带动螺纹杆上的从动齿轮转动，实现承托板的提升。
优选的，所述罐体外周面上固定连接有直角固定板，所述动力组件包括滑动设置于所述直角固定板上的滑动板，所述滑动板上固定连接有第一电动机和第二电动机，所述第一电动机和所述第二电动机的转动方向相反，所述驱动轴远离所述驱动锥齿轮的一端固定连接有中间齿轮，所述第一电动机的输出轴上固定连接有可与所述中间齿轮相啮合的第一驱动齿轮，所述第二电动机的输出轴上固定连接有可与所述中间齿轮相啮合的第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮分别位于所述中间齿轮的两侧，所述直角固定板上还设置有用于拉动所述滑动板使第一驱动齿轮与所述中间齿轮相啮合的拉力组件和用于推动所述滑动板使第二驱动齿轮与所述中间齿轮相啮合的复位组件。
通过采用上述技术方案，滑动板滑动设置于直角固定板上，当拉力组件拉动滑动板滑动时，第一驱动齿轮能够与中间齿轮相啮合，从而使第一电动机能够带动螺纹杆正向转动，使承托板带动铜套向上下落。当拉力组件失去对滑动板的推力时，复位组件能够推动滑动板反向滑动时，第二驱动齿轮能够与中间齿轮相啮合，使得第二电动机能够带动螺纹杆反向转动，从而实现承托板带动铜套向上提升。
优选的，所述复位组件包括固定连接于所述直角固定板上的挡板，所述挡板位于所述第二电动机远离所述第一电动机的一侧，所述挡板上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述挡板上，所述复位弹簧的另一端固定于所述滑动板的侧面上。
通过采用上述技术方案，挡板固定连接于直角固定板上，挡板位于第二电动机远离第一电动机的一侧，复位弹簧设置于挡板和滑动板之间，当拉力组件失去对滑动板的拉力时，复位弹簧的弹力能够推动滑动板使第二驱动齿轮能够与中间齿轮相啮合。
优选的，所述拉力组件包括固定连接于所述滑动板靠近挡板一侧的吸引块，所述挡板上固定连接于可对吸引块产生吸引力的电磁铁，所述拉力组件还包括可在所述盖板于所述罐体扣合时将所述电磁铁的电回路导通的控制组件。
通过采用上述技术方案，吸引块固定连接于滑动板上，电磁铁固定连接于挡板上，当盖板与罐体扣合时，控制组件能够将电磁体的电回路导通，从而使电磁铁能够对吸引块产生吸引力，使吸引块带动滑动板克服复位弹簧的弹力向靠近挡板的挡板的方向滑动，从而使第一驱动齿轮在盖板扣合时自动与中间齿轮相啮合。
优选的，所述罐体的顶面上开设有滑动槽，所述控制组件包括竖向滑动设置于所述滑动槽内的控制块，所述滑动槽的内壁上嵌设有定触片，所述控制块上嵌设有可与所述定触片相接触的动触片，所述滑动槽内设置有阻碍所述控制块向所述控制块内滑动的推力弹簧，所述直角固定板上固定有电源，所述动触片与所述电磁铁中线圈的其中一端电连接，所述电磁铁中线圈的另一端与所述电源的其中一个电极电连接，所述电源的另一个电极与所述定触片电连接。
通过采用上述技术方案，当盖板处于开启状态时，推力弹簧对控制块产生向上的推力，阻碍控制块向滑动槽内滑动，从而使动触片位于定触片的上方，当盖板与罐体扣合时，盖板能够压动控制块，使控制块克服推力弹簧的弹力向滑动槽内滑动，使得动触片抵触于定触片上，从而使电磁铁的电回路导通。
优选的，所述滑动槽的侧壁上开设有限位槽，所述控制块的侧面上固定连接有限位块，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。
通过采用上述技术方案，限位块滑动设置于限位槽内，从而阻碍控制块脱离滑动槽，使控制块能够更加稳定的在滑动槽内滑动。
优选的，所述直角固定板上固定连接有滑轨，所述滑动板上固定连接有滑块，所述滑块滑动设置于滑轨上。
通过采用上述技术方案，滑块滑动设置于滑轨上，使滑动板能够更加稳定的在直角固定板上线性滑动。
第二方面的，本申请提供的一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油工艺，采用如下的技术方案：
一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油工艺，包括如下步骤：S1：打开所述盖板，将铜套放置于所述承托板上；S2：将所述盖板与所述罐体扣合；S3：启动所述第二电动机；S4：当铜套完成浸油工作后，打开所述盖板，并启动所述第一电动机；S5：待所述承托板提升至油液上方后，取出铜套。
通过采用上述技术方案，工作人员打开盖板后，将铜套放在承托板上，此时推力弹簧对控制块产生向上的推力，使动触片位于定触片的上方，从而使电磁铁的电回路处于断开状态，并且在复位弹簧的推力作用下，第二驱动齿轮能够与中间齿轮相啮合，启动第二电动机后，第二驱动齿轮能够同步带动螺纹杆上的从动齿轮转动，从而实现承托板带动铜套向上提升至油液上方。当盖板与罐体扣合时，盖板能够压动控制块，使控制块克服推力弹簧的弹力向滑动槽内滑动，使得动触片抵触于定触片上，从而使电磁铁的电回路导通，此时电磁铁对吸引块产生吸引力，从而使吸引块带动滑动板克服复位弹簧的弹力自动向靠近挡板的挡板的方向滑动，进而使第一驱动齿轮与中间齿轮相啮合，启动第一电动机以后，使得第一驱动齿轮能够带动螺纹杆反向转动，实现承托板连带铜套下落到油液中。当铜套完成浸油工作后，工作人员再次打开盖板，并再次启动第二电动机，使承托板带动铜套向上提升至油液上方，如此往复，降低了铜套提升过程中铜套之间发生相互碰撞的可能性，降低了铜套被损坏的风险，同时降低了工作人员的工作强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.承托板位于罐体内，铜套放置于承托板上，螺纹杆转动设置于固定座上，同时螺纹杆穿过承托板并与承托板螺纹配合，当动力机构驱动螺纹杆转动时，螺纹杆能够带动承托板竖向运动，从而使承托板能够将罐体内浸在油里的铜套提升至油的液面上方，降低了铜套提升过程中铜套之间发生相互碰撞的可能性，降低了铜套被损坏的风险，同时降低了工作人员的工作强度；
2.滑动板滑动设置于直角固定板上，当拉力组件拉动滑动板滑动时，第一驱动齿轮能够与中间齿轮相啮合，从而使第一电动机能够带动螺纹杆正向转动，使承托板带动铜套向上下落。当拉力组件失去对滑动板的推力时，复位组件能够推动滑动板反向滑动时，第二驱动齿轮能够与中间齿轮相啮合，使得第二电动机能够带动螺纹杆反向转动，从而实现承托板带动铜套向上提升；
3.吸引块固定连接于滑动板上，电磁铁固定连接于挡板上，当盖板与罐体扣合时，控制组件能够将电磁体的电回路导通，从而使电磁铁能够对吸引块产生吸引力，使吸引块带动滑动板克服复位弹簧的弹力向靠近挡板的挡板的方向滑动，从而使第一驱动齿轮在盖板扣合时自动与中间齿轮相啮合。
附图说明
图1是本申请实施例中沁油设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中罐体的结构示意图。
图3是本申请实施例中罐体的竖向剖视图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图5是图3中B处的局部放大图。
图6是本申请实施例中罐体的横向剖视图。
附图标记说明：
1、罐体；11、直角固定板；12、滑动槽；13、限位槽；14、环形槽；2、盖板；3、抬升装置；31、承托板；311、通孔；32、驱动机构；321、螺纹杆；322、固定座；33、动力机构；331、从动齿轮；332、转动环；3321、限位环；333、第一连接齿轮；334、第二连接齿轮；335、驱动轴；3351、驱动锥齿轮；336、动力组件；3361、滑动板；3362、第一电动机；3363、第一驱动齿轮；3364、第二电动机；3365、第二驱动齿轮；3366、滑轨；3367、滑块；3368、中间齿轮；337、复位组件；3371、挡板；3372、复位弹簧；338、拉力组件；3381、吸引块；3382、电磁铁；339、控制组件；3391、控制块；3392、动触片；3393、定触片；3394、推力弹簧；3395、电源；3396、限位块；4、铜套；5、安装架。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备。参照图1和图2所示，沁油设备包括罐体1、盖板2、安装架5和抬升装置3。安装架5固定于地面上，罐体1固定于安装架5上。盖板2的一侧铰接于罐体1的顶部。
参照图2和图3所示，抬升装置3包括承托板31、驱动机构32和动力机构33。承托板31水平设置于罐体1内，承托板31为圆形板状，承托板31的顶面上开设有若干个通孔311。承托板31的外周面与罐体1的内周面之间留有间隙，承托板31的外周面与罐体1的内周面各处的间隙均相等，铜套4放置于承托板31上。
参照图2和图3所示，驱动机构32位于罐体1内设置有不少于三组，本实施例中驱动机构32的组数可以为三组，三组驱动机构32在罐体1内沿罐体1的圆周方向均匀分布。驱动机构32包括固定座322和螺纹杆321。螺纹杆321竖直设置于罐体1内，固定座322位于螺纹杆321上设置有两个，两个固定座322分别位于螺纹杆321的两端，固定座322焊接固定于罐体1的内周壁上，螺纹杆321转动设置于固定座322上。螺纹杆321穿过承托板31，螺纹杆321与承托板31螺纹配合。
参照图3和图4所示，动力机构33包括从动齿轮331、转动环332、第一连接齿轮333、第二连接齿轮334、驱动轴335、驱动锥齿轮3351和动力组件336。转动环332水平转动设置于罐体1内的周壁上，罐体1的内周壁上开设有环形槽14，转动环332的外周面上固定连接有限位环3321，限位环3321转动设置于环形槽14内。
参照图3和图5所示，第一连接齿轮333同轴焊接固定于转动环332的底面上，从动齿轮331同轴焊接固定于螺纹杆321的顶端，第一连接齿轮333与从动齿轮331相啮合。第二连接齿轮334同轴焊接固定于转动环332的顶面上。驱动轴335水平穿过罐体1的侧壁并转动设置于罐体1上，驱动轴335位于罐体1内的一端固定连接有驱动锥齿轮3351，驱动锥齿轮3351与第二连接齿轮334相啮合。
参照图3和图6所示，罐体1外周面上焊接固定有直角固定板11，直角固定板11的底部侧板水平设置。动力组件336包括滑动板3361、第一电动机3362、第一驱动齿轮3363、第二电动机3364、第二驱动齿轮3365、滑轨3366、滑块3367、中间齿轮3368、复位组件337和拉力组件338。滑轨3366焊接固定于直角固定板11上靠近罐体1的竖向内侧壁上，滑轨3366的长度方向水平设置，滑块3367焊接固定于滑动板3361远离罐体1的侧面上，滑块3367滑动设置于滑轨3366上，使得滑动板3361能够在直角固定板11上滑动。
参照图6所示，中间齿轮3368同轴焊接固定于驱动轴335远离驱动锥齿轮3351的一端，中间齿轮3368位于罐体1的外侧，第一电动机3362和第二电动机3364均固定连接于滑动板3361靠近罐体1的侧面上，第一电动机3362和第二电动机3364的转动方向相反。
参照图6所示，第一电动机3362的输出轴上同轴焊接固定有第一驱动齿轮3363，第二电动机3364的输出轴上同轴焊接固定有第二驱动齿轮3365，第一驱动齿轮3363和第二驱动齿轮3365分别位于中间齿轮3368的两侧，第一驱动齿轮3363和第二驱动齿轮3365沿水平方向分布。
参照图6所示，复位组件337包括挡板3371和复位弹簧3372。挡板3371焊接固定于直角固定板11上，挡板3371位于第二电动机3364远离第一电动机3362的一侧，复位弹簧3372的一端固定于挡板3371上，复位弹簧3372的另一端固定于滑动板3361靠近挡板3371的侧面上。在复位弹簧3372的弹力作用下，第一驱动齿轮3363脱离中间齿轮3368，同时第二驱动齿轮3365与中间齿轮3368相啮合。
参照图3和图6所示，拉力组件338吸引块3381、电磁铁3382和控制组件339。吸引块3381固定连接于滑动板3361靠近挡板3371的侧面上，电磁铁3382固定连接于挡板3371靠近滑动板3361的侧面上，电磁铁3382与吸引块3381相齐平，吸引块3381和电磁铁3382均位于复位弹簧3372的内侧。
参照图4和图6所示，控制组件339包括控制块3391、动触片3392、定触片3393、推力弹簧3394和电源3395。罐体1的顶面上开设有滑动槽12，滑动槽12位于罐体1顶面远离铰接处的一侧。控制块3391竖向滑动设置于滑动槽12内，滑动槽12的侧壁上开设有限位槽13，限位槽13的长度方向竖直设置，控制块3391的侧面上固定连接有限位块3396，限位块3396滑动设置于限位槽13内。
参照图4和图6所示，定触片3393嵌设于滑动槽12的内壁上，动触片3392嵌设于控制块3391的侧面上，推力弹簧3394设置于滑动槽12内，推力弹簧3394的底端抵触于滑动槽12的底壁上，推力弹簧3394的顶端抵触于控制块3391的底面上。电源3395固定于直角固定板11上，动触片3392与电磁铁3382中线圈的其中一端电连接，电磁铁3382中线圈的另一端与电源3395的其中一个电极电连接，电源3395的另一个电极与定触片3393电连接。当电磁铁3382的电回路被导通时，电磁铁3382通过吸引块3381拉动滑动板3361向靠近挡板3371的方向滑动，使第二驱动齿轮3365脱离中间齿轮3368，同时使第一驱动齿轮3363与中间齿轮3368相啮合。
本申请实施例一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备的实施原理为：工作人员打开盖板2后，将铜套4放在承托板31上，此时推力弹簧3394对控制块3391产生向上的推力，使动触片3392位于定触片3393的上方，从而使电磁铁3382的电回路处于断开状态，并且在复位弹簧3372的推力作用下，第二驱动齿轮3365能够与中间齿轮3368相啮合，启动第二电动机3364后，第二驱动齿轮3365能够同步带动螺纹杆321上的从动齿轮331转动，从而实现承托板31带动铜套4向上提升至油液上方。
当盖板2与罐体1扣合时，盖板2能够压动控制块3391，使控制块3391克服推力弹簧3394的弹力向滑动槽12内滑动，使得动触片3392抵触于定触片3393上，从而使电磁铁3382的电回路导通，此时电磁铁3382对吸引块3381产生吸引力，从而使吸引块3381带动滑动板3361克服复位弹簧3372的弹力自动向靠近挡板3371的挡板3371的方向滑动，进而使第一驱动齿轮3363与中间齿轮3368相啮合，启动第一电动机3362以后，使得第一驱动齿轮3363能够带动螺纹杆321反向转动，实现承托板31连带铜套4下落到油液中。
当铜套4完成浸油工作后，工作人员再次打开盖板2，并再次启动第二电动机3364，使承托板31带动铜套4向上提升至油液上方，如此往复，降低了铜套4提升过程中铜套4之间发生相互碰撞的可能性，降低了铜套4被损坏的风险，同时降低了工作人员的工作强度。
本申请实施例还公开一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油工艺，包括如下步骤：S1：打开盖板2，将铜套4放置于承托板31上；S2：将盖板2与罐体1扣合；S3：启动第二电动机3364；S4：当铜套4完成浸油工作后，打开盖板2，并启动第一电动机3362；S5：待承托板31提升至油液上方后，取出铜套4。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备，包括罐体(1)和铰接于所述罐体(1)上的盖板(2)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有抬升装置(3)，所述抬升装置(3)包括用于放置铜套(4)的承托板(31)，所述承托板(31)上开设有若干个通孔(311)，所述罐体(1)内设置有驱动机构(32)，所述驱动机构(32)包括固定连接于所述罐体(1)内壁上的固定座(322)，所述固定座(322)上竖向转动设置有螺纹杆(321)，所述螺纹杆(321)穿过所述承托板(31)并与所述承托板(31)螺纹配合，所述罐体(1)上还设置有可驱动所述螺纹杆(321)转动的动力机构(33)；
所述驱动机构(32)位于所述罐体(1)内设置有不少于三组，所述驱动机构(32)位于所述罐体(1)内沿所述罐体(1)的圆周方向均匀分布；
所述动力机构(33)包括转动设置于所述罐体(1)内周壁上的转动环(332)，所述转动环(332)上同轴固定连接有第一连接齿轮(333)，所述螺纹杆(321)上均固定连接有从动齿轮(331)，所述第一连接齿轮(333)与所述从动齿轮(331)相啮合，所述转动环(332)上还同轴固定有第二连接齿轮(334)，所述罐体(1)上设置有驱动轴(335)，所述驱动轴(335)穿过所述罐体(1)的侧壁并转动设置于所述罐体(1)上，所述驱动轴(335)位于所述罐体(1)内的一端固定连接有驱动锥齿轮(3351)，所述驱动锥齿轮(3351)与所述第二连接齿轮(334)相啮合，所述罐体(1)的外周面上设置有用于驱动所述驱动轴(335)转动的动力组件(336)；
所述罐体(1)外周面上固定连接有直角固定板(11)，所述动力组件(336)包括滑动设置于所述直角固定板(11)上的滑动板(3361)，所述滑动板(3361)上固定连接有第一电动机(3362)和第二电动机(3364)，所述第一电动机(3362)和所述第二电动机(3364)的转动方向相反，所述驱动轴(335)远离所述驱动锥齿轮(3351)的一端固定连接有中间齿轮(3368)，所述第一电动机(3362)的输出轴上固定连接有可与所述中间齿轮(3368)相啮合的第一驱动齿轮(3363)，所述第二电动机(3364)的输出轴上固定连接有可与所述中间齿轮(3368)相啮合的第二驱动齿轮(3365)，所述第一驱动齿轮(3363)和所述第二驱动齿轮(3365)分别位于所述中间齿轮(3368)的两侧，所述直角固定板(11)上还设置有用于拉动所述滑动板(3361)使第一驱动齿轮(3363)与所述中间齿轮(3368)相啮合的拉力组件(338)和用于推动所述滑动板(3361)使第二驱动齿轮(3365)与所述中间齿轮(3368)相啮合的复位组件(337)；
所述复位组件(337)包括固定连接于所述直角固定板(11)上的挡板(3371)，所述挡板(3371)位于所述第二电动机(3364)远离所述第一电动机(3362)的一侧，所述挡板(3371)上固定连接有复位弹簧(3372)，所述复位弹簧(3372)的一端固定于所述挡板(3371)上，所述复位弹簧(3372)的另一端固定于所述滑动板(3361)的侧面上；
所述拉力组件(338)包括固定连接于所述滑动板(3361)靠近挡板(3371)一侧的吸引块(3381)，所述挡板(3371)上固定连接于可对吸引块(3381)产生吸引力的电磁铁(3382)，所述拉力组件(338)还包括可在所述盖板(2)于所述罐体(1)扣合时将所述电磁铁(3382)的电回路导通的控制组件(339)；
所述罐体(1)的顶面上开设有滑动槽(12)，所述控制组件(339)包括竖向滑动设置于所述滑动槽(12)内的控制块(3391)，所述滑动槽(12)的内壁上嵌设有定触片(3393)，所述控制块(3391)上嵌设有可与所述定触片(3393)相接触的动触片(3392)，所述滑动槽(12)内设置有阻碍所述控制块(3391)向所述控制块(3391)内滑动的推力弹簧(3394)，所述直角固定板(11)上固定有电源(3395)，所述动触片(3392)与所述电磁铁(3382)中线圈的其中一端电连接，所述电磁铁(3382)中线圈的另一端与所述电源(3395)的其中一个电极电连接，所述电源(3395)的另一个电极与所述定触片(3393)电连接；
所述滑动槽(12)的侧壁上开设有限位槽(13)，所述控制块(3391)的侧面上固定连接有限位块(3396)，所述限位块(3396)滑动设置于所述限位槽(13)内；
所述直角固定板(11)上固定连接有滑轨(3366)，所述滑动板(3361)上固定连接有滑块(3367)，所述滑块(3367)滑动设置于滑轨(3366)上。
2.一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油工艺，根据权利要求1所述的一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：打开所述盖板(2)，将铜套(4)放置于所述承托板(31)上；
S2：将所述盖板(2)与所述罐体(1)扣合；
S3：启动所述第二电动机(3364)；
S4：当所述铜套(4)完成浸油工作后，打开所述盖板(2)，并启动所述第一电动机(3362)；
S5：待所述承托板(31)提升至油液上方后，取出所述铜套(4)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202210847917.XA CN115228681B (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备及沁油工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202210847917.XA CN115228681B (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备及沁油工艺 |
Publications (2)
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| CN115228681A CN115228681A (zh) | 2022-10-25 |
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ID=83672723
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| CN202210847917.XA Active CN115228681B (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备及沁油工艺 |
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2022
- 2022-07-19 CN CN202210847917.XA patent/CN115228681B/zh active Active
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| CN115228681A (zh) | 2022-10-25 |
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