CN117139045B - 一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置 - Google Patents
一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117139045B CN117139045B CN202311420803.8A CN202311420803A CN117139045B CN 117139045 B CN117139045 B CN 117139045B CN 202311420803 A CN202311420803 A CN 202311420803A CN 117139045 B CN117139045 B CN 117139045B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- fixedly connected
- plate
- rod
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims abstract description 54
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 18
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 17
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 8
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
- B05C3/10—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明涉及不锈钢板生产技术领域，且公开了一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置，包括外部支撑机构，所述外部支撑机构还包括有若干个支撑外壳，本发明通过动力马达带动驱赶内板与驱赶外板，对抓取主板进行规律性挤压，当驱赶外板挤压滑轮二，使抓取外板向下转动，带动转动柱板进行转动，此时支撑主杆受转动柱板的拉扯与滑动主板转动的影响，支撑主杆向下垂直运动，此时消磁线路接通电源使电磁铁产生电力，抓取浸染板内部的不锈钢板，当驱赶内板挤压滑轮一时，上述组件形成相反的运动，最终形成如图5所示的机械状态，此时断开消磁线路的电源，释放所抓取的不锈钢板，降低防锈油对员工造成手部、眼部、肺部等器官的侵害，提高设备的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢板生产设备技术领域，具体为一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置。
背景技术
不锈钢板的防锈能力非常强，所以其被广泛用于食品行业、机电机械、建筑装修等行业，但是不锈钢板并不是绝对防锈，在一定情况下还是会发生生锈的问题，例如盐雾环境、含有污染的空气环境和强酸环境等，不锈钢板件的加工制造过程复杂，从最初的铸造或压铸，然后到机械加工，到最后的成品防锈，每个环节都很重要。目前，防锈涂油主要采用手工浸油防锈的方式，通过人工方式把不锈钢板件全部浸泡在防锈油中，然后拿出，使多余防锈油自动滴净。
不锈钢采用浸油防锈的方式，在使用过程中防锈油所挥发的气体会造成员工的肺部污染，长期接触皮肤会造成皮肤过敏，长期呼吸该气体会出现头昏的症状，这种工艺方式不仅使不锈钢板件表面带走较多防锈油，导致单件用量消耗较大，无形中增加辅料成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置，包括外部支撑机构，外部支撑机构还包括有若干个支撑外壳，若干个支撑外壳的外壁处固定连接有筛选漏板，若干个支撑外壳的底部外壁处固定连接有整体底板，该外部支撑机构为后续机构提供安装位置，抵消设备运转时产生的颤抖与振动；
顶部抓取机构，顶部抓取机构包括固定连接在支撑外壳的内壁处固定连接有抓取主板，抓取主板的外壁底部转动连接有滑轮二，抓取主板的外壁顶部转动连接有滑轮一；
尾部滴油机构，尾部滴油机构包括固定连接在筛选漏板底部外壁处的尾部外壳，尾部外壳的内壁处滑动连接有固定滑板，固定滑板的外壁处固定连接有吸附磁块。
优选的，外部支撑机构还包括固定连接在整体底板底部外壁处的浸染板，支撑外壳的外壁处固定连接有整体外板，整体外板的外壁处固定连接有动力马达，动力马达的外壁处固定连接有马达主柱，本发明内部设置有支撑外壳、整体底板、筛选漏板、尾部外壳，通过整体底板与浸染板的紧密贴合，从而增大了设备运转时的稳定性。
优选的，外部支撑机构还包括固定连接在马达主柱外壁处的驱赶内板，马达主柱远离动力马达的一端固定连接有驱赶外板，支撑外壳的内壁处固定连接有整体漏油板，该动力马达为设备提供运转的动力，带动顶部抓取机构 中滑轮二与滑轮一的运转，实现抓取主板转动的效果。
优选的，顶部抓取机构还包括固定连接在抓取主板内壁处的抓取外板，抓取外板远离抓取主板的一端转动连接有控制主杆，支撑外壳的内壁处转动连接有转动柱板，控制主杆远离抓取外板的一端与转动柱板的外壁转动连接。
优选的，顶部抓取机构还包括转动连接在支撑外壳内壁处的滑动主板，滑动主板的内壁处固定连接有复位小弹簧，复位小弹簧的外壁处固定连接有支撑主杆，支撑主杆的外壁与滑动主板的内壁滑动连接，通过动力马达带动驱赶内板与驱赶外板，对抓取主板进行规律性挤压，当驱赶外板挤压滑轮二，使抓取外板向下转动，带动转动柱板进行转动，此时支撑主杆受转动柱板的拉扯与滑动主板转动的影响，支撑主杆向下垂直运动。
优选的，顶部抓取机构还包括固定连接在支撑主杆远离滑动主板的一端固定连接有连接板，连接板的外壁处固定连接有若干个电磁铁，若干个电磁铁的外壁处固定连接有消磁线路，若干个抓取主板的内壁处固定连接有内部支架，消磁线路接通电源使电磁铁产生电力，抓取浸染板内部的不锈钢板，当驱赶内板挤压滑轮一时，上述组件形成相反的运动，最终形成如图所示的机械状态，此时断开消磁线路的电源，释放所抓取的不锈钢板，通过上述组件的运动，实现机械臂抓取浸染板内部的不锈钢板。
优选的，尾部滴油机构还包括固定连接在固定滑板外壁背部的磁块线路，磁块线路的外壁处固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离磁块线路的一端与尾部外壳的内壁固定连接，电动伸缩杆的外壁处设置有复位主弹簧，尾部外壳的外壁处固定连接有固定侧杆，固定侧杆的内壁处固定连接有复位大弹簧，复位大弹簧的外壁处固定连接有接触杆，接触杆的外壁处固定连接有移动控制杆，在完成释放时，支撑主杆将接触接触杆，移动控制杆向后移动，从而接通电动伸缩杆的电源，使吸附磁块接通电源产生吸附力，抓取支撑主杆所输送的不锈钢板，进行滴油工序，不锈钢板上多余防锈油将通过筛选漏板向下流动，通过整体漏油板时将向下流动至浸染板处。
优选的，尾部滴油机构还包括开设在移动控制杆外壁处的控制杆槽，控制杆槽的外壁处固定连接有控制弹簧，控制弹簧远离移动控制杆的一端固定连接有复位滑体，复位滑体的外壁与控制杆槽的内壁滑动连接，复位滑体的外壁与固定侧杆的内壁滑动连接，进行滴油工序时，固定滑板受电动伸缩杆的收缩，使固定滑板向后滑动，到达指定位置时，固定滑板挤压复位滑体使复位滑体失去支撑效果，此时复位大弹簧产生机械动力使接触杆与移动控制杆向外移动，此时由于复位滑体离开固定侧杆的内壁，吸附磁块切断电源失去吸附力，不锈钢板从尾部外壳内部槽口掉出，且电动伸缩杆受复位主弹簧向外的动力，从而使设备在完成运输效果的同时，也完成智能复位的效果。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明通过动力马达带动驱赶内板与驱赶外板，对抓取主板进行规律性挤压，当驱赶外板挤压滑轮二，使抓取外板向下转动，带动转动柱板进行转动，此时支撑主杆受转动柱板的拉扯与滑动主板转动的影响，支撑主杆向下垂直运动，此时消磁线路接通电源使电磁铁产生电力，抓取浸染板内部的不锈钢板，当驱赶内板挤压滑轮一时，上述组件形成相反的运动，最终形成如图5所示的机械状态，此时断开消磁线路的电源，释放所抓取的不锈钢板，通过上述组件的运动，实现机械臂抓取浸染板内部的不锈钢板，降低防锈油对员工造成手部、眼部、肺部等器官的侵害，提高设备的安全性。
（2）本发明在完成释放时，支撑主杆将接触接触杆，移动控制杆向后移动，复位滑体接触固定侧杆的内壁，从而接通电动伸缩杆的电源，使吸附磁块接通电源产生吸附力，抓取支撑主杆所输送的不锈钢板，进行滴油工序，不锈钢板上多余防锈油将通过筛选漏板向下流动，通过整体漏油板时将向下流动至浸染板处，降低防锈油在低落过程中，造成资源浪费。
（3）本发明在进行滴油工序时，固定滑板受电动伸缩杆的收缩，使固定滑板向后滑动，到达指定位置时，固定滑板挤压复位滑体使复位滑体失去支撑效果，此时复位大弹簧产生机械动力使接触杆与移动控制杆向外移动，此时由于复位滑体离开固定侧杆的内壁，吸附磁块切断电源失去吸附力，不锈钢板从尾部外壳内部槽口掉出，且电动伸缩杆受复位主弹簧向外的动力，从而使设备在完成运输效果的同时，也完成智能复位的效果。
（4）本发明通过支撑主杆推动接触杆，实现吸附与运输效果，再通过固定滑板挤压复位滑体实现释放和复位的效果，通过上述组件的配合，实现自动加工原料的传输，移动，提高设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构背部示意图；
图3为本发明外部支撑机构示意图；
图4为本发明顶部抓取机构剖视示意图；
图5为本发明顶部抓取机构释放工序示意图；
图6为本发明顶部抓取机构示意图；
图7为本发明尾部滴油机构示意图；
图8为本发明图7中A的放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、外部支撑机构；101、支撑外壳；102、筛选漏板；103、整体底板；104、浸染板；105、整体外板；106、动力马达；107、马达主柱；108、驱赶内板；109、驱赶外板；110、整体漏油板；2、顶部抓取机构；201、抓取主板；202、滑轮一；203、滑轮二；204、抓取外板；205、控制主杆；206、转动柱板；207、滑动主板；208、复位小弹簧；209、支撑主杆；210、连接板；211、电磁铁；212、消磁线路；213、内部支架；3、尾部滴油机构；301、尾部外壳；302、固定滑板；303、吸附磁块；304、磁块线路；305、电动伸缩杆；306、复位主弹簧；307、固定侧杆；308、复位大弹簧；309、接触杆；310、移动控制杆；311、控制杆槽；312、控制弹簧；313、复位滑体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1－图3，本发明为一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置，包括外部支撑机构1，外部支撑机构1还包括有若干个支撑外壳101，若干个支撑外壳101的外壁处固定连接有筛选漏板102，若干个支撑外壳101的底部外壁处固定连接有整体底板103，该外部支撑机构1为后续机构提供安装位置，抵消设备运转时产生的颤抖与振动；
顶部抓取机构2，顶部抓取机构2包括固定连接在支撑外壳101的内壁处固定连接有抓取主板201，抓取主板201的外壁底部转动连接有滑轮二203，抓取主板201的外壁顶部转动连接有滑轮一202；
尾部滴油机构3，尾部滴油机构3包括固定连接在筛选漏板102底部外壁处的尾部外壳301，尾部外壳301的内壁处滑动连接有固定滑板302，固定滑板302的外壁处固定连接有吸附磁块303。
外部支撑机构1还包括固定连接在整体底板103底部外壁处的浸染板104，支撑外壳101的外壁处固定连接有整体外板105，整体外板105的外壁处固定连接有动力马达106，动力马达106的外壁处固定连接有马达主柱107，本发明内部设置有支撑外壳101、整体底板103、筛选漏板102、尾部外壳301，通过整体底板103与浸染板104的紧密贴合，从而增大了设备运转时的稳定性；
外部支撑机构1还包括固定连接在马达主柱107外壁处的驱赶内板108，马达主柱107远离动力马达106的一端固定连接有驱赶外板109，支撑外壳101的内壁处固定连接有整体漏油板110，该动力马达106为设备提供运转的动力，带动顶部抓取机构2 中滑轮二203与滑轮一202的运转，实现抓取主板201转动的效果。
实施例二，请参阅图4－图8，本发明为一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置，在实例一的基础上，顶部抓取机构2还包括固定连接在抓取主板201内壁处的抓取外板204，抓取外板204远离抓取主板201的一端转动连接有控制主杆205，支撑外壳101的内壁处转动连接有转动柱板206，控制主杆205远离抓取外板204的一端与转动柱板206的外壁转动连接。
顶部抓取机构2还包括转动连接在支撑外壳101内壁处的滑动主板207，滑动主板207的内壁处固定连接有复位小弹簧208，复位小弹簧208的外壁处固定连接有支撑主杆209，支撑主杆209的外壁与滑动主板207的内壁滑动连接，通过动力马达106带动驱赶内板108与驱赶外板109，对抓取主板201进行规律性挤压，当驱赶外板109挤压滑轮二203，使抓取外板204向下转动，带动转动柱板206进行转动，此时支撑主杆209受转动柱板206的拉扯与滑动主板207转动的影响，支撑主杆209向下垂直运动。
顶部抓取机构2还包括固定连接在支撑主杆209远离滑动主板207的一端固定连接有连接板210，连接板210的外壁处固定连接有若干个电磁铁211，若干个电磁铁211的外壁处固定连接有消磁线路212，若干个抓取主板201的内壁处固定连接有内部支架213，消磁线路212接通电源使电磁铁211产生电力，抓取浸染板104内部的不锈钢板，当驱赶内板108挤压滑轮一202时，上述组件形成相反的运动，最终形成如图所示的机械状态，此时断开消磁线路212的电源，释放所抓取的不锈钢板，通过上述组件的运动，实现机械臂抓取浸染板104内部的不锈钢板。
尾部滴油机构3还包括固定连接在固定滑板302外壁背部的磁块线路304，磁块线路304的外壁处固定连接有电动伸缩杆305，电动伸缩杆305远离磁块线路304的一端与尾部外壳301的内壁固定连接，电动伸缩杆305的外壁处设置有复位主弹簧306，尾部外壳301的外壁处固定连接有固定侧杆307，固定侧杆307的内壁处固定连接有复位大弹簧308，复位大弹簧308的外壁处固定连接有接触杆309，接触杆309的外壁处固定连接有移动控制杆310，在完成释放时，支撑主杆209将接触接触杆309，移动控制杆310向后移动，从而接通电动伸缩杆305的电源，使吸附磁块303接通电源产生吸附力，抓取支撑主杆209所输送的不锈钢板，进行滴油工序，不锈钢板上多余防锈油将通过筛选漏板102向下流动，通过整体漏油板110时将向下流动至浸染板104处。
尾部滴油机构3还包括开设在移动控制杆310外壁处的控制杆槽311，控制杆槽311的外壁处固定连接有控制弹簧312，控制弹簧312远离移动控制杆310的一端固定连接有复位滑体313，复位滑体313的外壁与控制杆槽311的内壁滑动连接，复位滑体313的外壁与固定侧杆307的内壁滑动连接，进行滴油工序时，固定滑板302受电动伸缩杆305的收缩，使固定滑板302向后滑动，到达指定位置时，固定滑板302挤压复位滑体313使复位滑体313失去支撑效果，此时复位大弹簧308产生机械动力使接触杆309与移动控制杆310向外移动，此时由于复位滑体313离开固定侧杆307的内壁，吸附磁块303切断电源失去吸附力，不锈钢板从尾部外壳301内部槽口掉出，且电动伸缩杆305受复位主弹簧306向外的动力，从而使设备在完成运输效果的同时，也完成智能复位的效果。
本实施例的一个具体应用为：在使用该设备时，将所需加工的原料放置在浸染板104内部，接通动力马达106的电源，通过动力马达106带动驱赶内板108与驱赶外板109，对抓取主板201进行规律性挤压，当驱赶外板109挤压滑轮二203，使抓取外板204向下转动，带动转动柱板206进行转动，此时支撑主杆209受转动柱板206的拉扯与滑动主板207转动的影响，支撑主杆209向下垂直运动，此时消磁线路212接通电源使电磁铁211产生电力，抓取浸染板104内部的不锈钢板，当驱赶内板108挤压滑轮一202时，上述组件形成相反的运动，此时断开消磁线路212的电源，释放所抓取的不锈钢板，通过上述组件的运动，实现机械臂抓取浸染板104内部的不锈钢板，在完成释放时，支撑主杆209将接触接触杆309，移动控制杆310向后移动，复位滑体313接触固定侧杆307的内壁，从而接通电动伸缩杆305的电源，使吸附磁块303接通电源产生吸附力，抓取支撑主杆209所输送的不锈钢板，进行滴油工序，不锈钢板上多余防锈油将通过筛选漏板102向下流动，通过整体漏油板110时将向下流动至浸染板104处，进行滴油工序时，固定滑板302受电动伸缩杆305的收缩，使固定滑板302向后滑动，到达指定位置时，固定滑板302挤压复位滑体313使复位滑体313失去支撑效果，此时复位大弹簧308产生机械动力使接触杆309与移动控制杆310向外移动，此时由于复位滑体313离开固定侧杆307的内壁，吸附磁块303切断电源失去吸附力，不锈钢板从尾部外壳301内部槽口掉出，且电动伸缩杆305受复位主弹簧306向外的动力，从而使设备在完成运输效果的同时，也完成智能复位的效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置，包括外部支撑机构（1），所述外部支撑机构（1）还包括有若干个支撑外壳（101），若干个所述支撑外壳（101）的外壁处固定连接有筛选漏板（102），若干个所述支撑外壳（101）的底部外壁处固定连接有整体底板（103），其特征在于，还包括：
顶部抓取机构（2），所述顶部抓取机构（2）包括固定连接在支撑外壳（101）的内壁处固定连接有抓取主板（201），所述抓取主板（201）的外壁底部转动连接有滑轮二（203），所述抓取主板（201）的外壁顶部转动连接有滑轮一（202）；
尾部滴油机构（3），所述尾部滴油机构（3）包括固定连接在筛选漏板（102）底部外壁处的尾部外壳（301），所述尾部外壳（301）的内壁处滑动连接有固定滑板（302），所述固定滑板（302）的外壁处固定连接有吸附磁块（303）；
所述顶部抓取机构（2）还包括固定连接在抓取主板（201）内壁处的抓取外板（204），所述抓取外板（204）远离抓取主板（201）的一端转动连接有控制主杆（205），所述支撑外壳（101）的内壁处转动连接有转动柱板（206），所述控制主杆（205）远离抓取外板（204）的一端与转动柱板（206）的外壁转动连接；
所述顶部抓取机构（2）还包括转动连接在支撑外壳（101）内壁处的滑动主板（207），所述滑动主板（207）的内壁处固定连接有复位小弹簧（208），所述复位小弹簧（208）的外壁处固定连接有支撑主杆（209），所述支撑主杆（209）的外壁与滑动主板（207）的内壁滑动连接；
所述顶部抓取机构（2）还包括固定连接在支撑主杆（209）远离滑动主板（207）的一端固定连接有连接板（210），所述连接板（210）的外壁处固定连接有若干个电磁铁（211），若干个所述电磁铁（211）的外壁处固定连接有消磁线路（212），若干个所述抓取主板（201）的内壁处固定连接有内部支架（213）；
所述尾部滴油机构（3）还包括固定连接在固定滑板（302）外壁背部的磁块线路（304），所述磁块线路（304）的外壁处固定连接有电动伸缩杆（305），所述电动伸缩杆（305）远离磁块线路（304）的一端与尾部外壳（301）的内壁固定连接，所述电动伸缩杆（305）的外壁处设置有复位主弹簧（306），所述尾部外壳（301）的外壁处固定连接有固定侧杆（307），所述固定侧杆（307）的内壁处固定连接有复位大弹簧（308），所述复位大弹簧（308）的外壁处固定连接有接触杆（309），所述接触杆（309）的外壁处固定连接有移动控制杆（310）；
所述尾部滴油机构（3）还包括开设在移动控制杆（310）外壁处的控制杆槽（311），所述控制杆槽（311）的外壁处固定连接有控制弹簧（312），所述控制弹簧（312）远离移动控制杆（310）的一端固定连接有复位滑体（313），所述复位滑体（313）的外壁与控制杆槽（311）的内壁滑动连接，所述复位滑体（313）的外壁与固定侧杆（307）的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置，其特征在于：所述外部支撑机构（1）还包括固定连接在整体底板（103）底部外壁处的浸染板（104），所述支撑外壳（101）的外壁处固定连接有整体外板（105），所述整体外板（105）的外壁处固定连接有动力马达（106），所述动力马达（106）的外壁处固定连接有马达主柱（107）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置，其特征在于：所述外部支撑机构（1）还包括固定连接在马达主柱（107）外壁处的驱赶内板（108），所述马达主柱（107）远离动力马达（106）的一端固定连接有驱赶外板（109），所述支撑外壳（101）的内壁处固定连接有整体漏油板（110）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311420803.8A CN117139045B (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311420803.8A CN117139045B (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117139045A CN117139045A (zh) | 2023-12-01 |
| CN117139045B true CN117139045B (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=88897201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311420803.8A Active CN117139045B (zh) | 2023-10-30 | 2023-10-30 | 一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117139045B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118413277B (zh) * | 2024-07-02 | 2024-09-10 | 深圳市南方硅谷半导体股份有限公司 | 一种接收机信号强度指示电路 |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04190867A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | ガラス基板のディッピング方法及び装置 |
| US5820676A (en) * | 1995-09-11 | 1998-10-13 | Bauerle; Albrecht B. | Apparatus for painting elongated thin shafts |
| CN107812664A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-20 | 佛山瑞普达光电科技有限公司 | 一种自动升降零部件的浸油机构 |
| CN110180734A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-30 | 西京学院 | 一种机械零件用表面防锈处理装置 |
| CN111229558A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 方志兰 | 一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺 |
| CN111250348A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-09 | 重庆福伦德实业有限公司 | 一种机械零件浸油防锈装置及浸油防锈方法 |
| CN211160447U (zh) * | 2019-11-15 | 2020-08-04 | 宁波辛迪自动化科技有限公司 | 一种拨叉轴浸油系统 |
| CN111519198A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-11 | 福州脉弧科技有限公司 | 一种机械零件的发黑除锈装置 |
| CN111744731A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-09 | 宣城知明灯机械设计有限公司 | 一种不规则机械零部件生产用防锈处理装置 |
| CN211678513U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-10-16 | 北部湾大学 | 一种机械组装用零件上油装置 |
| CN112478773A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 象山以勒润滑设备厂 | 一种防止打滑的润滑油桶抓取装置 |
| CN112871555A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 东阳市君泽钓具有限公司 | 用于五金加工件防锈的自动浸油设备及使用方法 |
| CN213725167U (zh) * | 2020-09-02 | 2021-07-20 | 江苏恒丰新材料制造有限公司 | 一种焊接清洗防锈乳化液杂质过滤装置 |
| CN114955518A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-30 | 扬州工业职业技术学院 | 一种自动抓举与运输机械零件的机电设备 |
| CN115945346A (zh) * | 2021-10-09 | 2023-04-11 | 科华控股股份有限公司 | 自动浸吹一体机 |
| CN116103593A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-12 | 河北天创新材料科技有限公司 | 一种双头螺纹丝杆镀锌方法及其处理装置 |
| CN219356715U (zh) * | 2023-03-17 | 2023-07-18 | 河南世基电子科技有限公司 | 一种qpq零件浸油装置 |
| CN116512654A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-08-01 | 合肥得千利新能源材料有限公司 | 一种用于新能源电池的回收处理装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7410243B2 (en) * | 1997-07-15 | 2008-08-12 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet nozzle with resiliently biased ejection actuator |
| US10207908B2 (en) * | 2016-05-20 | 2019-02-19 | Evan Parker | Automatic wax dipping system |
| JP2019014100A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
-
2023
- 2023-10-30 CN CN202311420803.8A patent/CN117139045B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04190867A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | ガラス基板のディッピング方法及び装置 |
| US5820676A (en) * | 1995-09-11 | 1998-10-13 | Bauerle; Albrecht B. | Apparatus for painting elongated thin shafts |
| CN107812664A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-20 | 佛山瑞普达光电科技有限公司 | 一种自动升降零部件的浸油机构 |
| CN110180734A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-30 | 西京学院 | 一种机械零件用表面防锈处理装置 |
| CN211160447U (zh) * | 2019-11-15 | 2020-08-04 | 宁波辛迪自动化科技有限公司 | 一种拨叉轴浸油系统 |
| CN211678513U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-10-16 | 北部湾大学 | 一种机械组装用零件上油装置 |
| CN111229558A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-06-05 | 方志兰 | 一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺 |
| CN111250348A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-09 | 重庆福伦德实业有限公司 | 一种机械零件浸油防锈装置及浸油防锈方法 |
| CN111519198A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-11 | 福州脉弧科技有限公司 | 一种机械零件的发黑除锈装置 |
| CN111744731A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-09 | 宣城知明灯机械设计有限公司 | 一种不规则机械零部件生产用防锈处理装置 |
| CN213725167U (zh) * | 2020-09-02 | 2021-07-20 | 江苏恒丰新材料制造有限公司 | 一种焊接清洗防锈乳化液杂质过滤装置 |
| CN112478773A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 象山以勒润滑设备厂 | 一种防止打滑的润滑油桶抓取装置 |
| CN112871555A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-06-01 | 东阳市君泽钓具有限公司 | 用于五金加工件防锈的自动浸油设备及使用方法 |
| CN115945346A (zh) * | 2021-10-09 | 2023-04-11 | 科华控股股份有限公司 | 自动浸吹一体机 |
| CN114955518A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-08-30 | 扬州工业职业技术学院 | 一种自动抓举与运输机械零件的机电设备 |
| CN116103593A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-05-12 | 河北天创新材料科技有限公司 | 一种双头螺纹丝杆镀锌方法及其处理装置 |
| CN219356715U (zh) * | 2023-03-17 | 2023-07-18 | 河南世基电子科技有限公司 | 一种qpq零件浸油装置 |
| CN116512654A (zh) * | 2023-06-07 | 2023-08-01 | 合肥得千利新能源材料有限公司 | 一种用于新能源电池的回收处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117139045A (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117139045B (zh) | 一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置 | |
| CN111113231A (zh) | 一种用于方形筒体外壁的除锈装置 | |
| CN115467535B (zh) | 线型玻璃幕墙安装辅助工具 | |
| CN111571437A (zh) | 一种基于空气压力进行固定且可以自动翻转金属清洁装置 | |
| CN210794919U (zh) | 一种铝镀膜件抓料机械手 | |
| CN112247513A (zh) | 便于彩钢板安装用工程机械手 | |
| CN114770295A (zh) | 一种异形铜材的加工装置 | |
| CN118023375A (zh) | 一种机器人机械手臂用抗变形模具及其使用方法 | |
| CN112899763A (zh) | 一种具有多材料同时进行镀覆的智能装置 | |
| CN116397306A (zh) | 一种高效节能零部件电镀装置及其使用方法 | |
| CN112206992A (zh) | 一种电器配件浸漆后可以快速干燥的装置 | |
| CN217074830U (zh) | 一种便于移动的飞机部件下架用翻转设备 | |
| CN212545329U (zh) | 蛋糕裱花机 | |
| CN113560143B (zh) | 物联网智能燃气表减速器动密封圈转移系统及其转移方法 | |
| CN215354214U (zh) | 一种船舶制造用喷漆设备 | |
| CN213319422U (zh) | 一种不锈钢板外表面拉丝加工装置 | |
| CN208945120U (zh) | 一种砂芯组浸涂自动化设备 | |
| CN112570197A (zh) | 一种自行车零部件快速浸漆用的高效定型装置 | |
| CN209516340U (zh) | 一种电器元器件安装组合柜 | |
| CN115228681B (zh) | 一种提升起动机铜套润滑度的真空沁油设备及沁油工艺 | |
| CN207031583U (zh) | 一种钣金电镀一体化设备 | |
| CN111729791A (zh) | 一种机器人自动化喷涂线 | |
| CN220926999U (zh) | 一种零件电镀机构 | |
| CN118721228A (zh) | 一种立轴式悬臂机器人 | |
| CN106686891B (zh) | 一种溶液槽体自动闭合方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |