CN111229558A - 一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，由执行机构、控油机构和送料机构等配合完成不锈钢活塞杆的表面处理工艺；本发明解决了现有在不锈钢活塞杆生产制造过程中，对于不锈钢活塞杆的防锈润滑处理是一项重要的工序。腐蚀是使机械零件破坏的主要形式之一，对机械会造成很大的损失。为避免锈蚀、减少损失，在不锈钢活塞杆生产制造收尾工序中，需要在不锈钢活塞杆的表面涂抹防锈油，一般采用人工的方式进行涂覆，在涂覆过程中人工涂油会不断弯腰，并一直提着油桶，作业效率慢，且自动化程度低，费时费力。除此之外，涂油量也难以控制，并且防锈油不能均匀的涂抹，造成涂覆不均匀，浪费防锈油。

Description

一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺
技术领域
本发明涉及活塞杆表面处理技术领域，特别涉及一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺。
背景技术
不锈钢活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
在不锈钢活塞杆生产制造过程中，对于不锈钢活塞杆的防锈润滑处理是一项重要的工序。腐蚀是使机械零件破坏的主要形式之一，对机械会造成很大的损失。为避免锈蚀、减少损失，在不锈钢活塞杆生产制造收尾工序中，需要在不锈钢活塞杆的表面涂抹防锈油，一般采用人工的方式进行涂覆，在涂覆过程中人工涂油会不断弯腰，并一直提着油桶，作业效率慢，且自动化程度低，费时费力。除此之外，涂油量也难以控制，并且防锈油不能均匀的涂抹，造成涂覆不均匀，浪费防锈油。
所以为了减轻工作人员的劳动强度；提高不锈钢活塞杆表面润滑防锈的涂抹效果，确保后期不锈钢活塞杆的使用质量；本发明提供了一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，具体的不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺如下：
S1、镜面光亮处理：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽；
S2、清洁处理：通过人工清洗掉附着在不锈钢活塞杆表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等残液存留，防止在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈；
S3、润滑防锈：通过浸泡的方式进行涂覆防锈润滑油，不但可以对金属进行防锈，而且可以润滑。通过具有较低的表面张力的润滑油在金属表面扩张形成薄膜，阻止空气和水份与其接触，从而防止金属部件生锈，同时也可以对金属活动部件进行润滑，减少磨损和节约能耗；
S4、合格验收：通过人工检测不锈钢活塞杆表面是否光滑平整，润滑防锈油是否涂抹均匀，并且不锈钢活塞杆表面是否存在划伤或者褐色锈斑和缺陷并记录数值；
S5、包装防护：应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染；
上述不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺S1至S5步骤中的不锈钢活塞杆表面处理需要由执行机构、控油机构和送料机构等配合完成不锈钢活塞杆的表面处理工艺，其中：
所述的执行机构安装在控油机构上，且执行机构位于控油机构的正上方，所述的送料机构安装在控油机构上，且送料机构位于控油机构的左侧方；
所述的执行机构包括三角框架、齿条、滚动齿轮、双轴电机、电机吊架、圆凸型轴杆、平移滑板架、步进电机、电机固定架、丝杠杆、滑杆、平移方架、气动阀门开关、固定吊座、气动回输管、执行气缸、作业气缸、夹取圆爪、气动连管、传动链带、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、环形吊架、旋转凸顶杆、往复推杆和开合卡爪；所述的三角框架安装在控油机构上，所述的三角框架上通过滑动配合方式安装有平移滑板架，所述平移滑板架的底壁上设置有电机吊架，所述的电机吊架上通过电机座安装有双轴电机，所述的双轴电机两端输出轴通过联轴器与圆凸型轴杆相互连接，位于圆凸型轴杆的轴头上通过轴承安装有滚动齿轮，所述的齿条均匀的安装在三角框架的内壁上，且齿条与滚动齿轮相互配合移动，所述平移滑板架的外壁上设置有电机固定架，所述的电机固定架上通过电机座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过法兰与丝杠杆相互连接，所述的丝杠杆上通过螺纹配合方式安装有平移方架，所述的丝杠杆贯穿于平移方架内，并且丝杠杆的两端轴头通过轴承连接在平移滑板架上，所述的滑杆贯穿于平移方架内，且两端轴头通过轴承对称的安装在平移滑板架内，所述的气动阀门开关安装在平移方架的侧壁上，位于气动阀门开关上安装有气动回输管，且气动回输管与执行气缸和作业气缸相互连接，所述的固定吊座均匀的安装在平移方架的底壁上，位于固定吊座上分别安装有执行气缸，所述执行气缸的输出轴通过连轴器与夹取圆爪相互连接，所述的作业气缸分别安装在固定吊座上，位于作业气缸的输出轴通过法兰安装有从动齿轮，所述的旋转电机通过电机座安装在固定吊座上，位于旋转电机的输出轴通过法兰安装有主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相互滚动配合，位于主动齿轮与从动齿轮的外圈设置有传动链带，所述的旋转凸顶杆分别安装在从动齿轮上，所述的旋转凸顶杆的外圈安装有环形吊架，位于旋转凸顶杆的正下方设置有往复推杆，所述的往复推杆安装在环形吊架内，位于往复推杆的底端安装有开合卡爪，所述的开合卡爪上安装有气动连管，且通过气动连管与作业气缸相互连接；通过双轴电机驱动滚动齿轮在齿条上做前进动作，然后通过步进电机控制丝杠杆的转动圈数，从而控制平移方架的移动距离，再通过气动阀门开关将动能通过气动回输管和气动连管传递到执行气缸和作业气缸上，通过夹取圆爪和开合卡爪分别抓取不锈钢活塞杆的两端，然后通过主动齿轮转动传动链带，使得从动齿轮相互联转，通过旋转凸顶杆顶推往复推杆，并通过弹簧辅助实现上下抖动的动作。
所述的控油机构包括支撑框架、浸油箱、控油滚筒、伸缩气缸、固定托架、推板、挤压环套、漏油框、电机托架、电动机、传动带、滚动轴、集油箱和手拉握把；所述的浸油箱安装在支撑框架的内部，所述的漏油框安装在支撑框架的内部，且漏油框与浸油箱相互连接，位于漏油框的正上方设置有控油滚筒，所述的控油滚筒通过轴承均匀的安装在漏油框的内壁上，且控油滚筒的一端轴头贯穿于漏油框的侧壁并与滚动轴相互连接，位于所述的漏油框和支撑框架之间的侧壁上，通过轴承均匀的安装有滚动轴，所述的电机托架安装在支撑框架的外壁上，位于电机托架上通过电机座安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿于支撑框架内，且通过连轴器与支撑框架内最末端的滚动轴相互连接，所述的滚动轴的外圈设置有传动带，且所述多个滚动轴之间通过传动带相互连接，所述的固定托架安装在支撑框架上，位于固定托架上通过气缸座设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴通过法兰与推板相互连接，位于推板的下端面上均匀安装有挤压环套，所述的集油箱通过滑动配合方式安装在支撑框架上，位于集油箱的外壁上安装有手拉握把；通过执行机构将不锈钢活塞杆放入浸油箱内的防锈润滑油中，然后将浸油好的不锈钢活塞杆运放到控油滚筒上，通过电动机转动滚动轴然后驱动传动带将控油滚筒上的不锈钢活塞杆滚动运输到下一工序当中，然后通过伸缩气缸驱动推板，通过挤压环套将控油滚筒表面的防锈润滑油挤压出来，并流到漏油框上，通过集油箱收集从漏油框中倾斜流落的防锈润滑油，实现回收利用，节约了防锈润滑油的使用，节省成本，提高经济效益。
所述的送料机构包括底板、侧位固定架、弧形护板、送料顶杆、小型电机，电机顶托架、曲柄连杆、互联杆和移动托座；所述的底板安装在控油机构上，位于底板的上端对称安装有侧位固定架，且侧位固定架与控油机构相互连接，位于侧位固定架的顶端设置有弧形护板，位于两个所述的侧位固定架之间设置有送料顶杆，所述的送料顶杆对称的安装在底板上，所述的曲柄连杆通过轴承安装在送料顶杆的顶端侧壁上，所述的移动托座通过活动连接方式安装在曲柄连杆的外壁上，所述的互联杆通过轴承连接在送料顶杆的外壁上，位于所述送料顶杆的外壁上设置有电机顶托架，所述的电机顶托架上通过电机座安装有小型电机，所述小型电机的输出轴贯穿于互联杆的一端并通过法兰与曲柄连杆相互连接；通过控油滚筒将涂抹均匀的不锈钢活塞杆运送到侧位固定架上，通过小型电机驱动曲柄连杆并带动移动托座做回转托送动作，实现级进方式一根一根的将活塞杆移动运送到后续工序当中，节省了人工搬运的成本。
优选的；所述的旋转凸顶杆的端面上均匀设置有弧形凸包，将所述的旋转凸顶杆的端面上均匀设置有弧形凸包，方便将旋转运动变为上下往复运动，通过上下抖动方便快捷的促使不锈钢活塞杆表面多余的防锈润滑油抖落，提高了工作效率。
优选的；所述往复推杆的端面上均匀设置有弧形凹槽，将所述往复推杆的端面上均匀设置有弧形凹槽，通过与旋转凸顶杆上的弧形凸包相互配合，实现了用弧形凸包做顶出动作，弧形凹槽做回缩动作，将不锈钢活塞杆表面多余的防锈润滑油抖落，提高了工作效率。
优选的；所述的漏油框为从高到低倾斜设计，将所述的漏油框设为从高到低倾斜设计，方便经过油浸方式进行涂覆的不锈钢活塞杆，被控油滚筒上的吸油海绵吸附并将多余的防锈润滑油从吸油海绵上挤落到漏油框上，且从漏油框中倾斜流落入到指定收集处并进行后续回收处理。
优选的；所述的控油滚筒外圈上设置有吸油海绵，将所述的控油滚筒外圈上设置有吸油海绵，可将不锈钢活塞杆表面多余的防锈润滑油吸附掉，促使不锈钢活塞杆的表面防锈润滑油涂抹均匀，且吸油海绵是由一种纤维材料制成的，其里面不含有任何的化学成分，不会对环境造成二次污染，并且它具有超强结构，良好耐磨性、抗撕拉性。使用寿命长，有效降低日常使用成本。
优选的；所述的侧位固定架上均匀设置有弧形托座，将所述的侧位固定架上均匀设置有弧形托座，方便根据不锈钢活塞杆自身的形状特征，通过弧形托座能够稳定的夹持和移动活塞杆，避免因涂抹防锈润滑油后的活塞杆因为光滑而掉落到地上，致使损坏不锈钢活塞杆从而提高了成本。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过移动托座将涂抹好防锈润滑油的不锈钢活塞杆，经过曲柄连杆旋转辅助，实现级进的方式一根一根的将不锈钢活塞杆移动运送到后续工序当中，节省了人工搬运的成本，减少了不必要的工序，提高了经济实用性。
二、本发明夹取圆爪固定夹持在不锈钢活塞杆的圆孔处，经过旋转凸顶杆上下往复运动时，可上下多角度跟随一起摆动，能够充分地将不锈钢活塞杆表面多余的防锈润滑油抖落，提高了工作效率。
三、本发明通过集油箱收集从漏油框中倾斜流落的防锈润滑油，实现回收利用，节约了防锈润滑油的使用，节省成本，提高经济效益。
四、本发明通过平移滑板架能做到较长距离运送动作，能稳定的移动不锈钢活塞杆，实现不锈钢活塞杆油浸方式的涂抹运输，减少生产线上一些不必要的程序，提高实际生产工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明不锈钢活塞杆表面处理工艺流程示意图；
图2是本发明的主视位置左侧立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置右侧立体结构示意图；
图4是本发明的执行机构立体结构示意图；
图5是本发明的执行机构部分立体结构示意图；
图6是本发明的送料机构立体结构示意图；
图7是本发明图3中的A处局部放大图；
图8是本发明图4中的B处局部放大图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，具体的不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺如下：
S1、镜面光亮处理：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽；
S2、清洁处理：通过人工清洗掉附着在不锈钢活塞杆表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等残液存留，防止在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈；
S3、润滑防锈：通过浸泡的方式进行涂覆防锈润滑油，不但可以对金属进行防锈，而且可以润滑。通过具有较低的表面张力的润滑油在金属表面扩张形成薄膜，阻止空气和水份与其接触，从而防止金属部件生锈，同时也可以对金属活动部件进行润滑，减少磨损和节约能耗；
S4、合格验收：通过人工检测不锈钢活塞杆表面是否光滑平整，润滑防锈油是否涂抹均匀，并且不锈钢活塞杆表面是否存在划伤或者褐色锈斑和缺陷并记录数值；
S5、包装防护：应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染；
上述不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺S1至S5步骤中的不锈钢活塞杆表面处理需要由执行机构1、控油机构2和送料机构3等配合完成不锈钢活塞杆的表面处理工艺，其中：
所述的执行机构1安装在控油机构2上，且执行机构1位于控油机构2的正上方，所述的送料机构3安装在控油机构2上，且送料机构3位于控油机构2的左侧方；
所述的执行机构1包括三角框架100、齿条101、滚动齿轮102、双轴电机103、电机吊架104、圆凸型轴杆105、平移滑板架106、步进电机107、电机固定架108、丝杠杆109、滑杆110、平移方架111、气动阀门开关112、固定吊座113、气动回输管114、执行气缸115、作业气缸116、夹取圆爪117、气动连管118、传动链带119、旋转电机120、主动齿轮121、从动齿轮122、环形吊架123、旋转凸顶杆124、往复推杆125和开合卡爪126；所述的三角框架100安装在控油机构2上，所述的三角框架100上通过滑动配合方式安装有平移滑板架106，所述平移滑板架106的底壁上设置有电机吊架104，所述的电机吊架104上通过电机座安装有双轴电机103，所述的双轴电机103两端输出轴通过联轴器与圆凸型轴杆105相互连接，位于圆凸型轴杆105的轴头上通过轴承安装有滚动齿轮102，所述的齿条101均匀的安装在三角框架100的内壁上，且齿条101与滚动齿轮102相互配合移动，所述平移滑板架106的外壁上设置有电机固定架108，所述的电机固定架108上通过电机座安装有步进电机107，所述步进电机107的输出轴通过法兰与丝杠杆109相互连接，所述的丝杠杆109上通过螺纹配合方式安装有平移方架111，所述的丝杠杆109贯穿于平移方架111内，并且丝杠杆109的两端轴头通过轴承连接在平移滑板架106上，所述的滑杆110贯穿于平移方架111内，且两端轴头通过轴承对称的安装在平移滑板架106内，所述的气动阀门开关112安装在平移方架111的侧壁上，位于气动阀门开关112上安装有气动回输管114，且气动回输管114与执行气缸115和作业气缸116相互连接，所述的固定吊座113均匀的安装在平移方架111的底壁上，位于固定吊座113上分别安装有执行气缸115，所述执行气缸115的输出轴通过连轴器与夹取圆爪117相互连接，所述的作业气缸116分别安装在固定吊座113上，位于作业气缸116的输出轴通过法兰安装有从动齿轮122，所述的旋转电机120通过电机座安装在固定吊座113上，位于旋转电机120的输出轴通过法兰安装有主动齿轮121，所述的主动齿轮121与从动齿轮122相互滚动配合，位于主动齿轮121与从动齿轮122的外圈设置有传动链带119，所述的旋转凸顶杆124分别安装在从动齿轮122上，所述的旋转凸顶杆124的端面上均匀设置有弧形凸包，将所述的旋转凸顶杆124的端面上均匀设置有弧形凸包，方便将旋转运动变为上下往复运动，通过上下抖动方便快捷的促使不锈钢活塞杆表面多余的防锈润滑油抖落，提高了工作效率；所述的旋转凸顶杆124的外圈安装有环形吊架123，位于旋转凸顶杆124的正下方设置有往复推杆125，所述的往复推杆125安装在环形吊架123内，所述往复推杆125的端面上均匀设置有弧形凹槽，将所述往复推杆125的端面上均匀设置有弧形凹槽，通过与旋转凸顶杆124上的弧形凸包相互配合，实现了用弧形凸包做顶出动作，弧形凹槽做回缩动作，将不锈钢活塞杆表面多余的防锈润滑油抖落，提高了工作效率；位于往复推杆125的底端安装有开合卡爪126，所述的开合卡爪126上安装有气动连管118，且通过气动连管118与作业气缸116相互连接；通过双轴电机103驱动滚动齿轮102在齿条101上做前进动作，然后通过步进电机107控制丝杠杆109的转动圈数，从而控制平移方架111的移动距离，再通过气动阀门开关112将动能通过气动回输管114和气动连管118传递到执行气缸115和作业气缸116上，通过夹取圆爪117和开合卡爪126分别抓取不锈钢活塞杆的两端，然后通过主动齿轮121转动传动链带119，使得从动齿轮122相互联转，通过旋转凸顶杆124顶推往复推杆125，并通过弹簧辅助实现上下抖动的动作。
所述的控油机构2包括支撑框架200、浸油箱201、控油滚筒202、伸缩气缸203、固定托架204、推板205、挤压环套206、漏油框207、电机托架208、电动机209、传动带210、滚动轴211、集油箱212和手拉握把213；所述的浸油箱201安装在支撑框架200的内部，所述的漏油框207安装在支撑框架200的内部，且漏油框207与浸油箱201相互连接，所述的漏油框207为从高到低倾斜设计，将所述的漏油框207设为从高到低倾斜设计，方便经过油浸方式进行涂覆的不锈钢活塞杆，被控油滚筒202上的吸油海绵吸附并将多余的防锈润滑油从吸油海绵上挤落到漏油框207上，且从漏油框207中倾斜流落入到指定收集处并进行后续回收处理；位于漏油框207的正上方设置有控油滚筒202，所述的控油滚筒202通过轴承均匀的安装在漏油框207的内壁上，且控油滚筒202的一端轴头贯穿于漏油框207的侧壁并与滚动轴211相互连接，位于所述的漏油框207和支撑框架200之间的侧壁上，通过轴承均匀的安装有滚动轴211，所述的电机托架208安装在支撑框架200的外壁上，位于电机托架208上通过电机座安装有电动机209，所述电动机209的输出轴贯穿于支撑框架200内，且通过连轴器与支撑框架200内最末端的滚动轴211相互连接，所述的滚动轴211的外圈设置有传动带210，且所述多个滚动轴211之间通过传动带210相互连接，所述的控油滚筒202外圈上设置有吸油海绵，将所述的控油滚筒202外圈上设置有吸油海绵，可将不锈钢活塞杆表面多余的防锈润滑油吸附掉，促使不锈钢活塞杆的表面防锈润滑油涂抹均匀，且吸油海绵是由一种纤维材料制成的，其里面不含有任何的化学成分，不会对环境造成二次污染，并且它具有超强结构，良好耐磨性、抗撕拉性。使用寿命长，有效降低日常使用成本；所述的固定托架204安装在支撑框架200上，位于固定托架204上通过气缸座设置有伸缩气缸203，所述伸缩气缸203的输出轴通过法兰与推板205相互连接，位于推板205的下端面上均匀安装有挤压环套206，所述的集油箱212通过滑动配合方式安装在支撑框架200上，位于集油箱212的外壁上安装有手拉握把213；通过执行机构1将不锈钢活塞杆放入浸油箱201内的防锈润滑油中，然后将浸油好的不锈钢活塞杆运放到控油滚筒202上，通过电动机209转动滚动轴211然后驱动传动带210将控油滚筒202上的不锈钢活塞杆滚动运输到下一工序当中，然后通过伸缩气缸203驱动推板205，通过挤压环套206将控油滚筒202表面的防锈润滑油挤压出来，并流到漏油框207上，通过集油箱212收集从漏油框207中倾斜流落的防锈润滑油，实现回收利用，节约了防锈润滑油的使用，节省成本，提高经济效益。
所述的送料机构3包括底板300、侧位固定架301、弧形护板302、送料顶杆303、小型电机304，电机顶托架305、曲柄连杆306、互联杆307和移动托座308；所述的底板300安装在控油机构2上，位于底板300的上端对称安装有侧位固定架301，且侧位固定架301与控油机构2相互连接，所述的侧位固定架301上均匀设置有弧形托座，将所述的侧位固定架301上均匀设置有弧形托座，方便根据不锈钢活塞杆自身的形状特征，通过弧形托座能够稳定的夹持和移动活塞杆，避免因涂抹防锈润滑油后的活塞杆因为光滑而掉落到地上，致使损坏不锈钢活塞杆从而提高了成本；位于侧位固定架301的顶端设置有弧形护板302，位于两个所述的侧位固定架301之间设置有送料顶杆303，所述的送料顶杆303对称的安装在底板300上，所述的曲柄连杆306通过轴承安装在送料顶杆303的顶端侧壁上，所述的移动托座308通过活动连接方式安装在曲柄连杆306的外壁上，所述的互联杆307通过轴承连接在送料顶杆303的外壁上，位于所述送料顶杆303的外壁上设置有电机顶托架305，所述的电机顶托架305上通过电机座安装有小型电机304，所述小型电机304的输出轴贯穿于互联杆307的一端并通过法兰与曲柄连杆306相互连接；通过控油滚筒202将涂抹均匀的不锈钢活塞杆运送到侧位固定架301上，通过小型电机304驱动曲柄连杆306并带动移动托座308做回转托送动作，实现级进方式一根一根的将活塞杆移动运送到后续工序当中，节省了人工搬运的成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，其特征在于：具体的不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺如下：
S1、镜面光亮处理：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽；
S2、清洁处理：通过人工清洗掉附着在不锈钢活塞杆表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等残液存留，防止在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈；
S3、润滑防锈：通过浸泡的方式进行涂覆防锈润滑油，不但可以对金属进行防锈，而且可以润滑。通过具有较低的表面张力的润滑油在金属表面扩张形成薄膜，阻止空气和水份与其接触，从而防止金属部件生锈，同时也可以对金属活动部件进行润滑，减少磨损和节约能耗；
S4、合格验收：通过人工检测不锈钢活塞杆表面是否光滑平整，润滑防锈油是否涂抹均匀，并且不锈钢活塞杆表面是否存在划伤或者褐色锈斑和缺陷并记录数值；
S5、包装防护：应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染；
上述不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺S1至S5步骤中的不锈钢活塞杆表面处理需要由执行机构(1)、控油机构(2)和送料机构(3)等配合完成不锈钢活塞杆的表面处理工艺，其中：
所述的执行机构(1)安装在控油机构(2)上，且执行机构(1)位于控油机构(2)的正上方，所述的送料机构(3)安装在控油机构(2)上，且送料机构(3)位于控油机构(2)的左侧方；
所述的执行机构(1)包括三角框架(100)、齿条(101)、滚动齿轮(102)、双轴电机(103)、电机吊架(104)、圆凸型轴杆(105)、平移滑板架(106)、步进电机(107)、电机固定架(108)、丝杠杆(109)、滑杆(110)、平移方架(111)、气动阀门开关(112)、固定吊座(113)、气动回输管(114)、执行气缸(115)、作业气缸(116)、夹取圆爪(117)、气动连管(118)、传动链带(119)、旋转电机(120)、主动齿轮(121)、从动齿轮(122)、环形吊架(123)、旋转凸顶杆(124)、往复推杆(125)和开合卡爪(126)；所述的三角框架(100)安装在控油机构(2)上，所述的三角框架(100)上通过滑动配合方式安装有平移滑板架(106)，所述平移滑板架(106)的底壁上设置有电机吊架(104)，所述的电机吊架(104)上通过电机座安装有双轴电机(103)，所述的双轴电机(103)两端输出轴通过联轴器与圆凸型轴杆(105)相互连接，位于圆凸型轴杆(105)的轴头上通过轴承安装有滚动齿轮(102)，所述的齿条(101)均匀的安装在三角框架(100)的内壁上，且齿条(101)与滚动齿轮(102)相互配合移动，所述平移滑板架(106)的外壁上设置有电机固定架(108)，所述的电机固定架(108)上通过电机座安装有步进电机(107)，所述步进电机(107)的输出轴通过法兰与丝杠杆(109)相互连接，所述的丝杠杆(109)上通过螺纹配合方式安装有平移方架(111)，所述的丝杠杆(109)贯穿于平移方架(111)内，并且丝杠杆(109)的两端轴头通过轴承连接在平移滑板架(106)上，所述的滑杆(110)贯穿于平移方架(111)内，且两端轴头通过轴承对称的安装在平移滑板架(106)内，所述的气动阀门开关(112)安装在平移方架(111)的侧壁上，位于气动阀门开关(112)上安装有气动回输管(114)，且气动回输管(114)与执行气缸(115)和作业气缸(116)相互连接，所述的固定吊座(113)均匀的安装在平移方架(111)的底壁上，位于固定吊座(113)上分别安装有执行气缸(115)，所述执行气缸(115)的输出轴通过连轴器与夹取圆爪(117)相互连接，所述的作业气缸(116)分别安装在固定吊座(113)上，位于作业气缸(116)的输出轴通过法兰安装有从动齿轮(122)，所述的旋转电机(120)通过电机座安装在固定吊座(113)上，位于旋转电机(120)的输出轴通过法兰安装有主动齿轮(121)，所述的主动齿轮(121)与从动齿轮(122)相互滚动配合，位于主动齿轮(121)与从动齿轮(122)的外圈设置有传动链带(119)，所述的旋转凸顶杆(124)分别安装在从动齿轮(122)上，所述的旋转凸顶杆(124)的外圈安装有环形吊架(123)，位于旋转凸顶杆(124)的正下方设置有往复推杆(125)，所述的往复推杆(125)安装在环形吊架(123)内，位于往复推杆(125)的底端安装有开合卡爪(126)，所述的开合卡爪(126)上安装有气动连管(118)，且通过气动连管(118)与作业气缸(116)相互连接；
所述的控油机构(2)包括支撑框架(200)、浸油箱(201)、控油滚筒(202)、伸缩气缸(203)、固定托架(204)、推板(205)、挤压环套(206)、漏油框(207)、电机托架(208)、电动机(209)、传动带(210)、滚动轴(211)、集油箱(212)和手拉握把(213)；所述的浸油箱(201)安装在支撑框架(200)的内部，所述的漏油框(207)安装在支撑框架(200)的内部，且漏油框(207)与浸油箱(201)相互连接，位于漏油框(207)的正上方设置有控油滚筒(202)，所述的控油滚筒(202)通过轴承均匀的安装在漏油框(207)的内壁上，且控油滚筒(202)的一端轴头贯穿于漏油框(207)的侧壁并与滚动轴(211)相互连接，位于所述的漏油框(207)和支撑框架(200)之间的侧壁上，通过轴承均匀的安装有滚动轴(211)，所述的电机托架(208)安装在支撑框架(200)的外壁上，位于电机托架(208)上通过电机座安装有电动机(209)，所述电动机(209)的输出轴贯穿于支撑框架(200)内，且通过连轴器与支撑框架(200)内最末端的滚动轴(211)相互连接，所述的滚动轴(211)的外圈设置有传动带(210)，且所述多个滚动轴(211)之间通过传动带(210)相互连接，所述的固定托架(204)安装在支撑框架(200)上，位于固定托架(204)上通过气缸座设置有伸缩气缸(203)，所述伸缩气缸(203)的输出轴通过法兰与推板(205)相互连接，位于推板(205)的下端面上均匀安装有挤压环套(206)，所述的集油箱(212)通过滑动配合方式安装在支撑框架(200)上，位于集油箱(212)的外壁上安装有手拉握把(213)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，其特征在于：所述的送料机构(3)包括底板(300)、侧位固定架(301)、弧形护板(302)、送料顶杆(303)、小型电机(304)，电机顶托架(305)、曲柄连杆(306)、互联杆(307)和移动托座(308)；所述的底板(300)安装在控油机构(2)上，位于底板(300)的上端对称安装有侧位固定架(301)，且侧位固定架(301)与控油机构(2)相互连接，位于侧位固定架(301)的顶端设置有弧形护板(302)，位于两个所述的侧位固定架(301)之间设置有送料顶杆(303)，所述的送料顶杆(303)对称的安装在底板(300)上，所述的曲柄连杆(306)通过轴承安装在送料顶杆(303)的顶端侧壁上，所述的移动托座(308)通过活动连接方式安装在曲柄连杆(306)的外壁上，所述的互联杆(307)通过轴承连接在送料顶杆(303)的外壁上，位于所述送料顶杆(303)的外壁上设置有电机顶托架(305)，所述的电机顶托架(305)上通过电机座安装有小型电机(304)，所述小型电机(304)的输出轴贯穿于互联杆(307)的一端并通过法兰与曲柄连杆(306)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，其特征在于：所述的旋转凸顶杆(124)的端面上均匀设置有弧形凸包。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，其特征在于：所述往复推杆(125)的端面上均匀设置有弧形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，其特征在于：所述的漏油框(207)为从高到低倾斜设计。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，其特征在于：所述的控油滚筒(202)外圈上设置有吸油海绵。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢活塞杆成型加工后表面处理工艺，其特征在于：所述的侧位固定架(301)上均匀设置有弧形托座。
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