CN220208758U - 一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，液压缸固设于加工腔顶壁，凸模固设于液压缸的动力输出端，凸模正下方固设有凹模，第一电机固设于加工腔侧壁上，第一丝杆固设于第一电机的动力输出端，滑块滑动连接于加工腔底壁，滑块上竖向固设有第一电动推杆，第一电动推杆自由端固设有安装座，第二电机固设于安装座上，支撑板固设于第二电机的动力输出端，支撑板上固设有马达，辊轴一端固设于马达的动力端，储油箱固设于安装座上，喷头固设于支撑板上，且喷头通过橡胶软管与储油箱连通。通过设置涂油机构，能够在拉伸前向凹模顶端面以及凹槽内预先涂抹润滑油，以减小工件与凹模的摩擦，从而避免划伤防伪镀膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜电容器铝壳制造技术领域，更具体的，涉及一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备。
背景技术
现有技术中，如公开号为CN209531823U的中国实用新型专利公开了一种镀膜电容器铝壳拉伸张夹设备，通过将坯料输送机构、拉伸模具和张夹装置组装在一起，提高产品处理效率，减少对人工劳动力依赖，整体方案结构简单，运行可靠，组装制作容易，维护方便，实现生产自动化，有效提升经济效益。但上述技术方案存在如下缺陷：在工件拉伸过程中，铝壳表面的镀膜容易被刮花，进而导致铝壳报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于现有的设备在加工时，铝壳表面的镀膜容易被刮花，进而导致铝壳报废。为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，通过设置涂油机构，能够在拉伸前向凹模顶端面以及凹槽内预先涂抹润滑油，以减小工件与凹模的摩擦，从而避免划伤防伪镀膜。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，包括工作台、拉伸模具、涂油机构和张夹机构，工作台上设置有加工腔，拉伸模具固设于加工腔内，拉伸模具包括液压缸、凸模和凹模，液压缸固设于加工腔顶壁，凸模固设于液压缸的动力输出端，凸模正下方固设有凹模，凹模两侧分别设置有涂油机构和张夹机构，涂油机构包括第一电机、第一丝杆、滑块、第一电动推杆、安装座、第二电机、支撑板、马达、辊轴、储油箱、橡胶软管和喷头，第一电机固设于加工腔侧壁上，第一丝杆固设于第一电机的动力输出端，滑块滑动连接于加工腔底壁，且滑块与第一丝杆螺纹连接，滑块上竖向固设有第一电动推杆，第一电动推杆自由端固设有安装座，第二电机固设于安装座上，支撑板固设于第二电机的动力输出端，支撑板上固设有马达，支撑板两侧对称设置有辊轴，且辊轴一端固设于马达的动力端，储油箱固设于安装座上，喷头固设于支撑板上，且喷头通过橡胶软管与储油箱连通。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述辊轴上还套设有海绵套。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述凸模上还套设有压料圈，且压料圈通过第一弹簧连接至所述凸模顶部。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述压料圈底部固设有橡胶垫层。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述张夹机构包括第二电动推杆、U型板、导向套、导向杆、第二弹簧、弧形夹板和电磁铁，U型板通过第二电动推杆连接至所述加工腔侧壁上，U型板内侧壁上对称固设有导向套，导向套内滑动连接有导向杆，导向杆自由端固设有弧形夹板，且弧形夹板通过第二弹簧连接至U型板内侧壁上，弧形夹板外侧固设有电磁铁。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述弧形夹板内侧壁上还固设有柔性垫。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，通过设置涂油机构，能够在拉伸前向凹模顶端面以及凹槽内预先涂抹润滑油，以减小工件与凹模的摩擦，从而避免划伤防伪镀膜
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中夹持机构的俯视图。
图中：
1、工作台；11、加工腔；2、拉伸模具；21、液压缸；22、凸模；23、凹模；24、第一弹簧；25、压料圈；26、橡胶垫层；3、涂油机构；301、第一电机；302、第一丝杆；303、滑块；304、第一电动推杆；305、安装座；306、第二电机；307、支撑板；308、马达；309、辊轴；310、储油箱；311、橡胶软管；312、喷头；313、海绵套；4、张夹机构；41、第二电动推杆；42、U型板；43、导向套；44、导向杆；45、第二弹簧；46、弧形夹板；47、电磁铁；48、柔性垫。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-3所示，实施例中提供了一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，包括工作台1、拉伸模具2、涂油机构3和张夹机构4，工作台1上设置有加工腔11，拉伸模具2固设于加工腔11内，拉伸模具2包括液压缸21、凸模22和凹模23，液压缸21固设于加工腔11顶壁，凸模22固设于液压缸21的动力输出端，凸模22正下方固设有凹模23，凹模23两侧分别设置有涂油机构3和张夹机构4，涂油机构3包括第一电机301、第一丝杆302、滑块303、第一电动推杆304、安装座305、第二电机306、支撑板307、马达308、辊轴309、储油箱310、橡胶软管311和喷头312，第一电机301固设于加工腔11侧壁上，第一丝杆302固设于第一电机301的动力输出端，滑块303滑动连接于加工腔11底壁，且滑块303与第一丝杆302螺纹连接，滑块303上竖向固设有第一电动推杆304，第一电动推杆304自由端固设有安装座305，第二电机306固设于安装座305上，支撑板307固设于第二电机306的动力输出端，支撑板307上固设有马达308，支撑板307两侧对称设置有辊轴309，且辊轴309一端固设于马达308的动力端，储油箱310固设于安装座305上，喷头312固设于支撑板307上，且喷头312通过橡胶软管311与储油箱310连通。本实施例中，工作台1为箱体结构，加工腔11位于工作台1内部。拉伸模具2固设于加工腔11内，用于加工工件，其中，液压缸21能够伸缩以驱动凸模22上下移动，凹模23固设于加工腔11底部，且凸模22和凹模23相配合，凹模23上的凹槽内还设置有顶杆，能够将加工好的工件顶出。涂油机构3用于向凹模23的顶端面以及凹槽中涂抹润滑油，以减小工件与凹模23的摩擦，避免划伤工件表面的防伪镀膜；其中，第一电机301设置于凹模23的左侧，第一丝杆302横向设置在加工腔11内，进而能够驱动滑块303左右滑动；第一电动推杆304为可伸缩结构，用于调节辊轴309的高度；第二电机306用于驱动支撑板307转动，使得辊轴309在竖直或水平状态之间相互切换，当辊轴309处于竖直状态时，可以对凹模23上的凹槽内壁涂抹润滑油，而当辊轴309处于水平状态时，可以对凹模23的顶端面涂抹润滑油；马达308为双头电机，马达308用于驱动辊轴309转动，有助于提高涂抹效果；储油箱310内装有润滑油，喷头312位于辊轴309的两侧，且润滑油可通过喷头312喷至辊轴309表面，从而利用辊轴309转动将润滑油涂抹均匀。张夹机构4用于将凹模23上加工好的工件取下。此外，支撑板307为长条形板，辊轴309的直径大于支撑板307的宽度。
具体的，辊轴309上还套设有海绵套313。本实施例中，通过设置海绵套313，能够将凹模23上多余的润滑油吸收，并形成一层薄薄的油膜。
具体的，凸模22上还套设有压料圈25，且压料圈25通过第一弹簧24连接至凸模22顶部。本实施例中，通过设置压料圈25，能够在拉伸过程中将工件固定，避免其滑动影响加工质量。且压料圈25在初始状态下，其底部端面应位于凸模22的下方，从而使得在加工过程中压料圈25先与工件表面接触。
具体的，压料圈25底部固设有橡胶垫层26。本实施例中，通过设置橡胶垫层26，以避免工件表面磨损。
具体的，张夹机构4包括第二电动推杆41、U型板42、导向套43、导向杆44、第二弹簧45、弧形夹板46和电磁铁47，U型板42通过第二电动推杆41连接至加工腔11侧壁上，U型板42内侧壁上对称固设有导向套43，导向套43内滑动连接有导向杆44，导向杆44自由端固设有弧形夹板46，且弧形夹板46通过第二弹簧45连接至U型板42内侧壁上，弧形夹板46外侧固设有电磁铁47。本实施例中，第二电动推杆41横向设置在加工腔11内，且第二电动推杆41右端固设于加工腔11右侧壁上，第二电动推杆41为可伸缩结构，用于驱动U型板42左右移动。两个导向套43和两个导向杆44均同轴布置，使得弧形夹板46能够相互靠近，将工件夹持固定。两个电磁铁47在通电时能够相互吸引，从而控制两个弧形夹板46相互靠近，且通过控制电磁铁47的通电电流，能够控制弧形夹板46夹持力的大小，以免夹坏或划伤工件表面的防伪镀膜。第二弹簧45用于驱动弧形夹板46复位。
具体的，弧形夹板46内侧壁上还固设有柔性垫48。本实施例中，通过设置柔性垫48，能够避免弧形夹板46与工件直接接触，以免划伤工件表面，且柔性垫层48表面还设置有防滑纹路，能够避免工件滑落。
工作原理：加工前，首先启动第二电机306，第二电机306带动支撑板307转动，使得辊轴309处于水平状态，同时启动第一电动推杆304，使得辊轴309紧贴在凹模23的顶端面上，并启动马达308，马达308会带动辊轴309同步转动，然后启动第一电机301，第一电机301驱动第一丝杆302转动，第一丝杆302转动带动滑块303左右滑动，进而使得辊轴309在凹模23顶端面上左右滑动，同时喷头312将润滑油喷洒至辊轴309表面，从而对凹模23顶端面均匀涂抹润滑油，待凹模23顶端面涂抹完毕后，由第二电机306控制辊轴309转动至竖直状态，同时第一电动推杆304收缩，使得辊轴309插入至凹模23顶部的凹槽中，此时马达308带动辊轴309转动对凹槽内侧壁均匀涂抹润滑油；
加工时，首先将工件放置在凹模23顶端面上，然后液压缸21带动凸模22下移拉伸工件，待到加工完成后，使凸模22复位，并由凹槽内的顶杆将工件顶出，然后启动第二电动推杆41，第二电动推杆41伸长带动U型板42运动至凹模23上方，此时将电磁铁47通电，两个电磁铁47通电后相互吸引，进而带动两个弧形夹板46相互靠近将工件夹住，然后第二电动推杆41收缩，从而将工件由凹模23中取下。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，其特征在于：包括工作台(1)、拉伸模具(2)、涂油机构(3)和张夹机构(4)，工作台(1)上设置有加工腔(11)，拉伸模具(2)固设于加工腔(11)内，拉伸模具(2)包括液压缸(21)、凸模(22)和凹模(23)，液压缸(21)固设于加工腔(11)顶壁，凸模(22)固设于液压缸(21)的动力输出端，凸模(22)正下方固设有凹模(23)，凹模(23)两侧分别设置有涂油机构(3)和张夹机构(4)，涂油机构(3)包括第一电机(301)、第一丝杆(302)、滑块(303)、第一电动推杆(304)、安装座(305)、第二电机(306)、支撑板(307)、马达(308)、辊轴(309)、储油箱(310)、橡胶软管(311)和喷头(312)，第一电机(301)固设于加工腔(11)侧壁上，第一丝杆(302)固设于第一电机(301)的动力输出端，滑块(303)滑动连接于加工腔(11)底壁，且滑块(303)与第一丝杆(302)螺纹连接，滑块(303)上竖向固设有第一电动推杆(304)，第一电动推杆(304)自由端固设有安装座(305)，第二电机(306)固设于安装座(305)上，支撑板(307)固设于第二电机(306)的动力输出端，支撑板(307)上固设有马达(308)，支撑板(307)两侧对称设置有辊轴(309)，且辊轴(309)一端固设于马达(308)的动力端，储油箱(310)固设于安装座(305)上，喷头(312)固设于支撑板(307)上，且喷头(312)通过橡胶软管(311)与储油箱(310)连通。
2.根据权利要求1所述的一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，其特征在于：所述辊轴(309)上还套设有海绵套(313)。
3.根据权利要求1所述的一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，其特征在于：所述凸模(22)上还套设有压料圈(25)，且压料圈(25)通过第一弹簧(24)连接至所述凸模(22)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，其特征在于：所述压料圈(25)底部固设有橡胶垫层(26)。
5.根据权利要求1所述的一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，其特征在于：所述张夹机构(4)包括第二电动推杆(41)、U型板(42)、导向套(43)、导向杆(44)、第二弹簧(45)、弧形夹板(46)和电磁铁(47)，U型板(42)通过第二电动推杆(41)连接至所述加工腔(11)侧壁上，U型板(42)内侧壁上对称固设有导向套(43)，导向套(43)内滑动连接有导向杆(44)，导向杆(44)自由端固设有弧形夹板(46)，且弧形夹板(46)通过第二弹簧(45)连接至U型板(42)内侧壁上，弧形夹板(46)外侧固设有电磁铁(47)。
6.根据权利要求5所述的一种电容器防伪镀膜铝壳拉伸张夹设备，其特征在于：所述弧形夹板(46)内侧壁上还固设有柔性垫(48)。
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