CN112871555A - 用于五金加工件防锈的自动浸油设备及使用方法 - Google Patents

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CN112871555A CN202110021341.7A CN202110021341A CN112871555A CN 112871555 A CN112871555 A CN 112871555A CN 202110021341 A CN202110021341 A CN 202110021341A CN 112871555 A CN112871555 A CN 112871555A
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李丽娜
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Dongyang Junze Fishing Tackle Co ltd
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Abstract

本发明公开了用于五金加工件防锈的自动浸油设备及使用方法，属于加工件防锈处理技术领域，包括底板，底板上表面的两端均固定连接有立杆，底板的上方设有顶板，且顶板底面的两端分别与两个立杆的上表面固定连接，顶板的左侧面固定连接有第一电机，顶板的底面开设有滑槽。本发明中，通过设置浸油机构，即第二电机、凹型块、第三电机、齿轮一、钢丝笼、齿轮二和轴承之间的配合设置，能够使防锈油完全涂抹在加工件外表面上，保证了对加工件的浸油防锈效果，通过滤网、收集箱、滤网、风管、控制器、横向电磁铁和电磁棒之间的配合设置，能够对防锈油进行再循环利用，降低了对防锈油的浪费，减少了工厂的加工成本。

Description

用于五金加工件防锈的自动浸油设备及使用方法
技术领域
本发明属于加工件防锈处理技术领域，尤其涉及用于五金加工件防锈的自动浸油设备及使用方法。
背景技术
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多，五金加工件在生产加工完毕后为了放置其外表面生锈大多会进行浸油防锈处理。
目前，现有的浸油方式大多是工人通过钳子将加工件放置入油桶内浸泡，但是一些外表面开设有多个孔的加工件会因孔内空气对防锈油进行阻拦，进而导致孔内浸油失败，降低了加工件的防锈效果，并且，加工件从油桶内取出后，加工件上附着的防锈油会随着加工件滴落在地面上，对防锈油造成了严重的浪费，提升了工厂的加工成本，为此，我们提出一种五金加工件防锈的自动浸油设备及使用方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有浸油设备浸油效果差和对防锈油综合利用率差的问题，而提出的用于五金加工件防锈的自动浸油设备及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于五金加工件防锈的自动浸油设备，包括底板，所述底板上表面的两端均固定连接有立杆，所述底板的上方设有顶板，且顶板底面的两端分别与两个立杆的上表面固定连接，所述顶板的左侧面固定连接有第一电机，所述顶板的底面开设有滑槽，所述第一电机的输出转轴固定连接有螺杆，且螺杆的右端转动连接于滑槽的内壁，所述螺杆的外表面螺纹连接有滑块，且滑块滑动连接于螺杆的内部，所述滑块的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有浸油机构，所述底板的上表面固定连接有浸油箱和收集箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浸油机构包括连接板，所述连接板的上表面与电动推杆的伸缩端固定连接，所述连接板的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部固定连接有第二电机。所述第二电机的输出转轴贯穿放置腔的内底壁并固定连接有凹型块，所述凹型块的内部设有钢丝笼。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹型块内壁的两侧均镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈均固定连接于钢丝笼的外表面，所述钢丝笼的外表面滑动连接有封盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢丝笼的外表面固定连接有齿轮二，所述凹型块的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出转轴固定连接有齿轮一，且齿轮一与齿轮二啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹型块的上表面开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内部滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆的底端均转动连接有滚珠，两个所述导向杆的顶端均固定连接于连接板的底面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的上方设有三角板，且三角板底面的两端分别固定连接于浸油箱的上表面和收集箱的上表面，所述连接板底面的两端均开设有与三角板相适配的斜槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浸油箱左侧的底部固定连接有控制器，所述浸油箱的内壁固定连接有横向电磁铁，所述横向电磁铁的两侧面均固定连接有等距离排列的电磁棒，且横向电磁铁与控制器电连接，所述浸油箱的正面固定连通有第一排油管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集箱右侧的中部固定连通有风管，所述风管的内部安装有风机，所述收集箱的内部固定连接有滤网，所述收集箱的正面固定连通有第二排油管。
作为上述技术方案的进一步描述：
使用方法包括如下步骤：
S1、将待浸油加工件放置入钢丝笼的内部，并将防锈油注入浸油箱的内部；
S2、启动电动推杆，使电动推杆的伸缩端伸出，并通过连接板带动凹型块内钢丝笼向下移动，从而将钢丝笼插入防锈油的内部，同时，连接板通过斜槽移动至三角板的上方，启动第二电机，使第二电机的输出转轴带动凹型块旋转，并使凹型块带动钢丝笼旋转，并启动第三电机，使第三电机带动齿轮一旋转，并在齿轮二的作用下，使齿轮二带动钢丝笼在凹型块的内部旋转，对加工件进行快速浸油处理；
S3、启动电动推杆，使电动推杆的伸缩端缩回，并通过连接板带动凹型块内钢丝笼从浸油箱内抽出，同时，启动第一电机，使第一电机的输出转轴带动螺杆在滑槽的内部顺时针旋转，可使滑块带动电动推杆移动，进而将钢丝笼移动至收集箱的上方；
S4、启动电动推杆，使电动推杆的伸缩端伸出，并通过连接板带动凹型块内钢丝笼向下移动，从而将钢丝笼插入收集箱的内部，启动风机，将外部空气加压后输送至收集箱的内部，将加工件上多余防锈油吹至收集箱的内部；
S5、启动电动推杆，使电动推杆的伸缩端缩回，并通过连接板带动凹型块内钢丝笼从收集箱内抽出，工人可通过打开封盖，将钢丝笼内浸油后加工件取出，启动第一电机，使第一电机的输出转轴带动螺杆在滑槽的内部逆时针旋转，可使滑块带动电动推杆移动，进而将钢丝笼移动至浸油箱的上方。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置浸油机构，即第二电机、凹型块、第三电机、齿轮一、钢丝笼、齿轮二和轴承之间的配合设置，通过第二电机的输出转轴带动凹型块旋转，使凹型块带动钢丝笼旋转，实现了对钢丝笼侧面孔内空气排出的目的，通过第三电机的输出转轴带动齿轮一旋转，并在齿轮二的作用下，使钢丝笼在轴承的内部旋转，实现了对钢丝笼顶部孔和底部孔内空气排出的目的，综上，达到了对加工件孔内空气排出的效果，能够使防锈油完全涂抹在加工件外表面上，保证了对加工件的浸油防锈效果。
2、本发明中，通过滤网、收集箱、滤网、风管、控制器、横向电磁铁和电磁棒之间的配合设置，通过收集箱对防锈油进行收集，并通过风机将外部空气输送至风管的内部，实现了对加工件外表面附着多余防锈油清理收集的目的，在滤网的作用下，实现了对收集箱内防锈油过滤的目的，通过控制器驱动横向电磁铁和电磁棒，实现了对浸油箱内防锈油中铁屑收集的目的，综上，达到了对防锈油收集和过滤清理的效果，能够对防锈油进行再循环利用，降低了对防锈油的浪费，减少了工厂的加工成本。
附图说明
图1为本发明提出的用于五金加工件防锈的自动浸油设备的立体他；
图2为本发明提出的用于五金加工件防锈的自动浸油设备主视图的剖视图；
图3为本发明提出的用于五金加工件防锈的自动浸油设备浸油机构的结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构的放大示意图。
图例说明：1、底板；2、立杆；3、顶板；4、第一电机；5、滑槽；6、螺杆；7、滑块；8、电动推杆；9、浸油机构；901、连接板；902、放置腔；903、第二电机；904、凹型块；905、第三电机；906、齿轮一；907、钢丝笼；908、齿轮二；909、轴承；910、凸型滑槽；911、导向杆；912、滚珠；913、斜槽；10、浸油箱；11、第一排油管；12、第二排油管；13、风管；14、风机；15、收集箱；16、三角板；17、滤网；18、控制器；19、横向电磁铁；20、电磁棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：用于五金加工件防锈的自动浸油设备，包括底板1，底板1上表面的两端均固定连接有立杆2，底板1的上方设有顶板3，且顶板3底面的两端分别与两个立杆2的上表面固定连接，顶板3的左侧面固定连接有第一电机4，该第一电机4使用5IK90GN-YF正反转电机，顶板3的底面开设有滑槽5，第一电机4的输出转轴固定连接有螺杆6，且螺杆6的右端转动连接于滑槽5的内壁，螺杆6的外表面螺纹连接有滑块7，且滑块7滑动连接于螺杆6的内部，滑块7的底面固定连接有电动推杆8，该电动推杆8使用XTL200型电动推杆，电动推杆8的伸缩端设有浸油机构9，底板1的上表面固定连接有浸油箱10和收集箱15。
具体的，浸油机构9包括连接板901，连接板901的上表面与电动推杆8的伸缩端固定连接，连接板901的内部开设有放置腔902，放置腔902的内部固定连接有第二电机903。第二电机903的输出转轴贯穿放置腔902的内底壁并固定连接有凹型块904，凹型块904的内部设有钢丝笼907，通过设置放置腔902和第二电机903，将第二电机903安装在放置腔902的内部，并通过第二电机903的输出转轴带动凹型块904旋转，进而使钢丝笼907内加工件旋转。
具体的，凹型块904内壁的两侧均镶嵌有轴承909，两个轴承909的内圈均固定连接于钢丝笼907的外表面，钢丝笼907的外表面滑动连接有封盖，通过设置轴承909和钢丝笼907，将钢丝笼907与轴承909相连接，并将加工件放置如钢丝笼907的内部，能够对加工件进行储存，并方便将加工件从浸油箱10内取出。
具体的，钢丝笼907的外表面固定连接有齿轮二908，凹型块904的上表面固定连接有第三电机905，该第三电机905和第二电机903均使用CH/V400W齿轮减速电机，第三电机905的输出转轴固定连接有齿轮一906，且齿轮一906与齿轮二908啮合连接，通过设置齿轮一906和齿轮二908，通过第三电机905的输出转轴驱动齿轮一906旋转，并在齿轮一906和齿轮二908之间的啮合作用下，使齿轮二908带动钢丝笼907在轴承909的内部旋转，进而提升钢丝笼907内加工件的流动性。
具体的，凹型块904的上表面开设有凸型滑槽910，凸型滑槽910的内部滑动连接有两个导向杆911，两个导向杆911的底端均转动连接有滚珠912，两个导向杆911的顶端均固定连接于连接板901的底面，通过设置导向杆911和凸型滑槽910，使导向杆911在凸型滑槽910的内部滑动，进而对凹型块904进行支撑，保证凹型块904旋转时的稳定性。
具体的，底板1的上方设有三角板16，且三角板16底面的两端分别固定连接于浸油箱10的上表面和收集箱15的上表面，连接板901底面的两端均开设有与三角板16相适配的斜槽913，通过设置三角板16，能够对浸油箱10和收集箱15连接处进行支撑，避免防锈油滞留在收集箱15和浸油箱10的上表面，减少对防锈油的浪费。
具体的，浸油箱10左侧的底部固定连接有控制器18，浸油箱10的内壁固定连接有横向电磁铁19，横向电磁铁19的两侧面均固定连接有等距离排列的电磁棒20，且横向电磁铁19与控制器18电连接，浸油箱10的正面固定连通有第一排油管11，通过设置横向电磁铁19和电磁棒20，通过控制器18对横向电磁铁19和电磁棒20进行提供磁力，进而使浸油箱10内防锈油中铁屑收集在横向电磁铁19和电磁棒20的外表面，避免铁屑对后续工件造成污染。
具体的，收集箱15右侧的中部固定连通有风管13，风管13的内部安装有风机14，该风机14使用CZ-TD250W鼓风机，收集箱15的内部固定连接有滤网17，收集箱15的正面固定连通有第二排油管12，通过设置风机14和滤网17，通过风机14将外部空气输送至收集箱15的内部，能够对加工件上多余防锈油进行清理，并通过滤网17对收集箱15内防锈油进行过滤，能够使防锈油进行再次循环利用。
具体的，使用方法包括如下步骤：
S1、将待浸油加工件放置入钢丝笼907的内部，并将防锈油注入浸油箱10的内部；
S2、启动电动推杆8，使电动推杆8的伸缩端伸出，并通过连接板901带动凹型块904内钢丝笼907向下移动，从而将钢丝笼907插入防锈油的内部，同时，连接板901通过斜槽913移动至三角板16的上方，启动第二电机903，使第二电机903的输出转轴带动凹型块904旋转，并使凹型块904带动钢丝笼907旋转，并启动第三电机905，使第三电机905带动齿轮一906旋转，并在齿轮二908的作用下，使齿轮二908带动钢丝笼907在凹型块904的内部旋转，对加工件进行快速浸油处理；
S3、启动电动推杆8，使电动推杆8的伸缩端缩回，并通过连接板901带动凹型块904内钢丝笼907从浸油箱10内抽出，同时，启动第一电机4，使第一电机4的输出转轴带动螺杆6在滑槽5的内部顺时针旋转，可使滑块7带动电动推杆8移动，进而将钢丝笼907移动至收集箱15的上方；
S4、启动电动推杆8，使电动推杆8的伸缩端伸出，并通过连接板901带动凹型块904内钢丝笼907向下移动，从而将钢丝笼907插入收集箱15的内部，启动风机14，将外部空气加压后输送至收集箱15的内部，将加工件上多余防锈油吹至收集箱15的内部；
S5、启动电动推杆8，使电动推杆8的伸缩端缩回，并通过连接板901带动凹型块904内钢丝笼907从收集箱15内抽出，工人可通过打开封盖，将钢丝笼907内浸油后加工件取出，启动第一电机4，使第一电机4的输出转轴带动螺杆6在滑槽5的内部逆时针旋转，可使滑块7带动电动推杆8移动，进而将钢丝笼907移动至浸油箱10的上方。
工作原理：使用时，首先，将待浸油加工件放置入钢丝笼907的内部，并将防锈油注入浸油箱10的内部，然后，启动电动推杆8，使电动推杆8的伸缩端伸出，并通过连接板901带动凹型块904内钢丝笼907向下移动，从而将钢丝笼907插入防锈油的内部，同时，连接板901通过斜槽913移动至三角板16的上方，启动第二电机903，使第二电机903的输出转轴带动凹型块904旋转，并使凹型块904带动钢丝笼907旋转，并启动第三电机905，使第三电机905带动齿轮一906旋转，并在齿轮二908的作用下，使齿轮二908带动钢丝笼907在凹型块904的内部旋转，对加工件进行快速浸油处理，达到了对加工件孔内空气排出的效果，能够使防锈油完全涂抹在加工件外表面上，保证了对加工件的浸油防锈效果，同时，还可启动控制器18，通过控制器18对横向电磁铁19和电磁棒20进行提供磁力，进而使浸油箱10内防锈油中铁屑收集在横向电磁铁19和电磁棒20的外表面，避免铁屑对后续工件造成污染，然后，启动电动推杆8，使电动推杆8的伸缩端缩回，并通过连接板901带动凹型块904内钢丝笼907从浸油箱10内抽出，同时，启动第一电机4，使第一电机4的输出转轴带动螺杆6在滑槽5的内部顺时针旋转，可使滑块7带动电动推杆8移动，进而将钢丝笼907移动至收集箱15的上方，随后，启动电动推杆8，使电动推杆8的伸缩端伸出，并通过连接板901带动凹型块904内钢丝笼907向下移动，从而将钢丝笼907插入收集箱15的内部，启动风机14，将外部空气加压后输送至收集箱15的内部，将加工件上多余防锈油吹至收集箱15的内部，并通过滤网17对收集箱15内防锈油进行过滤，达到了对防锈油收集和过滤清理的效果，能够对防锈油进行再循环利用，降低了对防锈油的浪费，减少了工厂的加工成本，最后，启动电动推杆8，使电动推杆8的伸缩端缩回，并通过连接板901带动凹型块904内钢丝笼907从收集箱15内抽出，工人可通过打开封盖，将钢丝笼907内浸油后加工件取出，启动第一电机4，使第一电机4的输出转轴带动螺杆6在滑槽5的内部逆时针旋转，可使滑块7带动电动推杆8移动，进而将钢丝笼907移动至浸油箱10的上方。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于五金加工件防锈的自动浸油设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面的两端均固定连接有立杆(2)，所述底板(1)的上方设有顶板(3)，且顶板(3)底面的两端分别与两个立杆(2)的上表面固定连接，所述顶板(3)的左侧面固定连接有第一电机(4)，所述顶板(3)的底面开设有滑槽(5)，所述第一电机(4)的输出转轴固定连接有螺杆(6)，且螺杆(6)的右端转动连接于滑槽(5)的内壁，所述螺杆(6)的外表面螺纹连接有滑块(7)，且滑块(7)滑动连接于螺杆(6)的内部，所述滑块(7)的底面固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端设有浸油机构(9)，所述底板(1)的上表面固定连接有浸油箱(10)和收集箱(15)。
2.根据权利要求1所述的用于五金加工件防锈的自动浸油设备，其特征在于，所述浸油机构(9)包括连接板(901)，所述连接板(901)的上表面与电动推杆(8)的伸缩端固定连接，所述连接板(901)的内部开设有放置腔(902)，所述放置腔(902)的内部固定连接有第二电机(903)。所述第二电机(903)的输出转轴贯穿放置腔(902)的内底壁并固定连接有凹型块(904)，所述凹型块(904)的内部设有钢丝笼(907)。
3.根据权利要求2所述的用于五金加工件防锈的自动浸油设备，其特征在于，所述凹型块(904)内壁的两侧均镶嵌有轴承(909)，两个所述轴承(909)的内圈均固定连接于钢丝笼(907)的外表面，所述钢丝笼(907)的外表面滑动连接有封盖。
4.根据权利要求2所述的用于五金加工件防锈的自动浸油设备，其特征在于，所述钢丝笼(907)的外表面固定连接有齿轮二(908)，所述凹型块(904)的上表面固定连接有第三电机(905)，所述第三电机(905)的输出转轴固定连接有齿轮一(906)，且齿轮一(906)与齿轮二(908)啮合连接。
5.根据权利要求2所述的用于五金加工件防锈的自动浸油设备，其特征在于，所述凹型块(904)的上表面开设有凸型滑槽(910)，所述凸型滑槽(910)的内部滑动连接有两个导向杆(911)，两个所述导向杆(911)的底端均转动连接有滚珠(912)，两个所述导向杆(911)的顶端均固定连接于连接板(901)的底面。
6.根据权利要求2所述的用于五金加工件防锈的自动浸油设备，其特征在于，所述底板(1)的上方设有三角板(16)，且三角板(16)底面的两端分别固定连接于浸油箱(10)的上表面和收集箱(15)的上表面，所述连接板(901)底面的两端均开设有与三角板(16)相适配的斜槽(913)。
7.根据权利要求1所述的用于五金加工件防锈的自动浸油设备，其特征在于，所述浸油箱(10)左侧的底部固定连接有控制器(18)，所述浸油箱(10)的内壁固定连接有横向电磁铁(19)，所述横向电磁铁(19)的两侧面均固定连接有等距离排列的电磁棒(20)，且横向电磁铁(19)与控制器(18)电连接，所述浸油箱(10)的正面固定连通有第一排油管(11)。
8.根据权利要求1所述的用于五金加工件防锈的自动浸油设备，其特征在于，所述收集箱(15)右侧的中部固定连通有风管(13)，所述风管(13)的内部安装有风机(14)，所述收集箱(15)的内部固定连接有滤网(17)，所述收集箱(15)的正面固定连通有第二排油管(12)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的用于五金加工件防锈的自动浸油设备的使用方法，其特征在于，使用方法包括如下步骤：
S1、将待浸油加工件放置入钢丝笼(907)的内部，并将防锈油注入浸油箱(10)的内部；
S2、启动电动推杆(8)，使电动推杆(8)的伸缩端伸出，并通过连接板(901)带动凹型块(904)内钢丝笼(907)向下移动，从而将钢丝笼(907)插入防锈油的内部，同时，连接板(901)通过斜槽(913)移动至三角板(16)的上方，启动第二电机(903)，使第二电机(903)的输出转轴带动凹型块(904)旋转，并使凹型块(904)带动钢丝笼(907)旋转，并启动第三电机(905)，使第三电机(905)带动齿轮一(906)旋转，并在齿轮二(908)的作用下，使齿轮二(908)带动钢丝笼(907)在凹型块(904)的内部旋转，对加工件进行快速浸油处理；
S3、启动电动推杆(8)，使电动推杆(8)的伸缩端缩回，并通过连接板(901)带动凹型块(904)内钢丝笼(907)从浸油箱(10)内抽出，同时，启动第一电机(4)，使第一电机(4)的输出转轴带动螺杆(6)在滑槽(5)的内部顺时针旋转，可使滑块(7)带动电动推杆(8)移动，进而将钢丝笼(907)移动至收集箱(15)的上方；
S4、启动电动推杆(8)，使电动推杆(8)的伸缩端伸出，并通过连接板(901)带动凹型块(904)内钢丝笼(907)向下移动，从而将钢丝笼(907)插入收集箱(15)的内部，启动风机(14)，将外部空气加压后输送至收集箱(15)的内部，将加工件上多余防锈油吹至收集箱(15)的内部；
S5、启动电动推杆(8)，使电动推杆(8)的伸缩端缩回，并通过连接板(901)带动凹型块(904)内钢丝笼(907)从收集箱(15)内抽出，工人可通过打开封盖，将钢丝笼(907)内浸油后加工件取出，启动第一电机(4)，使第一电机(4)的输出转轴带动螺杆(6)在滑槽(5)的内部逆时针旋转，可使滑块(7)带动电动推杆(8)移动，进而将钢丝笼(907)移动至浸油箱(10)的上方。
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