CN113522635A - 一种球状金属制品表面浸防锈油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球状金属制品表面浸防锈油装置，包括底板，所述底板的上端安装有安装架，所述安装架的下端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述安装架的下端转动连接有第一转杆，所述连接板的下端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的下端固定连接有放置框，所述放置框的上端设置有多个放置槽，所述第一转杆的下端设置有矩形导向槽。该装置在使用的过程中，使得金属球体以及防锈油都处于运动的状态，从而增加浸油质量和效果，且在这个过程中，球体还处于滚动的状态，使得其与运动油液的接触范围更大更均匀，还设置有取出杂质和碎屑的结构，进一步提高浸油质量。

Description

一种球状金属制品表面浸防锈油装置

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种球状金属制品表面浸防锈油装置。

背景技术

球状金属是众多的零件中的一种，很多的大型器件或者设备在制造过程中，都需要用到球状的金属组件，为了避免该金属组件生锈，所以一般在对金属零件生产后，会对其浸防锈油处理，对于现在的球状金属浸防锈油来说，还存在以下的问题：

现在一般的浸油方式使将球状的金属直接浸在储油的盒体中，油液和金属都是处于静止状态的，导致浸油的效率和效果都较差，其次，在金属浸油的过程中，由于油得表面一般直接的裸露在空气中，且金属球体的表面也多多少少有些杂质，可能会出现油液中的杂质和粉尘含量增多的情况，而油液中的杂质和粉尘含量增多到一定程度后，会影响到油体的质量，而且如果在浸油的过程中，如果出现油液中大量的杂质和粉尘粘附到金属球体上后，也会影响金属球体浸油的效果，致使其最终的防锈效果变差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球状金属制品表面浸防锈油装置，该装置在使用的过程中，使得金属球体以及防锈油都处于运动的状态，从而增加浸油质量和效果，且在这个过程中，球体还处于滚动的状态，使得其与运动油液的接触范围更大更均匀，还设置有取出杂质和碎屑的结构，进一步提高浸油质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种球状金属制品表面浸防锈油装置，包括底板，所述底板的上端安装有安装架，所述安装架的下端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述安装架的下端转动连接有第一转杆，所述连接板的下端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的下端固定连接有放置框，所述放置框的上端设置有多个放置槽，每个所述放置槽的内底部均设置有安装口，所述第一转杆的下端设置有矩形导向槽，所述第二转杆的上端延伸至矩形导向槽内，并固定连接有矩形滑块，所述矩形滑块与矩形导向槽的内壁滑动连接，所述底板的上端转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有储液盒。

优选地，所述底板的下端安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿底板，并与转轴的下端固定连接。

优选地，所述储液盒与底板之间设置有稳定组件，所述稳定组件用于保证储液盒转动时的稳定性。

优选地，所述底板内设置有传动腔，所述电机的输出轴末端贯穿传动腔，所述传动腔的上下内壁件转动连接有竖杆，所述竖杆与电机的输出轴位于传动腔内的部分通过第一传动结构传动连接，所述传动腔的上下内壁间转动连接有传动杆，所述传动杆与竖杆通过第三传动结构传动连接。

优选地，所述传动杆的上端贯穿传动腔的内顶部，并与安装架的下端转动连接，所述传动杆与第一转杆通过第二传动结构传动连接。

优选地，每个所述安装口内均安装有滚轮，每个所述滚轮上水平贯穿设置转动轴，每个所述转动轴均与对应滚轮固定连接，每个所述转动轴的两端均与对应安装口的两侧内部转动连接，每个所述滚轮上均设置有阻尼层。

优选地，所述储液盒内水平设置有网状板，所述网状板的侧壁与储液盒的内壁滑动连接，所述网状板的上端对称安装有两个握把。

优选地，所述网状板的下端对称设置有两个矩形安装槽，每个所述矩形安装槽内均设置有矩形磁块，每个所述矩形磁块的下端均与储液盒内底部通过弹簧弹性连接，所述网状板的材质为铁。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、启动电机，电机带动转轴转动，进而带动储液盒进行转动，使得储液盒内的油液与多个金属球发生相对运动，提高浸油的效果，电机的转动还会带动放置框转动，放置框的转动方向与储液盒的转动方向相反，使的油液与金属球发生相对运动的速度更快，浸油的效果更佳。

2、放置框进行转动的过程中，使得滚轮可以发生滚动，而在摩擦力的作用下，滚轮的滚动带动金属球体发生滚动，使得金属球体的每一个位置都可以与油液发生接触，进一步的提高金属球体与油液的接触范围。

3、设置有网状板，网状板上移的过程中，会将油液中存有的杂质和粉尘去除，有效的避免了杂质和油液对金属球体的影响，从而进一步的提高了浸油的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种球状金属制品表面浸防锈油装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为图1的放置框处俯视剖视图；

图6为本发明的实施例2结构示意图；

图7为图6的D处放大图。

图中：1底板、2安装架、3传动腔、4电机、5储液盒、6稳定组件、7转轴、8液压伸缩杆、9连接板、10第二转杆、11放置框、12放置槽、13第一传动结构、14第二传动结构、15传动杆、16安装口、17滚轮、18第一转杆、19竖杆、20第三传动结构、21网状板、22弹簧、23握把、24矩形磁块、25矩形安装槽、26矩形导向槽、27矩形滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-5，一种球状金属制品表面浸防锈油装置，包括底板1，底板1的上端安装有安装架2，安装架2的下端安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的伸缩端固定连接有连接板9，安装架2的下端转动连接有第一转杆18，连接板9的下端转动连接有第二转杆10，此处的转动连接是通过轴承实现的，第二转杆10的下端固定连接有放置框11，放置框11为网状的框体，放置框11的上端设置有多个放置槽12，每个放置槽的内底部均设置有安装口，第一转杆18的下端设置有矩形导向槽26，第二转杆10的上端延伸至矩形导向槽26内，并固定连接有矩形滑块27，矩形滑块27与矩形导向槽26的内壁滑动连接；

作为本发明的一种实施方式，为了进一步的增加油液与金属球的相对运动速度，所以底板1的上端转动连接有转轴7，转轴7的上端固定连接有储液盒5，底板1的下端安装有电机4，电机4的输出轴末端贯穿底板1，并与转轴7的下端固定连接，储液盒5与底板1之间设置有稳定组件6，稳定组件6用于保证储液盒5转动时的稳定性，稳定组件6包括安装在储液盒5下端的多个滑轮，底板1的上端安装有与多个滑轮配合的环形滑轨；

作为本发明的一种实施方式，为了利用电机4进行传动，保证储液盒5与放置框11的转动方向不同，所以底板1内设置有传动腔3，电机4的输出轴末端贯穿传动腔3，传动腔3的上下内壁件转动连接有竖杆19，竖杆19与电机4的输出轴位于传动腔3内的部分通过第一传动结构13传动连接，第一传动结构13为两个第一传动带，两个第一传动带通过第一传动轮传动连接，传动腔3的上下内壁间转动连接有传动杆15，传动杆15与竖杆19通过第三传动结构20传动连接，第三传动结构20为两个相互啮合的齿轮，传动杆15的上端贯穿传动腔3的内顶部，并与安装架2的下端转动连接，传动杆15与第一转杆18通过第二传动结构14传动连接，第二传动结构14为两个第二传动轮，两个第二传动轮通过第二传动带传动连接；

作为本发明的一种实施方式，每个安装口16内均安装有滚轮17，每个滚轮17上水平贯穿设置转动轴，每个转动轴均与对应滚轮17固定连接，每个转动轴的两端均与对应安装口16的两侧内部转动连接，每个滚轮17上均设置有阻尼层，通过滚轮17的设置，可以在滚轮17转动的同时，在摩擦力的作用下，带动金属球体发生滚动，进一步的提高金属球体与油液的接触范围。

在进行金属球体浸油的准备阶段，先将需要进行的浸油的金属球体放置到多个放置槽12中，然后启动液压伸缩杆8带动连接板9下移，连接板9通过第二转杆10带动放置框11下移，直至放置框11完全的浸入到油液中；

随后启动电机4，电机4带动转轴7转动，进而带动储液盒5进行转动，使得储液盒5内的油液与多个金属球发生相对运动（相当于油液发生流动），提高浸油的效果；

此时，电机4的转动还会通过第一传动结构13带动竖杆19转动，竖杆19转动再通过第三传动结构20电动传动杆15转动，由于第三传动结构20为两个相互啮合的齿轮，所以竖杆19与传动杆15的转动方向相反，传动杆15的转动在通过第二传动结构14带动第一转杆18进行转动，第一转杆18再通过矩形导向槽26和矩形滑块27的配合，带动第二转杆10转动，第二转杆10再带动放置框11转动，放置框11的转动方向与储液盒5的转动方向相反，使的油液与金属球发生相对运动的速度更快，浸油的效果更佳；

在这个过程中，放置框11进行转动的过程中，使得滚轮17可以发生滚动（滚轮17的下端面与储液盒5的内顶部接触后，在摩擦力的作用，相对运动的同时会发生滚动），而在摩擦力的作用下，滚轮的滚动带动金属球体发生滚动，使得金属球体的每一个位置都可以与油液发生接触，进一步的提高金属球体与油液的接触范围。

实施例2

参照图6-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了避免粉尘以及杂质对油液质量的影响，所以储液盒5内水平设置有网状板21，网状板21的侧壁与储液盒5的内壁滑动连接，网状板21的上端对称安装有两个握把23，通过握把23可以轻松的将网状板21取出，网状板21的下端对称设置有两个矩形安装槽25，每个矩形安装槽25内均设置有矩形磁块24，每个矩形磁块24的下端均与储液盒5内底部通过弹簧22弹性连接，网状板21的材质为铁。

本实施例中，网状板21所处的高度要高于油液的高度，在进行浸油的过程中，放置框11的下移，会压动网状板21下移，并使得弹簧22压缩，当浸油结束后，放置框11上移后，受到弹簧22的弹性作用，网状板21会恢复到初始的状态，网状板21上移的过程中，会将油液中存有的杂质和粉尘去除，由于网状板21所处的高度要高于油液的高度，所以网状板21到达初始位置后，还有一个沥油的效果，当需要对网状板21进行清理时，通过握把23将网状板21取出即可（通过矩形磁块24和矩形安装槽25的配合可以实现网状板21的快速安装和拆卸）。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球状金属制品表面浸防锈油装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端安装有安装架（2），所述安装架（2）的下端安装有液压伸缩杆（8），所述液压伸缩杆（8）的伸缩端固定连接有连接板（9），所述安装架（2）的下端转动连接有第一转杆（18），所述连接板（9）的下端转动连接有第二转杆（10），所述第二转杆（10）的下端固定连接有放置框（11），所述放置框（11）的上端设置有多个放置槽（12），每个所述放置槽（12）的内底部均设置有安装口（16），所述第一转杆（18）的下端设置有矩形导向槽（26），所述第二转杆（10）的上端延伸至矩形导向槽（26）内，并固定连接有矩形滑块（27），所述矩形滑块（27）与矩形导向槽（26）的内壁滑动连接，所述底板（1）的上端转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的上端固定连接有储液盒（5）；

每个所述安装口（16）内均安装有滚轮（17），每个所述滚轮（17）上水平贯穿设置转动轴，每个所述转动轴均与对应滚轮（17）固定连接，每个所述转动轴的两端均与对应安装口（16）的两侧内部转动连接，每个所述滚轮（17）上均设置有阻尼层。

2.根据权利要求1所述的一种球状金属制品表面浸防锈油装置，其特征在于，所述底板（1）的下端安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴末端贯穿底板（1），并与转轴（7）的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球状金属制品表面浸防锈油装置，其特征在于，所述储液盒（5）与底板（1）之间设置有稳定组件（6），所述稳定组件（6）用于保证储液盒（5）转动时的稳定性。

4.根据权利要求2所述的一种球状金属制品表面浸防锈油装置，其特征在于，所述底板（1）内设置有传动腔（3），所述电机（4）的输出轴末端贯穿传动腔（3），所述传动腔（3）的上下内壁件转动连接有竖杆（19），所述竖杆（19）与电机（4）的输出轴位于传动腔（3）内的部分通过第一传动结构（13）传动连接，所述传动腔（3）的上下内壁间转动连接有传动杆（15），所述传动杆（15）与竖杆（19）通过第三传动结构（20）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种球状金属制品表面浸防锈油装置，其特征在于，所述传动杆（15）的上端贯穿传动腔（3）的内顶部，并与安装架（2）的下端转动连接，所述传动杆（15）与第一转杆（18）通过第二传动结构（14）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种球状金属制品表面浸防锈油装置，其特征在于，所述储液盒（5）内水平设置有网状板（21），所述网状板（21）的侧壁与储液盒（5）的内壁滑动连接，所述网状板（21）的上端对称安装有两个握把（23）。

7.根据权利要求6所述的一种球状金属制品表面浸防锈油装置，其特征在于，所述网状板（21）的下端对称设置有两个矩形安装槽（25），每个所述矩形安装槽（25）内均设置有矩形磁块（24），每个所述矩形磁块（24）的下端均与储液盒（5）内底部通过弹簧（22）弹性连接，所述网状板（21）的材质为铁。

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