CN116116648B - 齿轮生产用浸油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了齿轮生产用浸油装置，涉及齿轮生产技术领域，包括：用于盛装油的储油箱体；固定设置在储油箱体中部的第一导向架，且第一导向架呈波浪形结构，以使为需要浸油齿轮的移动提供导向作用；固定设置在储油箱体中部的输送组件，所述输送组件包括固定设置在储油箱体内部的固定架。本发明通过第一驱动板带动通槽贯穿第一导向架，且第一驱动板会逐个带动齿轮沿着第一导向架的表面移动，从而避免了齿轮之间的堆叠造成齿轮表面出现划痕的情况发生，第一驱动板会带动齿轮移动至储油箱体内部的油液中进行浸泡处理，直至第一驱动板带动齿轮移动至出料组件的位置，完成齿轮浸油过程，无人人工操作，自动化水平高，大大提高了齿轮浸油的效率。

Description

齿轮生产用浸油装置

技术领域

本发明涉及齿轮生产技术领域，具体为齿轮生产用浸油装置。

背景技术

齿轮在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在齿轮的表面附一层油膜，从而增强对齿轮的保护；传统的方法是将齿轮放置在镂空的容器内，然后容器和齿轮一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，工作人员提起容器，取出齿轮，完成了浸油工序。

但是现有技术在实际使用时，齿轮浸油方式采用堆叠浸泡方式进行浸油，在进行整体移动时，齿轮间难免会出现相对位移，从而可能会出现相互摩擦的现象出现，从而可能会导致齿轮表面出现划痕，且过程还需要人工参与，自动化程度和浸油效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供齿轮生产用浸油装置，以解决齿轮间难免会出现相对位移，从而可能会出现相互摩擦的现象出现，从而可能会导致齿轮表面出现划痕，且过程还需要人工参与，自动化程度和浸油效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

用于盛装油的储油箱体；

固定设置在储油箱体中部的第一导向架，且第一导向架呈波浪形结构，以使为需要浸油齿轮的移动提供导向作用；

固定设置在储油箱体中部的输送组件，所述输送组件包括固定设置在储油箱体内部的固定架，所述固定架的表面活动套接有开口螺旋软管，所述开口螺旋软管的中部固定设有多个连接环，所述连接环的表面固定连接有用于逐个驱动齿轮沿着第一导向架表面移动的第一驱动板，以使多个齿轮依次贯穿第一导向架并沿着第一导向架的方向实现自动上料－浸油－下料的操作；

固定设置在储油箱体一端的进料组件，所述进料组件用于与移动的第一驱动板相配合实现对齿轮逐个上料；

固定设置在储油箱体另一端的出料组件，所述出料组件用于与移动的第一驱动板相配合实现对齿轮的逐个下料；

固定设置在储油箱体内部的夹持组件，所述夹持组件用于支撑第一导向架，以使第一导向架不发生移动；

固定设置在储油箱体表面的驱动组件，所述驱动组件用于驱动开口螺旋软管沿着固定架的方向移动。

优选的，所述第一导向架的中部位于储油箱体的内部，且第一导向架的两端均分别延伸至储油箱体的外部，且第一导向架的两端竖直向下设置。

优选的，所述固定架远离第一导向架位置的表面固定连接有第二导向架，且开口螺旋软管开口位置的内壁活动连接在第二导向架的表面，所述连接环的内壁活动连接有弹力环，所述弹力环表面的中部固定连接有定位环，所述连接环相对应定位环位置的内壁开设有定位凹槽，且定位环活动连接在定位凹槽的内壁，所述定位环内壁的直径小于定位凹槽的直径，且定位环和定位凹槽偏心设置，所述弹力环和定位环均为弹性材料构件，以使连接环带动第一驱动板平稳度过固定架折弯位置，所述连接环和弹力环相对应第二导向架位置的一端均分别为开口结构。

优选的，所述第一驱动板的中部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁固定连接有弹力板，所述弹力板的一端固定连接有保持架，且保持架活动连接在缓冲槽的内壁，所述保持架的内壁转动连接有滚珠，所述滚珠的数量为三个，且三个滚珠呈环形设置在第一驱动板的中部，所述第一驱动板的中部开设有通槽，以使第一驱动板贯穿第一导向架并驱动齿轮沿着第一导向架的方向移动，所述第二导向架的表面固定连接有安装板，且安装板固定连接在储油箱体的内壁。

优选的，所述进料组件包括第一导向管和进料框，所述第一导向管和进料框均分别通过支架固定连接在储油箱体的一端，且第一导向管位于第一导向架一端的底部，所述第一导向管相对应进料框位置的一端开设有第一缺口，且进料框固定连接在第一缺口的内壁，所述进料框相对应第一导向管位置的一端固定连接有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在第一导向管的内壁，且两个第一支撑杆之间的距离小于齿轮的直径且大于第一驱动板的最大直径，所述第一导向管相对应固定架位置的一端开设有第二缺口，以使第一导向管不影响第一驱动板沿着固定架的方向移动。

优选的，所述出料组件包括第二导向管和出料筐，所述第二导向管和出料筐均分别通过支架固定连接在储油箱体远离进料组件位置的一端，且固定架位于第二导向管的内部，所述出料筐固定嵌入在第二导向管的底部，且出料筐向下倾斜设置，所述出料筐相对应第二导向管位置的一端固定连接有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在第二导向管的内壁，且两个第二支撑杆之间的距离小于齿轮的直径且大于第一驱动板的最大直径，所述出料筐相对应第二导向管位置的一端中部开设有多个漏油孔，所述第二导向管远离储油箱体位置的侧壁固定嵌入有固定壳体，且固定壳体的内部与第二导向管的内部相连通，所述固定壳体的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至固定壳体的内部，所述第一驱动电机输出轴的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有多个橡胶条，所述第一导向管和第二导向管的内径相等均大于齿轮的直径。

优选的，所述夹持组件包括两个第一固定杆，所述第一固定杆固定连接在储油箱体的内壁，且第一固定杆为C字形结构，所述第一固定杆表面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一固定杆位置的一端固定连接有固定轴，所述第一固定杆的表面通过轴承转动连接有两个第一啮合轮，且两个第一啮合轮竖直上下设置，所述第一啮合轮的表面啮合有第二啮合轮，且第二啮合轮通过轴承转动连接在固定轴的表面，所述第一啮合轮和第二啮合轮的表面均分别固定连接有夹持臂，所述夹持臂相对应第一导向架位置的一端固定连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块的内壁固定连接有定位块，所述第一导向架相对应定位块位置的中部开设有定位槽，且定位块活动插接在定位槽的内壁，两个所述第二啮合轮相对面的一端均分别固定连接有第一驱动柱，且第一驱动柱转动连接在固定轴的表面，两个所述第一驱动柱的表面均分别开设有第一驱动槽，所述第一驱动槽的内壁活动连接有第二驱动柱，所述第二驱动柱远离第一驱动槽位置的一端固定连接有第二驱动板，所述第一驱动槽的一端为螺旋槽结构，且第一驱动槽的另一端为竖直槽结构，竖直相邻两个所述第一驱动槽对称设置。

优选的，所述第二驱动板远离第一导向架位置的一端中部开设有容纳槽，且容纳槽的内壁转动连接有驱动盘，所述驱动盘相对应第二驱动板一端的偏心位置固定连接有驱动杆，所述第二驱动板相对应容纳槽位置的中部开设有第二驱动槽，且驱动杆活动连接在第二驱动槽的内壁，以使驱动盘带动驱动杆转动时通过第二驱动槽驱动第二驱动板上下往复移动，所述驱动盘远离驱动杆位置的一端固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至储油箱体的外部，所述第二驱动电机固定连接在储油箱体的表面，所述第二驱动板的两端均分别活动插接有第二固定杆，所述第二固定杆为C字形结构，且第二固定杆固定连接在储油箱体的内壁。

优选的，所述驱动组件包括安装框，所述安装框固定连接在储油箱体的后侧端，所述安装框中部的两端通过轴承分别转动连接有传动轴，所述传动轴的表面分别固定连接有驱动轮和链轮，两个所述链轮的表面传动连接有链条，所述开口螺旋软管相对应第二导向架位置的两端均分别固定连接有驱动条，所述驱动条的表面以及驱动轮相对应驱动条位置的表面均开设有啮合槽，且驱动轮传动连接在驱动条的表面，以使驱动轮转动时通过驱动条驱动开口螺旋软管沿着固定架的方向移动，其中一个所述传动轴远离驱动轮位置的一端固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机固定连接在储油箱体的表面。

优选的，所述驱动轮表面的中部固定连接有定位圈，且定位圈转动连接在两个驱动条相对面的一端，所述定位圈的宽度与第二导向架的宽度相适配，且定位圈转动连接在第二导向架的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一驱动板带动通槽贯穿第一导向架，且一个第一驱动板会带动一个齿轮沿着第一导向架的表面移动，从而避免了齿轮之间的堆叠造成齿轮表面出现划痕的情况发生，第一驱动板会带动齿轮移动至储油箱体内部的油液中进行浸泡处理，直至第一驱动板带动齿轮移动至出料组件的位置，完成齿轮浸油过程，无人人工操作，自动化水平高，大大提高了齿轮浸油的效率；

本发明同时还通过第一驱动电机通电带动转动杆转动，进而使得转动杆带动橡胶条转动，并在离心力的作用下，使得橡胶条在转动的过程中呈椭圆形结构，这就使得橡胶条会与位于齿轮接触，且橡胶条的转动会带动齿轮围绕第一导向架的一端转动，进而使得齿轮表面多余的油在离心力的作用下甩在第二导向管的内壁，并向下滴落，同时掉落在出料筐上的油会从漏油孔的内壁向下滴落方便对掉落多余的油进行回收。

本发明同时还通过第二驱动板如何移动，总有弧形夹持块配合定位块和定位槽对第一导向架进行夹持维持第一导向架的稳定状态，使得第一导向架始终处于稳定状态，同时顶部和底部弧形夹持块对第一导向架夹持的切换可以使得齿轮贯穿顶部和底部弧形夹持块的位置，使得夹持组件对第一导向架稳定夹持的工作不会影响齿轮贯穿第一导向架，从而使得设备可以持续稳定的工作。

附图说明

图1为本发明齿轮生产用浸油装置整体结构示意图一；

图2为本发明齿轮生产用浸油装置整体结构示意图二；

图3为本发明齿轮生产用浸油装置整体结构局部示意图一；

图4为本发明齿轮生产用浸油装置整体结构局部示意图二；

图5为本发明齿轮生产用浸油装置固定架结构局部剖视图；

图6为本发明齿轮生产用浸油装置连接环结构示意图；

图7为本发明齿轮生产用浸油装置连接环结构剖视图；

图8为本发明齿轮生产用浸油装置第一导向管结构剖视图；

图9为本发明齿轮生产用浸油装置第二导向管结构剖视图一；

图10为本发明齿轮生产用浸油装置第二导向管结构示意图二；

图11为本发明齿轮生产用浸油装置夹持组件结构示意图一；

图12为本发明齿轮生产用浸油装置夹持组件结构示意图二；

图13为本发明齿轮生产用浸油装置夹持组件结构局部示意图；

图14为本发明齿轮生产用浸油装置第二驱动板结构示意图；

图15为本发明齿轮生产用浸油装置驱动组件结构示意图；

图16为本发明齿轮生产用浸油装置整体结构局部示意图三。

图中：1、储油箱体；2、第一导向架；

301、固定架；302、第二导向架；303、开口螺旋软管；304、驱动条；305、连接环；306、第一驱动板；307、通槽；308、缓冲槽；309、弹力板；310、保持架；311、滚珠；312、弹力环；313、定位凹槽；314、定位环；315、安装板；

401、第一导向管；402、进料框；403、第一支撑杆；

501、第二导向管；502、出料筐；503、第二支撑杆；504、漏油孔；505、固定壳体；506、第一驱动电机；507、转动杆；508、橡胶条；

601、第一固定杆；602、连接杆；603、固定轴；604、第一啮合轮；605、第二啮合轮；606、第一驱动柱；607、第一驱动槽；608、夹持臂；609、弧形夹持块；610、定位块；611、定位槽；612、第二驱动柱；613、第二驱动板；614、驱动盘；615、驱动杆；616、第二驱动槽；617、第二固定杆；618、第二驱动电机；

701、安装框；702、传动轴；703、驱动轮；704、链轮；705、链条；706、第三驱动电机；707、定位圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：包括：

用于盛装油的储油箱体1；

固定设置在储油箱体1中部的第一导向架2，且第一导向架2呈波浪形结构，以使为需要浸油齿轮的移动提供导向作用；

固定设置在储油箱体1中部的输送组件，输送组件包括固定设置在储油箱体1内部的固定架301，固定架301的表面活动套接有开口螺旋软管303，开口螺旋软管303的中部固定设有多个连接环305，连接环305的表面固定安装有用于逐个驱动齿轮沿着第一导向架2表面移动的第一驱动板306，以使多个齿轮依次贯穿第一导向架2并沿着第一导向架2的方向实现自动上料－浸油－下料的操作；

固定设置在储油箱体1一端的进料组件，进料组件用于与移动的第一驱动板306相配合实现对齿轮逐个上料；

固定设置在储油箱体1另一端的出料组件，出料组件用于与移动的第一驱动板306相配合实现对齿轮的逐个下料；

固定设置在储油箱体1内部的夹持组件，夹持组件用于支撑第一导向架2，以使第一导向架2不发生移动；

固定设置在储油箱体1表面的驱动组件，驱动组件用于驱动开口螺旋软管303沿着固定架301的方向移动。

第一导向架2的中部位于储油箱体1的内部，且第一导向架2的两端均分别延伸至储油箱体1的外部，且第一导向架2的两端竖直向下设置。

固定架301远离第一导向架2位置的表面固定安装有第二导向架302，且开口螺旋软管303开口位置的内壁活动连接在第二导向架302的表面，连接环305的内壁活动连接有弹力环312，弹力环312表面的中部固定安装有定位环314，连接环305相对应定位环314位置的内壁开设有定位凹槽313，且定位环314活动连接在定位凹槽313的内壁，定位环314内壁的直径小于定位凹槽313的直径，且定位环314和定位凹槽313偏心设置，弹力环312和定位环314均为弹性材料构件，以使连接环305带动第一驱动板306平稳度过固定架301折弯位置，连接环305和弹力环312相对应第二导向架302位置的一端均分别为开口结构，通过设置弹力环312、定位凹槽313和定位环314，且定位环314内壁的直径小于定位凹槽313的直径，以及定位环314和定位凹槽313偏心设置，这就使得弹力环312会紧密贴合在固定架301的表面，并且在自身弹力的作用下，使得弹力环312配合定位环314与连接环305保持紧密连接关系，从而避免连接环305带动第一驱动板306在固定架301上发生竖直方向上偏移的情况，且当弹力环312移动至固定架301折弯处时，此时弹力环312受固定架301折弯处的影响会扩张，即弹力环312的直径会变大，并带动定位环314的直径增大，从而使得定位环314的直径会逐渐地与定位凹槽313内壁的直径相等，同时定位凹槽313也逐渐与定位环314同心设置，并使得定位环314逐渐完全的活动连接在定位凹槽313的内壁，此过程会使得弹力环312仍然紧密贴合在第一导向架2的表面，同时定位环314始终活动连接在定位凹槽313的内壁，使得弹力环312始终通过定位环314和定位凹槽313给连接环305提供与固定架301表面垂直的支撑力，从而使得第一驱动板306始终垂直于固定架301，从而避免连接环305在沿着固定架301表面移动时避免出现卡死的情况发生。

第一驱动板306的中部开设有缓冲槽308，缓冲槽308的内壁固定安装有弹力板309，弹力板309的一端固定安装有保持架310，且保持架310活动连接在缓冲槽308的内壁，保持架310的内壁转动连接有滚珠311，滚珠311的数量为三个，且三个滚珠311呈环形设置在第一驱动板306的中部，第一驱动板306的中部开设有通槽307，以使第一驱动板306贯穿第一导向架2并驱动齿轮沿着第一导向架2的方向移动，第二导向架302的表面固定安装有安装板315，且安装板315固定安装在储油箱体1的内壁，通过设置缓冲槽308、弹力板309、保持架310和滚珠311，使得齿轮掉落在第一驱动板306上时，齿轮会向下挤压滚珠311，并使得滚珠311配合保持架310带动弹力板309弯曲，并在弹力板309自身弹性的作用下配合滚珠311可以对齿轮的向下移动起到缓冲的作用。

进料组件包括第一导向管401和进料框402，第一导向管401和进料框402均分别通过支架固定安装在储油箱体1的一端，且第一导向管401位于第一导向架2一端的底部，第一导向管401相对应进料框402位置的一端开设有第一缺口，且进料框402固定安装在第一缺口的内壁，进料框402相对应第一导向管401位置的一端固定安装有两个第一支撑杆403，第一支撑杆403固定安装在第一导向管401的内壁，且两个第一支撑杆403之间的距离小于齿轮的直径且大于第一驱动板306的最大直径，第一导向管401相对应固定架301位置的一端开设有第二缺口，以使第一导向管401不影响第一驱动板306沿着固定架301的方向移动。

出料组件包括第二导向管501和出料筐502，第二导向管501和出料筐502均分别通过支架固定安装在储油箱体1远离进料组件位置的一端，且固定架301位于第二导向管501的内部，出料筐502固定嵌入在第二导向管501的底部，且出料筐502向下倾斜设置，出料筐502相对应第二导向管501位置的一端固定安装有两个第二支撑杆503，第二支撑杆503固定安装在第二导向管501的内壁，且两个第二支撑杆503之间的距离小于齿轮的直径且大于第一驱动板306的最大直径，出料筐502相对应第二导向管501位置的一端中部开设有多个漏油孔504，第二导向管501远离储油箱体1位置的侧壁固定嵌入有固定壳体505，且固定壳体505的内部与第二导向管501的内部相连通，固定壳体505的顶部固定安装有第一驱动电机506，第一驱动电机506的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至固定壳体505的内部，第一驱动电机506输出轴的底部固定安装有转动杆507，转动杆507的表面固定安装有多个橡胶条508，第一导向管401和第二导向管501的内径相等均大于齿轮的直径。

夹持组件包括两个第一固定杆601，第一固定杆601固定安装在储油箱体1的内壁，且第一固定杆601为C字形结构，第一固定杆601表面的中部固定安装有连接杆602，连接杆602远离第一固定杆601位置的一端固定安装有固定轴603，第一固定杆601的表面通过轴承转动连接有两个第一啮合轮604，且两个第一啮合轮604竖直上下设置，第一啮合轮604的表面啮合有第二啮合轮605，且第二啮合轮605通过轴承转动连接在固定轴603的表面，第一啮合轮604和第二啮合轮605的表面均分别固定安装有夹持臂608，夹持臂608相对应第一导向架2位置的一端固定安装有弧形夹持块609，弧形夹持块609的内壁固定安装有定位块610，第一导向架2相对应定位块610位置的中部开设有定位槽611，且定位块610活动插接在定位槽611的内壁，两个第二啮合轮605相对面的一端均分别固定安装有第一驱动柱606，且第一驱动柱606转动连接在固定轴603的表面，两个第一驱动柱606的表面均分别开设有第一驱动槽607，第一驱动槽607的内壁活动连接有第二驱动柱612，第二驱动柱612远离第一驱动槽607位置的一端固定安装有第二驱动板613，第一驱动槽607的一端为螺旋槽结构，且第一驱动槽607的另一端为竖直槽结构，竖直相邻两个第一驱动槽607对称设置。

第二驱动板613远离第一导向架2位置的一端中部开设有容纳槽，且容纳槽的内壁转动连接有驱动盘614，驱动盘614相对应第二驱动板613一端的偏心位置固定安装有驱动杆615，第二驱动板613相对应容纳槽位置的中部开设有第二驱动槽616，且驱动杆615活动连接在第二驱动槽616的内壁，以使驱动盘614带动驱动杆615转动时通过第二驱动槽616驱动第二驱动板613上下往复移动，驱动盘614远离驱动杆615位置的一端固定安装有第二驱动电机618，且第二驱动电机618的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至储油箱体1的外部，第二驱动电机618固定安装在储油箱体1的表面，第二驱动板613的两端均分别活动插接有第二固定杆617，第二固定杆617为C字形结构，且第二固定杆617固定安装在储油箱体1的内壁。

驱动组件包括安装框701，安装框701固定安装在储油箱体1的后侧端，安装框701中部的两端通过轴承分别转动连接有传动轴702，传动轴702的表面分别固定安装有驱动轮703和链轮704，两个链轮704的表面传动连接有链条705，开口螺旋软管303相对应第二导向架302位置的两端均分别固定安装有驱动条304，驱动条304的表面以及驱动轮703相对应驱动条304位置的表面均开设有啮合槽，且驱动轮703传动连接在驱动条304的表面，以使驱动轮703转动时通过驱动条304驱动开口螺旋软管303沿着固定架301的方向移动，其中一个传动轴702远离驱动轮703位置的一端固定安装有第三驱动电机706，且第三驱动电机706固定安装在储油箱体1的表面，通过第三驱动电机706通电带动传动轴702转动，并使得传动轴702分别带动驱动轮703和链轮704转动，并通过两个链轮704与链条705之间的相配合，使得两个传动轴702同步转动，并同步驱动两个驱动轮703转动，驱动轮703转动时会带动驱动条304移动，并使得驱动条304带动开口螺旋软管303沿着固定架301的方向移动。

驱动轮703表面的中部固定安装有定位圈707，且定位圈707转动连接在两个驱动条304相对面的一端，定位圈707的宽度与第二导向架302的宽度相适配，且定位圈707转动连接在第二导向架302的表面，通过设置定位圈707，且定位圈707与第二导向架302的表面转动连接，这会使得驱动轮703的两端会与两个驱动条304相接触，防止驱动轮703驱动驱动条304移动时防止两个驱动条304向中间位置扭曲，从而造成驱动轮703驱动驱动条304无法移动的情况发生，同时也可以使得驱动轮703与驱动条304贴合得更加紧密。

工作原理：在使用时，该发明在使用前齿轮通过传送带依次向进料框402的内壁输送，并在齿轮之间挤压的驱动下，使得齿轮被移动至第一导向管401的内壁中，此时由第一支撑杆403提供支撑力，并使得第一支撑杆403支撑着齿轮；

通过第三驱动电机706通电带动传动轴702转动，并使得传动轴702分别带动驱动轮703和链轮704转动，并通过两个链轮704与链条705之间的相配合，使得两个传动轴702同步转动，并同步驱动两个驱动轮703转动，通过设置定位圈707，且定位圈707与第二导向架302的表面转动连接，这会使得驱动轮703的两端会与两个驱动条304相接触，防止驱动轮703驱动驱动条304移动时防止两个驱动条304向中间位置扭曲，从而造成驱动轮703驱动驱动条304无法移动的情况发生，同时也可以使得驱动轮703与驱动条304贴合得更加紧密；

当驱动轮703转动时，在驱动轮703表面啮合槽以及驱动条304表面啮合槽的作用下，会使得驱动轮703转动时会带动驱动条304移动，并使得驱动条304带动开口螺旋软管303沿着固定架301的方向移动，通过设置第二导向架302可以防止开口螺旋软管303在固定架301的表面旋转，以及可以对开口螺旋软管303的移动起到稳定的导向作用，同时第二导向架302配合安装板315还可以使在不影响开口螺旋软管303沿着固定架301方向移动的同时将固定架301稳定的连接在储油箱体1的中部，且当开口螺旋软管303沿着固定架301的方向移动时，会使得开口螺旋软管303带动连接环305沿着固定架301的方向移动，进而使得连接环305带动第一驱动板306沿着固定架301的方向移动，同时第二导向架302可以对第一驱动板306的移动起到定向的作用，使得第一驱动板306转动至第一导向架2的底部时，可以使得第一驱动板306带动通槽307精准地贯穿第一导向架2，以使第一驱动板306套在第一导向架2的表面，通过设置弹力环312、定位凹槽313和定位环314，且定位环314内壁的直径小于定位凹槽313的直径，以及定位环314和定位凹槽313偏心设置，这就使得弹力环312会紧密贴合在固定架301的表面，并且在自身弹力的作用下，使得弹力环312配合定位环314与连接环305保持紧密连接关系，从而避免连接环305带动第一驱动板306在固定架301上发生竖直方向上偏移的情况，且当弹力环312移动至固定架301折弯处时，此时弹力环312受固定架301折弯处的影响会扩张，即弹力环312的直径会变大，并带动定位环314的直径增大，从而使得定位环314的直径会逐渐地与定位凹槽313内壁的直径相等，同时定位凹槽313也逐渐与定位环314同心设置，并使得定位环314逐渐完全的活动连接在定位凹槽313的内壁，此过程会使得弹力环312仍然紧密贴合在第一导向架2的表面，同时定位环314始终活动连接在定位凹槽313的内壁，使得弹力环312始终通过定位环314和定位凹槽313给连接环305提供与固定架301表面垂直的支撑力，从而使得第一驱动板306始终垂直于固定架301，从而避免连接环305在沿着固定架301表面移动时避免出现卡死的情况发生；

且当开口螺旋软管303配合连接环305带动第一驱动板306从第一导向架2相对应进料组件位置的底部升起时，此时第一驱动板306会从两个第一支撑杆403中部向上移动，并将齿轮顶起，由于在第一导向管401导向的作用下，会使得第一驱动板306带动齿轮贯穿第一导向架2，同时也会使得第一驱动板306带动通槽307贯穿第一导向架2，并使得第一驱动板306在继续移动的过程中仍然同步带动齿轮移动，且一个第一驱动板306会带动一个齿轮沿着第一导向架2的表面移动，从而避免了齿轮之间的堆叠造成齿轮表面出现划痕的情况发生，第一驱动板306会带动齿轮移动至储油箱体1内部的油液中，进行浸泡处理，且浸泡的时间可由驱动组件中的第三驱动电机706转速决定，第三驱动电机706转动得越快，且开口螺旋软管303移动的就会快，齿轮浸泡油液的时间也就越短，直至第一驱动板306带动齿轮移动至出料组件的位置，完成齿轮浸油过程，无人人工操作，自动化水平高，大大提高了齿轮浸油的效率，且在第一驱动板306带动齿轮沿着第一导向架2的方向移动的时，由于第一导向架2为波浪形结构，这就使得齿轮在第一导向架2的表面有上升的移动也有下降的移动，上升的移动由第一驱动板306带动齿轮上升，且当齿轮在进行下降的移动时，在重力的作用下，会使得齿轮沿着第一导向架2的方向向下移动，并使得齿轮掉落在另一个第一驱动板306上，通过设置缓冲槽308、弹力板309、保持架310和滚珠311，使得齿轮掉落在第一驱动板306上时，齿轮会向下挤压滚珠311，并使得滚珠311配合保持架310带动弹力板309弯曲，并在弹力板309自身弹性的作用下配合滚珠311可以对齿轮的向下移动起到缓冲的作用，避免齿轮直接掉落在第一驱动板306表面，造成划痕或因碰撞造成的其他损伤，同时通过滚珠311转动在保持架310的内壁，可以减小齿轮与第一驱动板306之间的摩擦，从而更好地对齿轮进行保护，同时浸油过程中齿轮随着波浪形的第一导向架2移动时会围绕第一导向架2发生小幅度转动，进而使得滚珠311与齿轮接触位置会发生变化，从而使得齿轮浸油得更加彻底；

当第一驱动板306驱动齿轮移动至出料组件的位置时，此时在重力作用下会使得齿轮掉落在另一个第一驱动板306上，并由第一驱动板306拖着在第二导向管501的内壁向下移动，且在向下移动的同时，此时第一驱动电机506通电带动转动杆507转动，进而使得转动杆507带动橡胶条508转动，并在离心力的作用下，使得橡胶条508在转动的过程中呈椭圆形结构，这就使得橡胶条508会与位于齿轮接触，且橡胶条508的转动会带动齿轮围绕第一导向架2的一端转动，进而使得齿轮表面多余的油在离心力的作用下甩在第二导向管501的内壁，并向下滴落，同时掉落在出料筐502上的油会从漏油孔504的内壁向下滴落方便对掉落多余的油进行回收；

通过第二驱动电机618通电带动驱动盘614转动，进而使得驱动盘614在容纳槽的内壁带动驱动杆615转动，并使得驱动杆615配合第二驱动槽616带动第二驱动板613沿着第二固定杆617的方向往复竖直上下移动，且当第二驱动板613往复竖直上下移动时，会使得第二驱动板613带动第二驱动柱612在第一驱动槽607的内壁往复移动，且当第二驱动柱612从第一驱动槽607竖直槽移动至螺旋槽时，会使得第二驱动柱612配合第一驱动槽607带动第一驱动柱606沿着螺旋槽的方向反向移动，由于竖直相邻两个第一驱动槽607对称设置，这就使得两个第一驱动柱606的转动方向相反，且当第一驱动柱606转动时，会使得第一驱动柱606带动第二啮合轮605转动，进而使得第二啮合轮605通过夹持臂608带动弧形夹持块609向第一导向架2或者远离第一导向架2的位置移动，且当弧形夹持块609向第一导向架2的位置移动时，会使得弧形夹持块609带动定位块610插入第一导向架2中定位槽611的内壁，从而使得两个弧形夹持块609配合两个定位块610与定位槽611可以对第一导向架2起到很好的定位效果，防止第一导向架2发生移动的情况，由于第一驱动槽607分为螺旋槽和竖直槽，且竖直相邻两个第一驱动槽607对称设置，这就使得当第二驱动板613从底部向上升起时，位于底部第二驱动柱612在底部第一驱动槽607竖直槽内壁向上移动，从而使得底部位置的弧形夹持块609配合定位块610和定位槽611对第一导向架2进行夹持维持第一导向架2的稳定，同时位于顶部的第二驱动柱612在顶部第一驱动槽607的螺旋槽内壁向上移动，并使得第二驱动柱612配合第一驱动槽607带动第一驱动柱606沿着螺旋槽的相反的方向转动，同样会使得顶部的弧形夹持块609配合定位块610和定位槽611对第一导向架2进行夹持维持第一导向架2的稳定，即当第二驱动柱612移动至第一驱动槽607的中部时，此时顶部和底部的弧形夹持块609均对第一导向架2进行稳定夹持，当第二驱动柱612继续向上移动时，此时位于底部第二驱动柱612在底部第一驱动槽607螺旋槽内壁向上移动，从而使得底部位置的弧形夹持块609远离第一导向架2，同时位于顶部的第二驱动柱612在顶部第一驱动槽607的竖直槽内壁向上移动，并保持顶部的弧形夹持块609配合定位块610和定位槽611对第一导向架2进行夹持维持第一导向架2的稳定状态，从而使得无论第二驱动板613如何移动，第一导向架2始终处于稳定状态，同时顶部和底部弧形夹持块609对第一导向架2夹持的切换可以使得齿轮贯穿顶部和底部弧形夹持块609的位置，使得夹持组件对第一导向架2稳定夹持的工作不会影响齿轮贯穿第一导向架2，从而使得设备可以持续稳定的工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.齿轮生产用浸油装置，其特征在于：包括：

用于盛装油的储油箱体（1）；

固定设置在储油箱体（1）中部的第一导向架（2），且第一导向架（2）呈波浪形结构，以使为需要浸油齿轮的移动提供导向作用；

固定设置在储油箱体（1）中部的输送组件，所述输送组件包括固定设置在储油箱体（1）内部的固定架（301），所述固定架（301）的表面活动套接有开口螺旋软管（303），所述开口螺旋软管（303）的中部固定设有多个连接环（305），所述连接环（305）的表面固定连接有用于逐个驱动齿轮沿着第一导向架（2）表面移动的第一驱动板（306），以使多个齿轮依次贯穿第一导向架（2）并沿着第一导向架（2）的方向实现自动上料－浸油－下料的操作；

固定设置在储油箱体（1）一端的进料组件，所述进料组件用于与移动的第一驱动板（306）相配合实现对齿轮逐个上料；

固定设置在储油箱体（1）另一端的出料组件，所述出料组件用于与移动的第一驱动板（306）相配合实现对齿轮的逐个下料；

固定设置在储油箱体（1）内部的夹持组件，所述夹持组件用于支撑第一导向架（2），以使第一导向架（2）不发生移动；

固定设置在储油箱体（1）表面的驱动组件，所述驱动组件用于驱动开口螺旋软管（303）沿着固定架（301）的方向移动。

2.根据权利要求1所述的齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述第一导向架（2）的中部位于储油箱体（1）的内部，且第一导向架（2）的两端均分别延伸至储油箱体（1）的外部，且第一导向架（2）的两端竖直向下设置。

3.根据权利要求1所述的齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述固定架（301）远离第一导向架（2）位置的表面固定连接有第二导向架（302），且开口螺旋软管（303）开口位置的内壁活动连接在第二导向架（302）的表面，所述连接环（305）的内壁活动连接有弹力环（312），所述弹力环（312）表面的中部固定连接有定位环（314），所述连接环（305）相对应定位环（314）位置的内壁开设有定位凹槽（313），且定位环（314）活动连接在定位凹槽（313）的内壁，所述定位环（314）内壁的直径小于定位凹槽（313）的直径，且定位环（314）和定位凹槽（313）偏心设置，所述弹力环（312）和定位环（314）均为弹性材料构件，以使连接环（305）带动第一驱动板（306）平稳度过固定架（301）折弯位置，所述连接环（305）和弹力环（312）相对应第二导向架（302）位置的一端均分别为开口结构。

4.根据权利要求3所述的齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述第一驱动板（306）的中部开设有缓冲槽（308），所述缓冲槽（308）的内壁固定连接有弹力板（309），所述弹力板（309）的一端固定连接有保持架（310），且保持架（310）活动连接在缓冲槽（308）的内壁，所述保持架（310）的内壁转动连接有滚珠（311），所述滚珠（311）的数量为三个，且三个滚珠（311）呈环形设置在第一驱动板（306）的中部，所述第一驱动板（306）的中部开设有通槽（307），以使第一驱动板（306）贯穿第一导向架（2）并驱动齿轮沿着第一导向架（2）的方向移动，所述第二导向架（302）的表面固定连接有安装板（315），且安装板（315）固定连接在储油箱体（1）的内壁。

5.根据权利要求4所述的齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述进料组件包括第一导向管（401）和进料框（402），所述第一导向管（401）和进料框（402）均分别通过支架固定连接在储油箱体（1）的一端，且第一导向管（401）位于第一导向架（2）一端的底部，所述第一导向管（401）相对应进料框（402）位置的一端开设有第一缺口，且进料框（402）固定连接在第一缺口的内壁，所述进料框（402）相对应第一导向管（401）位置的一端固定连接有两个第一支撑杆（403），所述第一支撑杆（403）固定连接在第一导向管（401）的内壁，且两个第一支撑杆（403）之间的距离小于齿轮的直径且大于第一驱动板（306）的最大直径，所述第一导向管（401）相对应固定架（301）位置的一端开设有第二缺口，以使第一导向管（401）不影响第一驱动板（306）沿着固定架（301）的方向移动。

6.根据权利要求5所述的齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述出料组件包括第二导向管（501）和出料筐（502），所述第二导向管（501）和出料筐（502）均分别通过支架固定连接在储油箱体（1）远离进料组件位置的一端，且固定架（301）位于第二导向管（501）的内部，所述出料筐（502）固定嵌入在第二导向管（501）的底部，且出料筐（502）向下倾斜设置，所述出料筐（502）相对应第二导向管（501）位置的一端固定连接有两个第二支撑杆（503），所述第二支撑杆（503）固定连接在第二导向管（501）的内壁，且两个第二支撑杆（503）之间的距离小于齿轮的直径且大于第一驱动板（306）的最大直径，所述出料筐（502）相对应第二导向管（501）位置的一端中部开设有多个漏油孔（504），所述第二导向管（501）远离储油箱体（1）位置的侧壁固定嵌入有固定壳体（505），且固定壳体（505）的内部与第二导向管（501）的内部相连通，所述固定壳体（505）的顶部固定连接有第一驱动电机（506），所述第一驱动电机（506）的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至固定壳体（505）的内部，所述第一驱动电机（506）输出轴的底部固定连接有转动杆（507），所述转动杆（507）的表面固定连接有多个橡胶条（508），所述第一导向管（401）和第二导向管（501）的内径相等均大于齿轮的直径。

7.根据权利要求6所述的齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个第一固定杆（601），所述第一固定杆（601）固定连接在储油箱体（1）的内壁，且第一固定杆（601）为C字形结构，所述第一固定杆（601）表面的中部固定连接有连接杆（602），所述连接杆（602）远离第一固定杆（601）位置的一端固定连接有固定轴（603），所述第一固定杆（601）的表面通过轴承转动连接有两个第一啮合轮（604），且两个第一啮合轮（604）竖直上下设置，所述第一啮合轮（604）的表面啮合有第二啮合轮（605），且第二啮合轮（605）通过轴承转动连接在固定轴（603）的表面，所述第一啮合轮（604）和第二啮合轮（605）的表面均分别固定连接有夹持臂（608），所述夹持臂（608）相对应第一导向架（2）位置的一端固定连接有弧形夹持块（609），所述弧形夹持块（609）的内壁固定连接有定位块（610），所述第一导向架（2）相对应定位块（610）位置的中部开设有定位槽（611），且定位块（610）活动插接在定位槽（611）的内壁，两个所述第二啮合轮（605）相对面的一端均分别固定连接有第一驱动柱（606），且第一驱动柱（606）转动连接在固定轴（603）的表面，两个所述第一驱动柱（606）的表面均分别开设有第一驱动槽（607），所述第一驱动槽（607）的内壁活动连接有第二驱动柱（612），所述第二驱动柱（612）远离第一驱动槽（607）位置的一端固定连接有第二驱动板（613），所述第一驱动槽（607）的一端为螺旋槽结构，且第一驱动槽（607）的另一端为竖直槽结构，竖直相邻两个所述第一驱动槽（607）对称设置。

8.根据权利要求7所述的齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述第二驱动板（613）远离第一导向架（2）位置的一端中部开设有容纳槽，且容纳槽的内壁转动连接有驱动盘（614），所述驱动盘（614）相对应第二驱动板（613）一端的偏心位置固定连接有驱动杆（615），所述第二驱动板（613）相对应容纳槽位置的中部开设有第二驱动槽（616），且驱动杆（615）活动连接在第二驱动槽（616）的内壁，以使驱动盘（614）带动驱动杆（615）转动时通过第二驱动槽（616）驱动第二驱动板（613）上下往复移动，所述驱动盘（614）远离驱动杆（615）位置的一端固定连接有第二驱动电机（618），且第二驱动电机（618）的输出轴通过轴承活动贯穿并延伸至储油箱体（1）的外部，所述第二驱动电机（618）固定连接在储油箱体（1）的表面，所述第二驱动板（613）的两端均分别活动插接有第二固定杆（617），所述第二固定杆（617）为C字形结构，且第二固定杆（617）固定连接在储油箱体（1）的内壁。

9.根据权利要求8所述的齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装框（701），所述安装框（701）固定连接在储油箱体（1）的后侧端，所述安装框（701）中部的两端通过轴承分别转动连接有传动轴（702），所述传动轴（702）的表面分别固定连接有驱动轮（703）和链轮（704），两个所述链轮（704）的表面传动连接有链条（705），所述开口螺旋软管（303）相对应第二导向架（302）位置的两端均分别固定连接有驱动条（304），所述驱动条（304）的表面以及驱动轮（703）相对应驱动条（304）位置的表面均开设有啮合槽，且驱动轮（703）传动连接在驱动条（304）的表面，以使驱动轮（703）转动时通过驱动条（304）驱动开口螺旋软管（303）沿着固定架（301）的方向移动，其中一个所述传动轴（702）远离驱动轮（703）位置的一端固定连接有第三驱动电机（706），且第三驱动电机（706）固定连接在储油箱体（1）的表面。

10.根据权利要求9所述的齿轮生产用浸油装置，其特征在于：所述驱动轮（703）表面的中部固定连接有定位圈（707），且定位圈（707）转动连接在两个驱动条（304）相对面的一端，所述定位圈（707）的宽度与第二导向架（302）的宽度相适配，且定位圈（707）转动连接在第二导向架（302）的表面。

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