CN215355348U - 轧辊射磁探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及探伤检测装置领域，尤其是涉及一种轧辊射磁探伤检测装置，其包括放置在工作台下方的储液盒，储液盒的顶部和工作台相对的位置分别开口，储液盒内设有承载板，承载板上设有吸液棉层，储液盒相对的两内侧壁上分别铰接有气缸，气缸的活塞杆铰接于承载板。本申请具有能够对轧辊外侧壁上的探伤液实现回收的优点。

Description

轧辊射磁探伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及探伤检测装置领域，尤其是涉及一种轧辊射磁探伤检测装置。

背景技术

轧辊是轧机的关键部件，其应用状况的好坏直接影响产品的质量与现场生产的安全，因此需要检测轧辊是否存在机械加工缺陷，保证轧辊达到使用的精确要求，避免因轧辊不合格而影响产品质量。

公告号为CN212031362U的中国专利公开了一种轧辊裂纹检测装置，包括工作台，工作台上设有电机，电机的输出轴同轴连接有连接杆，轧辊套设在连接杆上；工作台上设置有固定杆，连接杆贯穿固定杆；连接杆的上方设有通管，通管上连通有若干个喷头；工作台上设置有电动滑轨，电动滑轨上滑移有磁粉探伤仪。

上述的检测装置检测完成后，操作者需要将轧辊从连接杆上拆下并更换，然而此时轧辊的外侧壁上残留有探伤液，导致探伤液可能会存在一定的浪费，存在明显的不足。

实用新型内容

为了回收轧辊上的探伤液，本申请提供一种轧辊射磁探伤检测装置。

本申请提供的一种轧辊射磁探伤检测装置采用如下的技术方案：

一种轧辊射磁探伤检测装置，包括放置在工作台下方的储液盒，所述储液盒的顶部和工作台相对的位置分别开口，所述储液盒内设有承载板，所述承载板上设有吸液棉层，所述储液盒相对的两内侧壁上分别铰接有气缸，所述气缸的活塞杆铰接于承载板。

通过采用上述技术方案，当轧辊检测完成后，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，气缸与储液盒内壁之间、气缸的活塞杆与承载板之间均发生转动，以此承载板上升，吸液棉层抵紧在轧辊上并发生形变，吸液棉层能够对轧辊外侧壁上的探伤液实现吸附。转动轧辊，轧辊外侧壁上的探伤液能够全部被吸入吸液棉层内。此后，气缸的活塞杆缩回，以此承载板能够带动吸液棉层重新运动至储液盒内。

可选的，所述储液盒外放置有输送泵，所述输送泵的进液端与储液盒之间连通有出液管，所述输送泵的出液端与通管之间连通有送液管。

通过采用上述技术方案，当储液盒存贮一定量的探伤液后，启动输送泵，输送泵通过出液管和送液管能够将探伤液送入通管内，从而实现对探伤液实现回收利用。

可选的，所述储液盒上设有两组驱动组件，所述驱动组件包括连接于储液盒外的电机、转动穿设在储液盒相对两个内侧壁上的丝杆，所述丝杆的一端同轴连接于电机的输出轴，所述丝杆上螺纹连接有驱动块，两个驱动块之间设有用于从承载板上推过的挤液条。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，驱动块在丝杆上螺纹的驱动下，能够带动挤液条移动，挤液条与承载板配合，能够将探伤液挤出吸液棉层，挤出的探伤液滴入储液盒内，有利于提高吸液棉层对下一个轧辊上探伤液的吸附效果。

可选的，所述承载板上开有多个通孔。

通过采用上述技术方案，挤出至承载板上的探伤液不仅可以从承载板的边缘处掉落，还可以通过通孔掉落至储液盒内，有利于提高对吸液棉层内探伤液的挤出效果。

可选的，两个丝杆上均固定套设有链轮，两个链轮之间设有链条。

通过采用上述技术方案，通过链条与链轮配合，使得两个丝杆同步转动，有利于减小两个电机工作时的转速差对挤液条的运动产生影响的可能性。

可选的，所述储液盒内侧壁远离电机的一侧连接有接近开关，所述接近开关的感应端朝向挤液条，所述接近开关和电机均电连接有控制系统。

通过采用上述技术方案，当挤液条移动至靠近接近开关时，接近开关的感应端检测到挤液条，以此向控制系统发出信号，控制系统能够控制电机的输出轴反向转动，从而实现挤液条的复位。

可选的，所述承载板的上表面开有多个容液槽，所有的容液槽均与通孔相通。

通过采用上述技术方案，设置容液槽，有利于减小探伤液被挤液条挤出后，再被吸液棉层重新吸附的可能性。

可选的，所述容液槽的槽底沿着靠近与其相通通孔的方向朝向下倾斜。

通过采用上述技术方案，挤出至容液槽内的探伤液能够通过通孔全部流入储液盒内，以此减小了探伤液在容液槽内存留的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当轧辊检测完成后，启动气缸，气缸的活塞杆伸出，以此承载板上升，吸液棉层抵紧在轧辊上并发生形变，吸液棉层能够对轧辊外侧壁上的探伤液实现吸附。此后，气缸的活塞杆缩回，以此承载板能够带动吸液棉层重新运动至储液盒内；

2.启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，驱动块在丝杆上螺纹的驱动下，能够带动挤液条移动，挤液条与承载板配合，能够将探伤液挤出吸液棉层，挤出的探伤液滴入储液盒内，有利于提高吸液棉层对下一个轧辊上探伤液的吸附效果；

3.设置容液槽，有利于减小探伤液被挤液条挤出后，再被吸液棉层重新吸附的可能性。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图。

图2是用于体现本申请中承载板、吸液棉层、丝杆、储液盒之间连接关系的结构示意图。

图3是用于体现图2中A部分的放大图。

图4是用于体现本申请中承载板的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、储液盒；3、承载板；31、通孔；32、容液槽；4、吸液棉层；5、气缸；6、输送泵；7、出液管；8、送液管；9、电机；10、丝杆；11、驱动块；12、挤液条；13、链条；14、链轮；15、接近开关。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轧辊射磁探伤检测装置。参照图1和图2，轧辊射磁探伤检测装置包括放置在工作台1下方的储液盒2，储液盒2的顶部和工作台1相对的位置分别开口。

参照图2，储液盒2内设有用于吸附轧辊外侧壁上探伤液的吸附机构，吸附机构包括分别铰接在储液盒2相对两侧壁上的气缸5、水平放置于储液盒2内的承载板3，气缸5的活塞杆铰接于承载板3的下表面，承载板3上粘接有呈块状的吸液棉层4。

轧辊探伤完成后，操作者驱动气缸5，气缸5的活塞杆伸出，气缸5与储液盒2内壁、气缸5与承载板3之间均发生转动，以此承载板3能够向上运动，从而将吸液棉层4抵紧在轧辊上并产生形变。

由于吸液棉层4具有吸附性能，以此能够吸附轧辊外侧壁上的探伤液。转动轧辊，吸液棉层4能够将轧辊外侧壁上的探伤液全部吸入其内部。

气缸5的活塞杆缩回时，承载板3带动吸液棉层4下降至储液室内。为了提高吸液棉层4对下一个轧辊上探伤液的吸附效果，储液盒2内还设有用于将吸液棉层4中的探伤液挤出的挤液机构。

参照图2和图3，挤液机构包括两组驱动组件，驱动组件包括栓接于储液盒2外的电机9、转动穿设在储液盒2相对两个内侧壁上的丝杆10，丝杆10的一端同轴连接于电机9的输出轴，丝杆10上螺纹连接有驱动块11。

挤液机构还包括固定连接在两个驱动块11之间的挤液条12，挤液条12位于承载板3的上方且底部的纵截面呈半圆形设置。挤液条12最低处低于吸液棉层4的上表面。

参照图2和图3，启动电机9，电机9的输出轴带动丝杆10转动，驱动块11在丝杆10上螺纹的驱动下发生移动，从而带动挤液条12从承载板3的上方推过。同时电机9为正反转电机9，以此使得挤液条12能够复位并重复进行挤出探伤液的工作。

挤液条12配合承载板3，对吸液棉层4施加挤压力，吸液棉层4发生形变，以此将吸液棉层4中的探伤液挤出，此后探伤液能够掉落至储液盒2内。

参照图2和图3，两个丝杆10上均固定套设有链轮14，两个链轮14之间套设有链条13，链条13与链轮14的啮合作用，使得两个丝杆10能够保持同步转动，减小了两个电机9工作时的转速差对挤液条12的运动产生影响的可能性。

参照图2和图4，承载板3上开设有多个通孔31，挤出至承载板3上的探伤液不仅可以从承载板3的边缘处掉落，还可以通过通孔31掉落至储液盒2内，有利于提高对吸液棉层4内探伤液的挤出效果。

参照图2和图4，承载板3的上表面开有多个容液槽32，一个通孔31对应四个容液槽32且与其相通。探伤液被挤出至容液槽32内，然后通过通孔31落入储液盒2内。

设置容液槽32，有利于减小探伤液被挤液条12挤出后，再被吸液棉层4重新吸附的可能性。

参照图2和图4，容液槽32的槽底沿着靠近与其相通通孔31的方向朝向下倾斜，以此使得容液槽32内的探伤液更容易掉入储液盒2内，减小探伤液在容液槽32内残留的可能性。

参照图2，储液盒2内侧壁远离电机9的一侧螺纹连接有接近开关15，接近开关15的感应端朝向挤液条12，接近开挂与电机9均电连接有控制系统。

当挤液条12运动至靠近接近开关15时，接近开关15发出信号给控制系统，一侧控制系统能够控制电机9的输出轴反转，进而提高了自动化程度。

参照图1，储液盒2外放置有输送泵6，输送泵6的进液端与储液盒2之间连通有出液管7，输送泵6的出液端与通管之间连通有送液管8。

当储液盒2内探伤液积累一定量时，启动输送泵6，输送泵6通过出液管7和送液管8能够将探伤液输送至通管内，实现了探伤液的重复使用。

本申请实施例一种轧辊射磁探伤检测装置的实施原理为：当轧辊检测完成后，启动气缸5，气缸5的活塞杆伸出，气缸5与储液盒2内壁之间、气缸5的活塞杆与承载板3之间均发生转动，以此承载板3上升，吸液棉层4抵紧在轧辊上并发生形变，吸液棉层4能够对轧辊外侧壁上的探伤液实现吸附。转动轧辊，轧辊外侧壁上的探伤液能够全部被吸入吸液棉层4内。此后，气缸5的活塞杆缩回，以此承载板3能够带动吸液棉层4重新运动至储液盒2内。通过控制系统启动电机9，电机9的输出轴带动丝杆10转动，驱动块11在丝杆10上螺纹的驱动下发生移动，从而带动挤液条12运动，挤液条12与承载板3配合，能够将吸液棉层4内的探伤液挤出，挤出的探伤液能够滴落至储液盒2内。当挤液条12移动至靠近接近开关15时，接近开关15的感应端检测到挤液条12，然后通过控制系统使得电机9的输出轴反转，从而实现挤液条12的复位。当储液盒2存储一定量的探伤液后，启动输送泵6，输送泵6通过出液管7和送液管8能够将探伤液输送至通管内，从而实现探伤液的回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧辊射磁探伤检测装置，其特征在于：包括放置在工作台(1)下方的储液盒(2)，所述储液盒(2)的顶部和工作台(1)相对的位置分别开口，所述储液盒(2)内设有承载板(3)，所述承载板(3)上设有吸液棉层(4)，所述储液盒(2)相对的两内侧壁上分别铰接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆铰接于承载板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊射磁探伤检测装置，其特征在于：所述储液盒(2)外放置有输送泵(6)，所述输送泵(6)的进液端与储液盒(2)之间连通有出液管(7)，所述输送泵(6)的出液端与通管之间连通有送液管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊射磁探伤检测装置，其特征在于：所述储液盒(2)上设有两组驱动组件，所述驱动组件包括连接于储液盒(2)外的电机(9)、转动穿设在储液盒(2)相对两个内侧壁上的丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端同轴连接于电机(9)的输出轴，所述丝杆(10)上螺纹连接有驱动块(11)，两个驱动块(11)之间设有用于从承载板(3)上推过的挤液条(12)。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊射磁探伤检测装置，其特征在于：所述承载板(3)上开有多个通孔(31)。

5.根据权利要求3所述的一种轧辊射磁探伤检测装置，其特征在于：两个丝杆(10)上均固定套设有链轮(14)，两个链轮(14)之间设有链条(13)。

6.根据权利要求3所述的一种轧辊射磁探伤检测装置，其特征在于：所述储液盒(2)内侧壁远离电机(9)的一侧连接有接近开关(15)，所述接近开关(15)的感应端朝向挤液条(12)，所述接近开关(15)和电机(9)均电连接有控制系统。

7.根据权利要求4所述的一种轧辊射磁探伤检测装置，其特征在于：所述承载板(3)的上表面开有多个容液槽(32)，所有的容液槽(32)均与通孔(31)相通。

8.根据权利要求7所述的一种轧辊射磁探伤检测装置，其特征在于：所述容液槽(32)的槽底沿着靠近与其相通通孔(31)的方向朝向下倾斜。

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