CN209394474U - 一种铸件孔加工用珩磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件孔加工用珩磨装置，包括底板、底板上端对称垂直连接的两个支撑杆、支撑杆上端垂直连接的同一个顶板和底板上端中部固定连接的加工底座，所述加工底座的上端开设有工件放置槽，且工件放置槽内卡合有珩磨工件，所述珩磨工件上开设铸件孔，且铸件孔内设有珩磨装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过在高度珩磨的装置内部设置抵触装置，推动四个珩磨油石条间歇性向外扩张，有效的推动珩磨油石与铸件孔充分接触，大大提高了珩磨效率。

Description

一种铸件孔加工用珩磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体涉及一种铸件孔加工用珩磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨、钻孔等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对精加工表面进行的精整加工。珩磨加工是一种使铸件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法，可有效地提高铸件尺寸精度、形状、精度，珩磨与铸件孔的表面接触面积较大，加工效率较高,可有效的冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度。

现有的珩磨设备在珩磨铸件时效率较低，导致生产效率低下，影响铸件的整体加工速度。

公开号为CN108436750A的专利申请，公开了一种用于工业生产的高效珩磨装置，它包括包括加工平台和框架，加工平台的下端垂直连接有四个支撑脚，且加工平台的上端垂直连接有两个框架的下端，对加工工件进行固定并对加工工件的加工孔内侧壁进行珩磨，该珩磨装置通过偏心轮交替抵触并挤压四个珩磨条对加工孔的内侧壁进行珩磨，但是由于该珩磨装置珩磨机构简单，对铸件孔的珩磨效率没有得到较大提升，为此，我们提出了一种铸件孔加工用珩磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件孔加工用珩磨装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过在高度珩磨的装置内部设置抵触装置，推动四个珩磨油石条间歇性向外扩张，有效的推动珩磨油石与铸件孔充分接触，大大提高了珩磨效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铸件孔加工用珩磨装置，包括底板、底板上端对称垂直连接的两个支撑杆、支撑杆上端垂直连接的同一个顶板和底板上端中部固定连接的加工底座，所述加工底座的上端开设有工件放置槽，且工件放置槽内卡合有珩磨工件，所述珩磨工件上开设铸件孔，且铸件孔内设有珩磨装置，所述珩磨装置的两侧通过多个连接杆分别固定连接有两个条形螺母，两个所述条形螺母分别螺纹套接在两个螺杆上，且螺杆的下端与底板的上端转动连接，所述螺杆的上端贯穿顶板的侧壁并固定套接有第一链轮，两个所述第一链轮通过同一个链条连接有第二链轮，且第二链轮与顶板的上端转动连接，所述第二链轮的上端边缘固定连接有摇把。

优选的，所述珩磨装置包括安装箱，所述安装箱的两侧通过多个连接杆分别与两个条形螺母固定连接，且安装箱的内底壁转动连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的下端固定连接有空心钢管，所述空心钢管的下端垂直连接有珩磨头，且珩磨头为套筒结构，所述珩磨头的侧壁上对称开设有多个矩形安装孔，且矩形安装孔的内顶壁和内底壁分别通过多个支撑弹簧连接珩磨油石条的上下两端，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的后侧壁垂直连接有第一转轴，所述第一转轴的后端到达安装箱的外腔并连接伺服电机的输出端，且伺服电机通过支架与安装箱的后侧壁固定连接。

优选的，所述珩磨装置还包括推动杆，所述推动杆设置在空心钢管的内腔中，且空心钢管的下端到达珩磨头的内腔并垂直连接有弧形凸块，所述弧形凸块与多个珩磨油石条相对的一侧抵触，所述推动杆的上端到达安装箱的外腔并垂直连接横杆的下端中部，所述横杆的侧壁上开设有条形通孔，且条形通孔内滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块固定连接在圆形转盘的前侧壁边缘，且圆形转盘的后侧壁中部通过第二转轴同轴连接有第一带轮，所述第二转轴转动插接在固定杆的上端，且固定杆的下端与安装箱的上端固定连接，所述第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，且第二带轮固定套接在第一转轴上。

优选的，多个所述珩磨油石条相对的一侧均为弧形结构。

优选的，所述工件放置槽的内底壁开设有与珩磨头相匹配的延伸槽。

优选的，所述弧形凸块为纺锤形结构。

优选的，所述珩磨油石条数量多于等于4个，且多个所述珩磨油石条呈环形阵列分布。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种铸件孔加工用珩磨装置。具备以下有益效果：

1、通过加入第一链轮、链条和第二链轮的组合结构，配合转动摇把，加工人员摇动转动摇把，有效的调节珩磨装置的位置，便于将珩磨头插入珩磨工件的铸件孔中，进行珩磨加工。

2、通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机的组合结构，有效的带动珩磨头转动，珩磨头上的多个珩磨油石条对珩磨工件的铸件孔进行珩磨加工，提高铸件孔的尺寸精度、形状、精度等。

3、通过加入弧形凸块，配合多个珩磨油石条，有效的推动多个珩磨油石条间歇性向外扩张，有效的推动珩磨油石条与铸件孔充分接触，大大提高了珩磨效率。

4、通过第一带轮和第二带轮的组合结构，使得珩磨头在转动时，弧形凸块同步上下运动，不仅提高了珩磨效率，而且节省了大量的零件，降低了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型中珩磨装置结构示意图；

图4为为图3中A-A结构示意图。

图中：底板1、支撑杆2、顶板3、加工底座4、珩磨工件5、珩磨装置6、安装箱61、第一锥齿轮62、空心钢管63、珩磨头64、珩磨油石条65、第二锥齿轮66、伺服电机67、弧形凸块68、推动杆69、横杆610、圆形转盘611、第一带轮612、第二带轮613、连接杆7、条形螺母8、第一链轮9、链条10、第二链轮11、转动摇把12、螺杆13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种铸件孔加工用珩磨装置，包括底板1、底板1上端对称垂直连接的两个支撑杆2、支撑杆2上端垂直连接的同一个顶板3 和底板1上端中部固定连接的加工底座4，所述加工底座4的上端开设有工件放置槽，且工件放置槽内卡合有珩磨工件5，所述珩磨工件5 上开设铸件孔，且铸件孔内设有珩磨装置6，所述珩磨装置6的两侧通过多个连接杆7分别固定连接有两个条形螺母8，两个所述条形螺母8 分别螺纹套接在两个螺杆13上，且螺杆13的下端与底板1的上端转动连接，所述螺杆13的上端贯穿顶板3的侧壁并固定套接有第一链轮 9，两个所述第一链轮9通过同一个链条10连接有第二链轮11，且第二链轮11与顶板3的上端转动连接，所述第二链轮11的上端边缘固定连接有摇把12，加工人员摇动转动摇把12，有效的调节珩磨装置6 的位置，便于将珩磨头64插入珩磨工件5的铸件孔中，进行珩磨加工。

所述珩磨装置6包括安装箱61，所述安装箱61的两侧通过多个连接杆7分别与两个条形螺母8固定连接，且安装箱61的内底壁转动连接有第一锥齿轮62，且第一锥齿轮62的下端固定连接有空心钢管63，所述空心钢管63的下端垂直连接有珩磨头64，且珩磨头64为套筒结构，所述珩磨头64的侧壁上对称开设有多个矩形安装孔，且矩形安装孔的内顶壁和内底壁分别通过多个支撑弹簧连接珩磨油石条65的上下两端，所述第一锥齿轮62啮合有第二锥齿轮66，且第二锥齿轮66的后侧壁垂直连接有第一转轴，所述第一转轴的后端到达安装箱61的外腔并连接伺服电机67的输出端，且伺服电机67通过支架与安装箱61 的后侧壁固定连接，有效的带动珩磨头64转动，珩磨头64上的多个珩磨油石条65对珩磨工件5的铸件孔进行珩磨加工，提高铸件孔的尺寸精度、形状、精度等。

所述珩磨装置6还包括推动杆69，所述推动杆69设置在空心钢管 63的内腔中，且空心钢管63的下端到达珩磨头64的内腔并垂直连接有弧形凸块68，所述弧形凸块68与多个珩磨油石条65相对的一侧抵触，所述推动杆69的上端到达安装箱61的外腔并垂直连接横杆610 的下端中部，所述横杆610的侧壁上开设有条形通孔，且条形通孔内滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块固定连接在圆形转盘611的前侧壁边缘，且圆形转盘611的后侧壁中部通过第二转轴同轴连接有第一带轮612，所述第二转轴转动插接在固定杆的上端，且固定杆的下端与安装箱61的上端固定连接，所述第一带轮612通过传动皮带连接有第二带轮613，且第二带轮613固定套接在第一转轴上，有效的推动多个珩磨油石条65间歇性向外扩张，有效的推动珩磨油石条65与铸件孔充分接触，大大提高了珩磨效率。

多个所述珩磨油石条65相对的一侧均为弧形结构，便于珩磨油石条65与弧形凸块68相抵触，推动多个珩磨油石条65间歇性向外扩张，提高珩磨效率。

所述工件放置槽的内底壁开设有与珩磨头64相匹配的延伸槽，便于插接入珩磨头64，保护珩磨头64的下端不会摩擦损坏。

所述弧形凸块68为纺锤形结构，便于来回挤压多个珩磨油石条 65，提高珩磨效率。

所述珩磨油石条65数量多于等于4个，且多个所述珩磨油石条65 呈环形阵列分布，使得珩磨头64的质量均匀，重心稳定，有效的提高珩磨效率。

所述伺服电机67与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-4所示，一种铸件孔加工用珩磨装置工作原理如下：经工作人员调试后，将珩磨工件5放置到工件放置槽中，随后加工人员拉住转动摇把12转动，带动第二链轮11转动，通过同一个链条10，带动两个第一链轮9同步转动，带动两个螺杆13转动，带动分别螺纹套接在两个螺杆13上的两个条形螺母8向下运动，将珩磨装置6的珩磨头64插接入珩磨工件5的铸件孔中；

接通外接电源，伺服电机67启动，带动第二锥齿轮66转动，第二锥齿轮66啮合第一锥齿轮62，带动第一锥齿轮62下端的珩磨头64 转动，珩磨头64侧壁上安装的珩磨油石条65对铸件孔的表面进行珩磨操作；

同时，伺服电机67启动，带动第二带轮613转动，第二带轮613 通过传动皮带带动第一带轮612转动，带动与第一带轮612同轴连接的圆形转盘611转动，圆形转盘611前侧壁上的圆形滑块在条形通孔内滑动，带动推动杆69上下运动，推动杆69下端固定连接的弧形凸块68来回挤压多个珩磨油石条65，推动多个珩磨油石条65间歇性向外扩张，有效的推动珩磨油石条65与铸件孔充分接触，大大提高了珩磨效率，满足了加工人员在生产中的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铸件孔加工用珩磨装置，包括底板(1)、底板(1)上端对称垂直连接的两个支撑杆(2)、支撑杆(2)上端垂直连接的同一个顶板(3)和底板(1)上端中部固定连接的加工底座(4)；

其特征在于：所述加工底座(4)的上端开设有工件放置槽，且工件放置槽内卡合有珩磨工件(5)，所述珩磨工件(5)上开设铸件孔，且铸件孔内设有珩磨装置(6)，所述珩磨装置(6)的两侧通过多个连接杆(7)分别固定连接有两个条形螺母(8)，两个所述条形螺母(8)分别螺纹套接在两个螺杆(13)上，且螺杆(13)的下端与底板(1)的上端转动连接，所述螺杆(13)的上端贯穿顶板(3)的侧壁并固定套接有第一链轮(9)，两个所述第一链轮(9)通过同一个链条(10)连接有第二链轮(11)，且第二链轮(11)与顶板(3)的上端转动连接，所述第二链轮(11)的上端边缘固定连接有摇把(12)。

2.如权利要求1所述的一种铸件孔加工用珩磨装置，其特征在于：所述珩磨装置(6)包括安装箱(61)，所述安装箱(61)的两侧通过多个连接杆(7)分别与两个条形螺母(8)固定连接，且安装箱(61)的内底壁转动连接有第一锥齿轮(62)，且第一锥齿轮(62)的下端固定连接有空心钢管(63)，所述空心钢管(63)的下端垂直连接有珩磨头(64)，且珩磨头(64)为套筒结构，所述珩磨头(64)的侧壁上对称开设有多个矩形安装孔，且矩形安装孔的内顶壁和内底壁分别通过多个支撑弹簧连接珩磨油石条(65)的上下两端，所述第一锥齿轮(62)啮合有第二锥齿轮(66)，且第二锥齿轮(66)的后侧壁垂直连接有第一转轴，所述第一转轴的后端到达安装箱(61)的外腔并连接伺服电机(67)的输出端，且伺服电机(67)通过支架与安装箱(61)的后侧壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种铸件孔加工用珩磨装置，其特征在于：所述珩磨装置(6)还包括推动杆(69)，所述推动杆(69)设置在空心钢管(63)的内腔中，且空心钢管(63)的下端到达珩磨头(64)的内腔并垂直连接有弧形凸块(68)，所述弧形凸块(68)与多个珩磨油石条(65)相对的一侧抵触，所述推动杆(69)的上端到达安装箱(61)的外腔并垂直连接横杆(610)的下端中部，所述横杆(610)的侧壁上开设有条形通孔，且条形通孔内滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块固定连接在圆形转盘(611)的前侧壁边缘，且圆形转盘(611)的后侧壁中部通过第二转轴同轴连接有第一带轮(612)，所述第二转轴转动插接在固定杆的上端，且固定杆的下端与安装箱(61)的上端固定连接，所述第一带轮(612)通过传动皮带连接有第二带轮(613)，且第二带轮(613)固定套接在第一转轴上。

4.如权利要求2所述的一种铸件孔加工用珩磨装置，其特征在于：多个所述珩磨油石条(65)相对的一侧均为弧形结构。

5.如权利要求2所述的一种铸件孔加工用珩磨装置，其特征在于：所述工件放置槽的内底壁开设有与珩磨头(64)相匹配的延伸槽。

6.如权利要求3所述的一种铸件孔加工用珩磨装置，其特征在于：所述弧形凸块(68)为纺锤形结构。

7.如权利要求2所述的一种铸件孔加工用珩磨装置，其特征在于：所述珩磨油石条(65)数量多于等于4个，且多个所述珩磨油石条(65)呈环形阵列分布。