CN212449273U - 一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置，包括外框主体、输送辊、支撑板、输送带和链轮机构，所述外框主体的底面内部左右两侧均螺钉固定有固定套管，且固定套管的内部螺钉安装有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧的顶端螺钉固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端螺钉固定有内框主体，且内框主体的左右两端内部均轴承连接有输送辊，并且输送辊的外侧贴合设置有输送带，所述输送带的上表面内侧壁贴合设置有支撑板，且支撑板的前后两端均与内框主体螺钉连接。该振动式除屑的金属配件加工用输送装置设置有横杆和偏心轮，由此便于将输送带上的金属配件一边震动一边输送，以便于金属配件表面的碎屑杂质很好的震动掉。

Description

一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置。

背景技术

金属配件是指一些金属材质的零部件，金属配件需要进行切屑，打磨等工序的加工，在此过程中需要用到输送装置进行输送工作，虽然市场上的输送装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的输送装置只是单单的对金属配件进行输送工作，金属配件在进行一系列加工过程后表面会粘连一些碎屑杂质，在输送的过程中不能很好的对金属配件表面的碎屑杂质进行除去，影响后期的加工工序，同时使得输送装置功能单一，不能很好的进行使用；

因此我们便提出了振动式除屑的金属配件加工用输送装置能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的输送装置只是单单的对金属配件进行输送工作，在输送的过程中不能很好的对金属配件表面的碎屑杂质进行除去的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置，包括外框主体、输送辊、支撑板、输送带和链轮机构，所述外框主体的底面内部左右两侧均螺钉固定有固定套管，且固定套管的内部螺钉安装有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧的顶端螺钉固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端螺钉固定有内框主体，且内框主体的左右两端内部均轴承连接有输送辊，并且输送辊的外侧贴合设置有输送带，所述输送带的上表面内侧壁贴合设置有支撑板，且支撑板的前后两端均与内框主体螺钉连接，并且输送带的上表面贴合设置有毛刷，所述毛刷的上方螺钉安装有连接板，且连接板的后侧设置有齿条，并且齿条的上方啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的内部键连接有固定杆，且固定杆的后端与外框主体轴承连接，并且固定杆的后端外侧通过链轮机构与横杆相连接，所述外框主体的后侧面内侧壁内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有固定杆和齿条，所述横杆的前后两端均与外框主体轴承连接，且横杆的后端贯穿外框主体，并且横杆的中间外侧键连接有偏心轮，所述偏心轮的顶端与内框主体的底面相贴合。

优选的，所述外框主体的前侧面内侧壁开设有卡槽，且外框主体的后侧面内侧壁开设有滑槽，并且滑槽的内部螺钉固定有第一复位弹簧。

优选的，所述支撑杆呈倒置“T”形状结构设置，且支撑杆与固定套管呈一一对应设置，并且支撑杆通过第二复位弹簧与固定套管构成升降结构。

优选的，所述偏心轮通过横杆与内框主体间歇式接触，且内框主体通过偏心轮与外框主体构成升降结构。

优选的，所述齿条的底端螺钉固定有滑块，且滑块的下方外侧卡合滑动连接有滑槽，并且滑块的左端螺钉固定有第一复位弹簧。

优选的，所述连接板的前端螺钉固定有卡块，且卡块的外侧卡合滑动连接有卡槽，并且连接板的后端螺钉固定有连接块，同时连接块的后端通过螺钉与齿条相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振动式除屑的金属配件加工用输送装置；

（1）设置有横杆和偏心轮，通过横杆的旋转带动偏心轮进行旋转，由此使得偏心轮带动内框主体进行往复升降，进而使得内框主体带动内部的输送带进行上下往复升降震动，由此便于将输送带上的金属配件一边震动一边输送，以便于金属配件表面的碎屑杂质很好的震动掉；

（2）安装有固定杆，通过链轮机构使得横杆的旋转带动固定杆进行旋转，由此使得固定杆带动外侧的半齿轮进行旋转，使得半齿轮间歇式的带动齿条进行移动，同时配合第一复位弹簧的使用，使得齿条带动连接板和毛刷进行左右往复移动，由此便于对输送带上的金属配件进行左右推动，以便于将金属配件表面的碎屑杂质刷除掉，提高了清除碎屑的效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型齿条与外框主体连接主剖视结构示意图；

图5为本实用新型链轮机构主视结构示意图。

图中：1、外框主体；101、卡槽；102、滑槽；103、第一复位弹簧；2、固定套管；3、第二复位弹簧；4、支撑杆；5、内框主体；6、横杆；7、偏心轮；8、输送辊；9、支撑板；10、输送带；11、凹槽；12、固定杆；13、半齿轮；14、齿条；141、滑块；15、连接板；151、卡块；152、连接块；16、毛刷；17、链轮机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置，包括外框主体1、卡槽101、滑槽102、第一复位弹簧103、固定套管2、第二复位弹簧3、支撑杆4、内框主体5、横杆6、偏心轮7、输送辊8、支撑板9、输送带10、凹槽11、固定杆12、半齿轮13、齿条14、滑块141、连接板15、卡块151、连接块152、毛刷16和链轮机构17，外框主体1的底面内部左右两侧均螺钉固定有固定套管2，且固定套管2的内部螺钉安装有第二复位弹簧3，并且第二复位弹簧3的顶端螺钉固定有支撑杆4，支撑杆4的顶端螺钉固定有内框主体5，且内框主体5的左右两端内部均轴承连接有输送辊8，并且输送辊8的外侧贴合设置有输送带10，输送带10的上表面内侧壁贴合设置有支撑板9，且支撑板9的前后两端均与内框主体5螺钉连接，并且输送带10的上表面贴合设置有毛刷16，毛刷16的上方螺钉安装有连接板15，且连接板15的后侧设置有齿条14，并且齿条14的上方啮合连接有半齿轮13，半齿轮13的内部键连接有固定杆12，且固定杆12的后端与外框主体1轴承连接，并且固定杆12的后端外侧通过链轮机构17与横杆6相连接，外框主体1的后侧面内侧壁内部开设有凹槽11，且凹槽11的内部设置有固定杆12和齿条14，横杆6的前后两端均与外框主体1轴承连接，且横杆6的后端贯穿外框主体1，并且横杆6的中间外侧键连接有偏心轮7，偏心轮7的顶端与内框主体5的底面相贴合；

外框主体1的前侧面内侧壁开设有卡槽101，且外框主体1的后侧面内侧壁开设有滑槽102，并且滑槽102的内部螺钉固定有第一复位弹簧103，进而通过卡槽101便于对卡块151进行卡合滑动，以便于连接板15稳定的进行移动；

支撑杆4呈倒置“T”形状结构设置，且支撑杆4与固定套管2呈一一对应设置，并且支撑杆4通过第二复位弹簧3与固定套管2构成升降结构，通过支撑杆4呈倒置“T”形状结构设置，以便于支撑杆4在固定套管2内稳定的进行升降工作；

偏心轮7通过横杆6与内框主体5间歇式接触，且内框主体5通过偏心轮7与外框主体1构成升降结构，通过偏心轮7通过横杆6与内框主体5间歇式接触，以便于内框主体5间歇式的进行升降；

齿条14的底端螺钉固定有滑块141，且滑块141的下方外侧卡合滑动连接有滑槽102，并且滑块141的左端螺钉固定有第一复位弹簧103，通过滑块141在滑槽102内部的滑动，便于齿条14稳定的进行移动；

连接板15的前端螺钉固定有卡块151，且卡块151的外侧卡合滑动连接有卡槽101，并且连接板15的后端螺钉固定有连接块152，同时连接块152的后端通过螺钉与齿条14相连接，由此使得连接板15很好的带动毛刷16进行往复移动。

工作原理：在使用该振动式除屑的金属配件加工用输送装置时，首先，如附图1-2所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后将内框主体5内部的电机与外界的电源相连接，电机带动输送辊8进行旋转，使得输送辊8带动输送带10进行输送工作，然后将金属配件从外框主体1和内框主体5左侧均为开口状设置中放入输送带10上，然后将横杆6的后端通过联轴器与外界的电机相连接，电机带动横杆6进行旋转，横杆6在旋转时带动中间外侧键连接的偏心轮7进行旋转，由此使得偏心轮7很好的对内框主体5向上推动，这时支撑杆4在内框主体5内部进行卡合上升，以便于内框主体5稳定的升降，进而便于内框主体5很好的带动输送带10进行升降，使得输送带10带动上方的金属配件进行晃动振动，以便于很好的将金属配件表面的碎屑杂质清理掉；

同时横杆6在旋转时如附图2-3和附图5所示带动外侧的链轮机构17进行旋转，使得链轮机构17带动固定杆12进行旋转，由此使得固定杆12带动外侧键连接的半齿轮13进行旋转，当半齿轮13外侧的齿块与齿条14啮合时，半齿轮13带动齿条14向左移动，如附图3-4所示，进而使得齿条14底部的滑块141在滑槽102内向左移动同时对第一复位弹簧103进行挤压，使得第一复位弹簧103进行蓄力，后期当半齿轮13外侧的齿块与齿条14分离时，齿条14在第一复位弹簧103蓄力的作用下向右移动复位，进而使得齿条14通过连接块152带动连接板15和毛刷16进行左右往复移动，连接板15前端的卡块151在卡槽101内进行滑动，保证连接板15稳定的进行移动，以便于毛刷16很好的对输送带10表面的金属配件进行刷动，更好的除去金属配件表面的碎屑杂质，后期碎屑可通过内框主体5底面内部的倾斜状结构向左排出进行收集即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置，包括外框主体（1）、输送辊（8）、支撑板（9）、输送带（10）和链轮机构（17），其特征在于：所述外框主体（1）的底面内部左右两侧均螺钉固定有固定套管（2），且固定套管（2）的内部螺钉安装有第二复位弹簧（3），并且第二复位弹簧（3）的顶端螺钉固定有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶端螺钉固定有内框主体（5），且内框主体（5）的左右两端内部均轴承连接有输送辊（8），并且输送辊（8）的外侧贴合设置有输送带（10），所述输送带（10）的上表面内侧壁贴合设置有支撑板（9），且支撑板（9）的前后两端均与内框主体（5）螺钉连接，并且输送带（10）的上表面贴合设置有毛刷（16），所述毛刷（16）的上方螺钉安装有连接板（15），且连接板（15）的后侧设置有齿条（14），并且齿条（14）的上方啮合连接有半齿轮（13），所述半齿轮（13）的内部键连接有固定杆（12），且固定杆（12）的后端与外框主体（1）轴承连接，并且固定杆（12）的后端外侧通过链轮机构（17）与横杆（6）相连接，所述外框主体（1）的后侧面内侧壁内部开设有凹槽（11），且凹槽（11）的内部设置有固定杆（12）和齿条（14），所述横杆（6）的前后两端均与外框主体（1）轴承连接，且横杆（6）的后端贯穿外框主体（1），并且横杆（6）的中间外侧键连接有偏心轮（7），所述偏心轮（7）的顶端与内框主体（5）的底面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置，其特征在于：所述外框主体（1）的前侧面内侧壁开设有卡槽（101），且外框主体（1）的后侧面内侧壁开设有滑槽（102），并且滑槽（102）的内部螺钉固定有第一复位弹簧（103）。

3.根据权利要求1所述的一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置，其特征在于：所述支撑杆（4）呈倒置“T”形状结构设置，且支撑杆（4）与固定套管（2）呈一一对应设置，并且支撑杆（4）通过第二复位弹簧（3）与固定套管（2）构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置，其特征在于：所述偏心轮（7）通过横杆（6）与内框主体（5）间歇式接触，且内框主体（5）通过偏心轮（7）与外框主体（1）构成升降结构。

5.根据权利要求2所述的一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置，其特征在于：所述齿条（14）的底端螺钉固定有滑块（141），且滑块（141）的下方外侧卡合滑动连接有滑槽（102），并且滑块（141）的左端螺钉固定有第一复位弹簧（103）。

6.根据权利要求2所述的一种振动式除屑的金属配件加工用输送装置，其特征在于：所述连接板（15）的前端螺钉固定有卡块（151），且卡块（151）的外侧卡合滑动连接有卡槽（101），并且连接板（15）的后端螺钉固定有连接块（152），同时连接块（152）的后端通过螺钉与齿条（14）相连接。

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