CN112621448A - 一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，包括：安装板，安装板的底部连接有两个支腿；支腿，连接在安装板的顶部两侧；第一支板，设有八个，分别连接在安装板的顶部两侧；放置架，设有两个，分别连接在相对应的四个第一支板之间；间歇输送机构，设置在安装板上，间歇输送机构与多个第一支板固接；第一支架，设置在两个放置架外侧的安装板上；打磨机构，设置在第一支架上，打磨机构与间歇输送机构配合。本发明通过间歇送料机构与打磨机构配合，可完成对垫片的输送和毛刺去除；通过喷头将水喷洒在毛刺去除后的垫片上，如此可对毛刺去除后的垫片进行清洗，从而可防止毛刺去除后的垫片上带有金属渣。

Description

一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置

技术领域

本发明涉及一种毛刺处理装置，尤其涉及一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置。

背景技术

传统的五金制品，也称“小五金”；指金、银、铜、铁、锡五种金属；经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件；现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等；小五金产品大都不是最终消费品。

垫片在制作完成后，垫片上会存有大量的毛刺，为防止垫片上的毛刺给使用带来不便，为此需要对垫片上毛刺进行去除，目前在对垫片上的毛刺去除时，通常是工人持打磨机对垫片上的毛刺进行去除，而持打磨机对垫片上的毛刺去除，只能单面去除毛刺，且对垫片上的毛刺去除后，由于是通过打磨的方式去除毛刺，如此垫片的表面容易带有金属渣，为此需要工人对垫片上的金属渣进行清理。

因此，有必要针对上述存在的问题，我们研发一种可双面去除毛刺、可清洗的冲压型五金垫片的毛刺处理装置。

发明内容

发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置。

为了解决这个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，包括：安装板，安装板的底部连接有两个支腿；支腿，连接在安装板的顶部两侧；第一支板，设有八个，分别连接在安装板的顶部两侧；放置架，设有两个，分别连接在相对应的四个第一支板之间；间歇输送机构，设置在安装板上，间歇输送机构与多个第一支板固接；第一支架，设置在两个放置架外侧的安装板上；打磨机构，设置在第一支架上，打磨机构与间歇输送机构配合。

进一步说明，间歇输送机构包括：盛放筒，安装在两个放置架之间；第一支杆，设有八个，分别连接在相对应的两个第一支板之间；滑套，设有八个，分别滑动式设置在对应的第一支杆上；第二支杆，设有四个，分别固接有两个相邻的滑套之间；连接板，设有四个，分别滑动式设置在对应的第二支杆上；移动板，设有两个，分别设置在两个对应的连接板之间；支撑板，设有两个，分别连接在对应的移动板的侧壁上，支撑板与第一横板接触；推板，设有多个，均连接在两个移动板的侧壁之间；第二支板，设有四个，分别连接在四个第一支板之间的安装板上；转轴，设有两个，分别转动式连接在两个相邻的第二支板之间；第一带轮，设有两个，分别连接在对应的转轴上；第一皮带，绕设于两个第一带轮之间；导套，设有四个，分别连接在对应的转轴两端；第一滑杆，设有四个，分别滑动式设置在对应的导套内；限位板，设有四个，分别固接在对应的第一滑杆上；第一弹簧，设有四个，分别绕在对应的第一滑杆上，第一弹簧的一端与对应的限位板固接，第一弹簧的另一端与对应的导套固接；安装块，设有四个，分别连接在第一滑杆上远离限位板的一端，安装块与对应的连接板固接；驱动部件，设置在安装板上靠近一侧第二支板的一侧，驱动部件与转轴连接。

进一步说明，所述盛放筒的材质为透明材料。

进一步说明，驱动部件包括：第二带轮，安装在一侧转轴上远离第一带轮的一侧；安装座，连接在安装板上靠近一侧第二支板的一侧；伺服电机，安装在安装座上；第三带轮，连接在伺服电机的输出轴上；第二皮带，绕设于第三带轮与第二带轮之间。

进一步说明，打磨机构包括：第二滑杆，设有两个，均滑动式设置在第一支架上；第一横板，连接在两个第二滑杆的下端之间；第二弹簧，设有两个，分别绕设在对应的第一滑杆上，第二弹簧的一端与第一横板固接，第二弹簧的另一端与第一支架固接；第一减速电机，安装在第一横板上，第一减速电机输出轴的下端穿过第一横板；第一滑筒，连接在第一减速电机输出轴的下端；第三弹簧，设置在第一滑筒内；第一导杆，固接在第三弹簧的下端，第一导杆与第一滑筒滑动式配合；第一打磨块，连接在第一导杆的下端。

进一步说明，还包括：第三滑杆，设有两个，分别滑动式设置在第一减速电机两侧的第一横板上；限位块，设有两个，分别连接有对应的第三滑杆的下端；第四弹簧，设有两个，分别绕设在对应的第三滑杆上；第四弹簧的一端与限位块固接，第四弹簧的另一端与第一横板固接。

进一步说明，还包括：第二支架，设置在安装板上远离第一支架的一侧；固定板，设置在第二支架上；第五弹簧，设有两个，均连接在固定板的侧壁上；摆动板，连接在两个第五弹簧之间；出水管，嵌在第二支架的顶部；挡板，固接在摆动板的侧壁上，挡板位于出水管的下侧并与其配合；输送管，嵌在摆动板上；喷头，设置在输送管上；收集斗，嵌在喷头下侧的安装板上；拨动块，连接在一侧支撑板的侧壁上，拨动块与摆动板配合。

进一步说明，还包括：第一齿条，设有两个，分别连接在第一横板上；转杆，设有两个，分别转动式连接在第一支架的内侧壁上部；齿轮，设有两个，分别连接在对应的转杆上；竖板，设有两个，分别连接在安装板上靠近第一支架的一侧，竖板的侧壁上部开有滑槽；滑块，设有两个，分别滑动式设置在对应的滑槽；第二齿条，设有两个，分别连接在对应的滑块的侧壁上；第二横板，连接在两个第二齿条的底部之间；第二减速电机，安装在第二横板的底部，第二减速电机输出轴的上端穿过第二横板；打磨组件，设置在第二减速电机输出轴的上端。

进一步说明，打磨组件包括：第二滑筒，固接在第二减速电机输出轴的上端；第六弹簧，连接在第二滑筒内；第二导杆，连接在第六弹簧的上端，第二导杆与第二滑筒滑动式配合；第二打磨块，固接在第二导杆的上端。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过间歇送料机构与打磨机构配合，可完成对垫片的输送和毛刺去除；

2、通过第四弹簧可使限位块与垫片紧密接触，如此可方便对垫片进行毛刺去除；

3、通过喷头将水喷洒在毛刺去除后的垫片上，如此可对毛刺去除后的垫片进行清洗，从而可防止毛刺去除后的垫片上带有金属渣；

4、通过第二打磨块可对垫片的底部进行毛刺去除，如此可不需对垫片进行再次打磨，从而可降低工作量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一支架的立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明间歇输送机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明伺服电机的立体结构示意图。

图6为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图7为本发明第一打磨块的立体结构示意图。

图8为本发明挡板的立体结构示意图。

图9为本发明第一齿条的立体结构示意图。

图10为本发明第二齿条的立体结构示意图。

图11为本发明第二导杆的立体结构示意图。

以上附图中：1：安装板，2：支腿，3：第一支板，4：放置架，5：间歇输送机构，501：盛放筒，502：第一支杆，503：滑套，504：第二支杆，505：连接板，506：移动板，5061：支撑板，507：推板，508：第二支板，509：转轴，510：第一带轮，511：第一皮带，512：导套，513：第一滑杆，514：限位板，515：第一弹簧，516：安装块，517：第二带轮，518：安装座，519：伺服电机，520：第三带轮，521：第二皮带，6：第一支架，7：打磨机构，701：第二滑杆，702：第一横板，703：第二弹簧，704：第一减速电机，705：第一滑筒，706：第三弹簧，707：第一导杆，708：第一打磨块，8：第三滑杆，9：限位块，10：第四弹簧，11：第二支架，12：固定板，13：第五弹簧，14：摆动板，15：出水管，16：挡板，17：输送管，171：喷头，18：收集斗，19：拨动块，20：第一齿条，21：转杆，22：齿轮，23：竖板，24：滑槽，25：滑块，26：第二齿条，27：第二横板，28：第二减速电机，29：第二滑筒，30：第六弹簧，31：第二导杆，32：第二打磨块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，如图1-2所示，包括有安装板1、支腿2、第一支板3、放置架4、间歇输送机构5、第一支架6和打磨机构7，安装板1底部的左右两侧均连接有支腿2，安装板1顶部的左右两侧均连接有四个第一支板3，后侧四个第一支板3之间安装有放置架4，前侧四个第一支板3之间也安装有放置架4，安装板1上设置有间歇输送机构5，间歇输送机构5与八个第一支板3固接，两个放置架4外侧的安装板1顶部连接有第一支架6，第一支架6上设置有打磨机构7，打磨机构7与间歇输送机构5配合。

当需要对垫片进行毛刺去除时，用户将垫片放置在间歇输送机构5上，随后用户启动间歇输送机构5工作，间歇输送机构5工作可将最下侧的垫片向左输送，同时用户启动打磨机构7工作，间歇输送机构5工作可使打磨机构7向下移动，打磨机构7向下移动可对垫片上部的毛刺进行去除，当毛刺去除完成后，用户将毛刺去除后的垫片再次整齐的放入间歇输送机构5内，且使垫片未去除毛刺的一面朝上，随后用户重复上述操作对垫片的另一面进行毛刺去除即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-5所示，间歇输送机构5包括有盛放筒501、第一支杆502、滑套503、第二支杆504、连接板505、移动板506、支撑板5061、推板507、第二支板508、转轴509、第一带轮510、第一皮带511、导套512、第一滑杆513、限位板514、第一弹簧515、安装块516和驱动部件，两个放置架4的右部之间安装有盛放筒501，左右两个相邻的第一支板3之间安装有两个第一支杆502，第一支杆502上滑动式设有滑套503，上下两个相邻的滑套503之间固接有第二支杆504，第二支杆504上滑动式设有连接板505，后侧两个连接板505之间安装有移动板506，前侧两个连接板505之间也安装有移动板506，前后两个移动板506的外侧壁上均安装有支撑板5061，支撑板5061与第一横板702接触，两个移动板506之间固接有至少三个推板507，安装板1顶部的左右两侧均连接有两个第二支板508，两个相邻的第二支板508分别位于四个第一支板3之间，前后两个相邻第二支板508的上部之间转动式安装有转轴509，转轴509上安装有第一带轮510，左右两个第一带轮510之间绕设有第一皮带511，转轴509的前后两端均安装有导套512，导套512内滑动式设有第一滑杆513，第一滑杆513上安装有限位板514，两个相邻的限位板514与导套512之间固接有第一弹簧515，第一弹簧515绕在对应的第一滑杆513上，限位板514左侧的第一滑杆513上固接有安装块516，安装块516与对应的连接板505固接，左侧第二支板508后侧的安装板1顶部设置有驱动部件，驱动部件与转轴509连接。

当需要对垫片向左输送时，用户将垫片整齐的放入盛放筒501内，盛放筒501内的垫片随之向下掉落在前后两个放置架4之间，随后用户启动驱动部件使右侧转轴509逆时针转动，右侧转轴509逆时针转动可使右侧第一带轮510逆时针转动，通过第一皮带511可使左侧第一带轮510逆时针转动，左侧第一带轮510逆时针转动可使左侧转轴509逆时针转动，转轴509逆时针转动可使前后两侧的导套512逆时针转动，导套512逆时针转动可使第二滑杆701逆时针转动，第二滑杆701逆时针转动可使安装块516逆时针转动，安装块516逆时针转动与连接板505配合，如此可使连接板505向左移动，连接板505向左移动可使移动板506向左移动，移动板506向左移动可使推板507向左移动，推板507向左移动可使前后两个支撑架之间的垫片向左移动，连接板505向左移动可使第二滑杆701向左滑动，当连接板505向左移动与第一支板3接触后，第二滑杆701继续逆时针转动，如此可使第二支杆504向下移动，第二支杆504向下移动可使连接板505向下移动，连接板505向下移动可使移动板506向下移动，移动板506向下移动可使推板507向下移动，当连接板505向下移动与下侧滑套503接触后，第二滑杆701继续逆时针转动，如此可使连接板505向左移动，当连接板505向左移动与第一支板3接触后，第二滑杆701继续逆时针转动，如此可使连接板505向上移动复位，当第二滑杆701再次逆时针转动时，可对掉落在前后两个放置架4之间的垫片向左输送，当垫片向左输送位于打磨机构7的正下方时，移动板506移动可使支撑板5061移动，当支撑板5061向右移动脱离打磨机构7时，打磨机构7随之向下移动，打磨机构7向下移动可对垫片上的毛刺进行去除，当移动板506复位后，支撑板5061随之复位，支撑板5061复位可使打磨机构7向上移动远离垫片，如此不断重复即可对垫片上的毛刺进行去除。

如图5所示，驱动部件包括有第二带轮517、安装座518、伺服电机519、第三带轮520和第二皮带521，第二带轮517安装在转轴509上，第二带轮517位于第一带轮510的后侧，安装板1的顶部设置有安装座518，安装座518位于后侧第二支板508的后侧，安装座518的顶部通过螺栓设置有伺服电机519，伺服电机519输出轴的前端安装有第三带轮520，第三带轮520与第二带轮517之间绕有第二皮带521。

当需要将垫片向左输送时，用户启动伺服电机519使第三带轮520逆时针转动，通过第二皮带521可使第二带轮517逆时针转动，第二带轮517逆时针转动可使右侧转轴509逆时针转动，如此可使垫片向左输送，当垫片全部去除毛刺后，用户关闭伺服电机519即可。

如图6-7所示，打磨机构7包括有第二滑杆701、第一横板702、第二弹簧703、第一减速电机704、第一滑筒705、第三弹簧706、第一导杆707和第一打磨块708，第二滑杆701设有两个，均滑动式设置在第一支架6的顶部，两个第二滑杆701的底端之间安装有第一横板702，第一横板702与第一支架6之间固接有两个第二弹簧703，第二弹簧703分别绕设在对应的第一滑杆513上，第一横板702的顶部安装有第一减速电机704，第一减速电机704位于两个第一滑杆513之间，第一减速电机704输出轴的底端穿过第一横板702，第一减速电机704输出轴的底端安装有第一滑筒705，第一滑筒705内安装有第三弹簧706，第三弹簧706的下端安装有第一导杆707，第一导杆707与第一滑筒705通过花键方式滑动式设置，第一导杆707的底端安装有第一打磨块708。

初始时，第二弹簧703处于压缩状态，当支撑板5061向下移动远离第一横板702时，在第二弹簧703弹力的作用下可使第一横板702向下移动，第一横板702向下移动可使第一滑杆513向下移动，第一横板702向下移动可使第一减速电机704向下移动，第一减速电机704向下移动可使第一滑筒705向下移动，第一滑筒705向下移动通过第三弹簧706可使第一导杆707向下移动，第一导杆707向下移动可使第一打磨块708向下移动，当第一打磨块708向下移动与垫片接触后，第一横板702继续向下移动，第三弹簧706随之压缩，通过第三弹簧706可使第一打磨块708与垫片的上部紧密接触，同时用户启动第一减速电机704使第一滑筒705转动，第一滑筒705转动可使第一导杆707转动，第一导杆707转动可使第一打磨块708转动，第一打磨块708转动可对垫片上部的毛刺进行去除，当毛刺去除后，用户关闭第一减速电机704，当支撑板5061向上移动时，支撑板5061向上移动可使第一横板702向上移动，第一横板702向上移动可使第一滑杆513向上移动，第二弹簧703随之压缩，第一横板702向上移动可使其上的部分向下移动复位，同时在第三弹簧706弹力的作用下第一打磨块708复位，如此可方便对垫片上的毛刺进行去除。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有第三滑杆8、限位块9和第四弹簧10，第一横板702顶部滑动式设有两个第三滑杆8，两个第三滑杆8分别位于第一减速电机704的前后两侧，第三滑杆8的底端安装有限位块9，限位块9与第一横板702之间固接有第四弹簧10，第四弹簧10分别绕在对应的第三滑杆8上。

第一横板702向下移动可使第三滑杆8向下移动，第三滑杆8向下移动可使限位块9向下移动，当限位块9向下移动垫片接触时，第一横板702继续向下移动，第四弹簧10随之压缩，通过第四弹簧10可使限位块9与垫片紧密接触，可对垫片进行限位，当第一横板702向上移动复位后，在第四弹簧10的作用下可使限位块9复位，如此可方便对垫片进行毛刺去除。

如图1-8所示，还包括有第二支架11、固定板12、第五弹簧13、摆动板14、出水管15、挡板16、输送管17、喷头171、收集斗18和拨动块19，第一支架6左侧的安装板1顶部设置有第二支架11，第二支架11内的顶部安装有固定板12，固定板12的右侧壁上连接有两个第五弹簧13，前后两个第五弹簧13之间安装有摆动板14，第二支架11的顶部嵌有出水管15，摆动板14的右侧壁上安装有挡板16，挡板16位于出水管15的下侧，挡板16与出水管15配合，挡板16的右部嵌有输送管17，输送管17与出水管15配合，输送管17上安装有喷头171，出水管15下侧的安装板1上嵌有收集斗18，后侧支撑板5061的左侧壁上部安装有拨动块19，拨动块19与摆动板14配合。

当对垫片进行毛刺去除时，用户将外接水管套在出水管15上，随后用户使外界水源流入出水管15内，后侧支撑板5061向左移动可使拨动块19向左移动，当拨动块19向左移动与摆动板14接触时，拨动块19继续向左移动，如此可挤压摆动板14向左移动，第五弹簧13随之压缩，摆动板14向左移动可使挡板16向左移动，挡板16向左移动可使输送管17向左移动，当输送管17向左移动与出水管15重合时，出水管15内的水随之流入输送管17内，输送管17内的水随之经喷头171喷洒在毛刺去除后的垫片上，如此可对毛刺去除后的垫片进行清洗，清洗后的水随之向下落入下料斗内，通过下料斗向下掉落，如此可方便对垫片进行毛刺去除。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图9-11所示，还包括有第一齿条20、转杆21、齿轮22、竖板23、滑块25、第二齿条26、第二横板27、第二减速电机28和打磨组件，第一横板702的底部安装有两个第一齿条20，两个第一齿条20分别位于第一减速电机704的前后两侧，第一支架6内侧壁上部的前后两侧均转动式安装有转杆21，转杆21上安装有齿轮22，两个相邻的齿轮22与第一齿条20啮合，第一支架6左侧的安装板1顶部前后两侧均连接有两个竖板23，竖板23的右侧壁上部开有滑槽24，滑槽24内滑动式设有滑块25，滑块25的右侧壁上安装有第二齿条26，第二齿条26分别与对应的齿轮22啮合，两个第二齿条26的底部之间安装有第二横板27，第二横板27的底部安装有第二减速电机28，第二减速电机28输出轴的顶端穿过第二横板27，第二减速电机28输出轴的顶端安装有打磨组件。

第一横板702向下移动可使第一齿条20向下移动，第一齿条20向下移动可使齿轮22顺时针转动，齿轮22顺时针转动可使第二齿条26向上移动，第二齿条26向上移动可使第二横板27向上移动，第二横板27向上移动可带动第二减速电机28向上移动，第二减速电机28向上移动可使打磨组件向上移动，当打磨组件向上移动与垫片接触后，用户启动第二减速电机28使打磨组件工作，如此可对垫片的底部进行打磨，从而不需用户对垫片进行再次打磨，进而可降低工作量，当第一横板702向上移动复位后，打磨组件随之向下移动复位。

如图11所示，打磨组件包括有第二滑筒29、第六弹簧30、第二导杆31和第二打磨块32，第二滑筒29连接在第二减速电机28输出轴的顶端，第二滑筒29内安装有第六弹簧30，第六弹簧30的顶端安装有第二导杆31，第二导杆31与第二滑筒29通过花键连接的方式滑动式配合，第二导杆31的顶端安装有第二打磨块32。

第二减速电机28向上移动可使其上的部分向上移动，如此可使第二打磨块32向上移动，当第二打磨块32向上移动与垫片接触后，第二打磨块32继续向上移动，第六弹簧30随之压缩，通过第六弹簧30可使第二打磨块32与垫片的底部紧密接触，随后用户启动第二减速电机28使第二滑筒29转动，通过第二导杆31可使第二打磨块32转动，如此可对垫片的下部进行毛刺去除，当第一横板702向上移动复位后，第二横板27随之向下移动复位，第二横板27向下移动可使第二减速电机28向下移动，第二打磨块32随之向下移动，同时在第六弹簧30弹力的作用下可使第二打磨块32复位，如此可方便对下一个垫片进行毛刺去除。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，其特征在于，包括：

安装板（1），安装板（1）的底部连接有两个支腿（2）；

支腿（2），连接在安装板（1）的顶部两侧；

第一支板（3），设有八个，分别连接在安装板（1）的顶部两侧；

放置架（4），设有两个，分别连接在相对应的四个第一支板（3）之间；

间歇输送机构（5），设置在安装板（1）上，间歇输送机构（5）与多个第一支板（3）固接；

第一支架（6），设置在两个放置架（4）外侧的安装板（1）上；

打磨机构（7），设置在第一支架（6）上，打磨机构（7）与间歇输送机构（5）配合。

2.根据权利要求1所述的一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，其特征在于，间歇输送机构（5）包括：

盛放筒（501），安装在两个放置架（4）之间；

第一支杆（502），设有八个，分别连接在相对应的两个第一支板（3）之间；

滑套（503），设有八个，分别滑动式设置在对应的第一支杆（502）上；

第二支杆（504），设有四个，分别固接有两个相邻的滑套（503）之间；

连接板（505），设有四个，分别滑动式设置在对应的第二支杆（504）上；

移动板（506），设有两个，分别设置在两个对应的连接板（505）之间；

支撑板（5061），设有两个，分别连接在对应的移动板（506）的侧壁上，支撑板（5061）与第一横板（702）接触；

推板（507），设有多个，均连接在两个移动板（506）的侧壁之间；

第二支板（508），设有四个，分别连接在四个第一支板（3）之间的安装板（1）上；

转轴（509），设有两个，分别转动式连接在两个相邻的第二支板（508）之间；

第一带轮（510），设有两个，分别连接在对应的转轴（509）上；

第一皮带（511），绕设于两个第一带轮（510）之间；

导套（512），设有四个，分别连接在对应的转轴（509）两端；

第一滑杆（513），设有四个，分别滑动式设置在对应的导套（512）内；

限位板（514），设有四个，分别固接在对应的第一滑杆（513）上；

第一弹簧（515），设有四个，分别绕在对应的第一滑杆（513）上，第一弹簧（515）的一端与对应的限位板（514）固接，第一弹簧（515）的另一端与对应的导套（512）固接；

安装块（516），设有四个，分别连接在第一滑杆（513）上远离限位板（514）的一端，安装块（516）与对应的连接板（505）固接；

驱动部件，设置在安装板（1）上靠近一侧第二支板（508）的一侧，驱动部件与转轴（509）连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，其特征在于，所述盛放筒（501）的材质为透明材料。

4.根据权利要求2所述的一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，其特征在于，驱动部件包括：

第二带轮（517），安装在一侧转轴（509）上远离第一带轮（510）的一侧；

安装座（518），连接在安装板（1）上靠近一侧第二支板（508）的一侧；

伺服电机（519），安装在安装座（518）上；

第三带轮（520），连接在伺服电机（519）的输出轴上；

第二皮带（521），绕设于第三带轮（520）与第二带轮（517）之间。

5.根据权利要求4所述的一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，其特征在于，打磨机构（7）包括：

第二滑杆（701），设有两个，均滑动式设置在第一支架（6）上；

第一横板（702），连接在两个第二滑杆（701）的下端之间；

第二弹簧（703），设有两个，分别绕设在对应的第一滑杆（513）上，第二弹簧（703）的一端与第一横板（702）固接，第二弹簧（703）的另一端与第一支架（6）固接；

第一减速电机（704），安装在第一横板（702）上，第一减速电机（704）输出轴的下端穿过第一横板（702）；

第一滑筒（705），连接在第一减速电机（704）输出轴的下端；

第三弹簧（706），设置在第一滑筒（705）内；

第一导杆（707），固接在第三弹簧（706）的下端，第一导杆（707）与第一滑筒（705）滑动式配合；

第一打磨块（708），连接在第一导杆（707）的下端。

6.根据权利要求5所述的一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，其特征在于，还包括：

第三滑杆（8），设有两个，分别滑动式设置在第一减速电机（704）两侧的第一横板（702）上；

限位块（9），设有两个，分别连接有对应的第三滑杆（8）的下端；

第四弹簧（10），设有两个，分别绕设在对应的第三滑杆（8）上；第四弹簧（10）的一端与限位块（9）固接，第四弹簧（10）的另一端与第一横板（702）固接。

7.根据权利要求6所述的一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，其特征在于，还包括：

第二支架（11），设置在安装板（1）上远离第一支架（6）的一侧；

固定板（12），设置在第二支架（11）上；

第五弹簧（13），设有两个，均连接在固定板（12）的侧壁上；

摆动板（14），连接在两个第五弹簧（13）之间；

出水管（15），嵌在第二支架（11）的顶部；

挡板（16），固接在摆动板（14）的侧壁上，挡板（16）位于出水管（15）的下侧并与其配合；

输送管（17），嵌在摆动板（14）上；

喷头（171），设置在输送管（17）上；

收集斗（18），嵌在喷头（171）下侧的安装板（1）上；

拨动块（19），连接在一侧支撑板（5061）的侧壁上，拨动块（19）与摆动板（14）配合。

8.根据权利要求7所述的一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，其特征在于，还包括：

第一齿条（20），设有两个，分别连接在第一横板（702）上；

转杆（21），设有两个，分别转动式连接在第一支架（6）的内侧壁上部；

齿轮（22），设有两个，分别连接在对应的转杆（21）上；

竖板（23），设有两个，分别连接在安装板（1）上靠近第一支架（6）的一侧，竖板（23）的侧壁上部开有滑槽（24）；

滑块（25），设有两个，分别滑动式设置在对应的滑槽（24）；

第二齿条（26），设有两个，分别连接在对应的滑块（25）的侧壁上；

第二横板（27），连接在两个第二齿条（26）的底部之间；

第二减速电机（28），安装在第二横板（27）的底部，第二减速电机（28）输出轴的上端穿过第二横板（27）；

打磨组件，设置在第二减速电机（28）输出轴的上端。

9.根据权利要求8所述的一种冲压型五金垫片的毛刺处理装置，其特征在于，打磨组件包括：

第二滑筒（29），固接在第二减速电机（28）输出轴的上端；

第六弹簧（30），连接在第二滑筒（29）内；

第二导杆（31），连接在第六弹簧（30）的上端，第二导杆（31）与第二滑筒（29）滑动式配合；

第二打磨块（32），固接在第二导杆（31）的上端。

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