CN211540461U - 一种数控机床用自动排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控机床用自动排屑装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构的两侧均固定连接有防护机构。本实用新型通过打磨机构和防护机构的配合，便于使用者对工件进行打磨，便于使用者将碎屑控制在一定的范围之内，通过通槽、导流管和出料管的配合，便于使用者通过通槽将碎屑传送至固定箱内，通过电磁线圈、挡板、卸料管、传送带和集料箱的配合，便于使用者对金属碎屑和塑料碎屑进行筛选，解决了传统数控机床用自动排屑装置对碎屑的清理效果很差，而且无法对金属碎屑和塑料碎屑进行筛选，不能对金属碎屑进行二次利用的问题。

Description

一种数控机床用自动排屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床用自动排屑装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床在对工件进行打磨时，会有很多的碎屑产生，这些碎屑不仅有金属的还会有塑料的，碎屑如果不能及时的处理，会影响使用者的工作效率，然而传统的数控机床用自动排屑装置对碎屑的清理效果很差，而且无法对金属碎屑和塑料碎屑进行筛选，不能对金属碎屑进行二次利用。

因此，有必要提供一种数控机床用自动排屑装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控机床用自动排屑装置，解决了传统数控机床用自动排屑装置对碎屑的清理效果很差，而且无法对金属碎屑和塑料碎屑进行筛选，不能对金属碎屑进行二次利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种数控机床用自动排屑装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构的两侧均固定连接有防护机构，所述工作台顶部的中心处设置有固定机构，所述工作台底部的两侧均固定连接有基座，所述基座内腔底部的中心处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔顶部的内侧固定连接有挡板，所述挡板的底部连通有卸料管，所述固定箱内腔顶部的两侧均固定连接有电磁线圈，所述固定箱内腔底部的中心处固定连接有传送架，所述传送架的内侧通过托辊传动连接有传送带，所述固定箱内腔底部的两侧均放置有集料箱。

优选的，所述打磨机构包括气缸、支撑板、电机和打磨头，所述固定架内腔顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨头。

优选的，所述防护机构包括第一固定板、活动板、弹簧、第一滑槽和第一滑块，所述支撑板的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活动板，所述第一固定板的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧贯穿第一滑槽的内腔并与活动板的外侧固定连接。

优选的，所述固定机构包括固定块、限位弹簧、凸块、夹持板、第二滑槽和第二滑块，所述工作台顶部的中心处固定连接有固定块，所述固定块顶部的中心处固定连接有凸块，所述凸块的外侧从上至下均依次固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的外侧固定连接有夹持板，所述固定块顶部中心处的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽的内腔并与夹持板的底部固定连接。

优选的，所述工作台中心处的两侧均开设有通槽，且通槽的底部连通有导流管，所述导流管的底部连通有出料管，所述出料管的底部与固定箱内腔顶部的中心处连通，所述出料管的左侧设置有阀门。

优选的，所述传送架正面和背面的顶部均固定连接有第二固定板，所述卸料管位于第二固定板的正上方，所述活动板的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定箱正面的顶部通过活动轴活动连接有箱门，且箱门底部的中心处嵌设有按柄。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控机床用自动排屑装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过打磨机构和防护机构的配合，使用者通过气缸带动支撑板向下移动，从而带动电机向下移动，直至下降至使用者需要使用的位置，此时使用者打开电机，电机带动打磨头开始旋转，便于使用者对工件进行打磨，此时支撑板带动第一固定板向下移动，直至活动板的底部接触工作台的表面，此时活动板受力向上移动，对弹簧进行挤压，通过弹簧的弹性回弹，从而对活动板进行卡紧限位，便于使用者将碎屑控制在一定的范围之内，防止打磨头在打磨工件过程中，碎屑随意四溅，增加了设备的安全性，同时增强了设备的排屑效果，通过通槽、导流管和出料管的配合，便于使用者通过通槽将碎屑传送至固定箱内，同时便于使用者对碎屑进行清理，通过电磁线圈、挡板、卸料管、传送带和集料箱的配合，使用者通过电磁线圈对掉落入固定箱内碎屑中的金属碎屑进行吸附，此时塑料碎屑在挡板的导流下通过卸料管下落至传送带上，此时使用者打开传送带，将塑料碎屑传送至右边的集料箱内，此时塑料碎屑筛分完毕，使用者关闭电磁线圈，金属碎屑失去磁性的吸引，经由卸料管下落至传送带表面，此时使用者打开传送带，将金属碎屑传送至左边的集料箱，便于使用者对金属碎屑和塑料碎屑进行筛选，解决了传统数控机床用自动排屑装置对碎屑的清理效果很差，而且无法对金属碎屑和塑料碎屑进行筛选，不能对金属碎屑进行二次利用的问题。

2、本实用新型通过气缸、支撑板、电机和打磨头的配合，便于使用者对轴承工件进行全方位打磨，通过第一固定板、活动板、弹簧、第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对碎屑进行阻挡，防止碎屑在工作台表面四溅，从而对使用者造成损伤，同时第一滑块对活动板进行限位，增加了活动板的稳定性，通过固定块、限位弹簧、凸块、夹持板、第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对轴承工件进行固定，增加了工件的稳定性，同时第二滑块对夹持板进行限位，增加了夹持板的稳定性，通过导流管、出料管和通槽的配合，便于使用者对碎屑进行导流，通过第二固定板的配合，便于使用者对碎屑进行阻挡，防止碎屑在下落过程中，在传送带表面四溅，通过箱门和按柄的配合，便于使用者对集料箱内的碎屑进行抽取。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种数控机床用自动排屑装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示第一固定板的结构剖视图；

图3为图1所示固定箱的结构剖视图。

图中标号：1、工作台；2、固定架；3、打磨机构；31、气缸；32、支撑板；33、电机；34、打磨头；4、防护机构；41、第一固定板；42、活动板；43、弹簧；44、第一滑槽；45、第一滑块；5、基座；6、固定机构；61、固定块；62、限位弹簧；63、凸块；64、夹持板；65、第二滑槽；66、第二滑块；7、导流管；8、出料管；9、固定箱；10、电磁线圈；11、挡板；12、卸料管；13、传送架；14、集料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种数控机床用自动排屑装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示第一固定板的结构剖视图，图3为图1所示固定箱的结构剖视图。一种数控机床用自动排屑装置，包括工作台1，所述工作台1顶部的两侧均固定连接有固定架2，所述固定架2内腔的顶部设置有打磨机构3，所述打磨机构3的两侧均固定连接有防护机构4，所述工作台1顶部的中心处设置有固定机构6，所述工作台1底部的两侧均固定连接有基座5，所述基座5内腔底部的中心处固定连接有固定箱9，所述固定箱9内腔顶部的内侧固定连接有挡板11，所述挡板11的底部连通有卸料管12，所述固定箱9内腔顶部的两侧均固定连接有电磁线圈10，所述固定箱9内腔底部的中心处固定连接有传送架13，所述传送架13的内侧通过托辊传动连接有传送带，所述固定箱9内腔底部的两侧均放置有集料箱14。

所述打磨机构3包括气缸31、支撑板32、电机33和打磨头34，所述固定架2内腔顶部的中心处固定连接有气缸31，所述气缸31的活塞杆固定连接有支撑板32，所述支撑板32底部的中心处固定连接有电机33，所述电机33的输出端固定连接有打磨头34，通过气缸31、支撑板32、电机33和打磨头34的配合，便于使用者对轴承工件进行全方位打磨。

所述防护机构4包括第一固定板41、活动板42、弹簧43、第一滑槽44和第一滑块45，所述支撑板32的两侧均固定连接有第一固定板41，所述第一固定板41内腔的顶部固定连接有弹簧43，所述弹簧43的底部固定连接有活动板42，所述第一固定板41的两侧均开设有第一滑槽44，所述第一滑槽44的内腔滑动连接有第一滑块45，所述第一滑块45的内侧贯穿第一滑槽44的内腔并与活动板42的外侧固定连接，通过第一固定板41、活动板42、弹簧43、第一滑槽44和第一滑块45的配合，便于使用者对碎屑进行阻挡，防止碎屑在工作台1表面四溅，从而对使用者造成损伤，同时第一滑块45对活动板42进行限位，增加了活动板42的稳定性。

所述固定机构6包括固定块61、限位弹簧62、凸块63、夹持板64、第二滑槽65和第二滑块66，所述工作台1顶部的中心处固定连接有固定块61，所述固定块61顶部的中心处固定连接有凸块63，所述凸块63的外侧从上至下均依次固定连接有限位弹簧62，所述限位弹簧62的外侧固定连接有夹持板64，所述固定块61顶部中心处的两侧均开设有第二滑槽65，所述第二滑槽65的内腔滑动连接有第二滑块66，所述第二滑块66的顶部贯穿第二滑槽65的内腔并与夹持板64的底部固定连接，通过固定块61、限位弹簧62、凸块63、夹持板64、第二滑槽65和第二滑块66的配合，便于使用者对轴承工件进行固定，增加了工件的稳定性，同时第二滑块66对夹持板64进行限位，增加了夹持板64的稳定性。

所述工作台1中心处的两侧均开设有通槽，且通槽的底部连通有导流管7，所述导流管7的底部连通有出料管8，所述出料管8的底部与固定箱9内腔顶部的中心处连通，所述出料管8的左侧设置有阀门，通过导流管7、出料管8和通槽的配合，便于使用者对碎屑进行导流。

所述传送架13正面和背面的顶部均固定连接有第二固定板，所述卸料管12位于第二固定板的正上方，所述活动板42的底部固定连接有橡胶垫，通过第二固定板的配合，便于使用者对碎屑进行阻挡，防止碎屑在下落过程中，在传送带表面四溅。

所述固定箱9正面的顶部通过活动轴活动连接有箱门，且箱门底部的中心处嵌设有按柄，通过箱门和按柄的配合，便于使用者对集料箱14内的碎屑进行抽取。

本实用新型提供的一种数控机床用自动排屑装置的工作原理如下：使用者打开气缸31，气缸31带动支撑板32向下移动，从而带动电机33向下移动，直至下降至使用者需要使用的位置，此时使用者打开电机33，电机33带动打磨头34开始旋转，对轴承工件进行打磨，此时支撑板32带动第一固定板41向下移动，直至活动板42的底部接触工作台1的表面，此时活动板42受力向上移动，对弹簧43进行挤压，通过弹簧43的弹性回弹，从而对活动板42进行卡紧限位，便于使用者将碎屑控制在一定的范围之内，防止打磨头34在打磨轴承工件过程中，碎屑随意四溅，此时碎屑经由通槽掉落至导流管7内，随后经由导流管7下落至固定箱9内，此时使用者打开电磁线圈10，电磁线圈10对掉落入固定箱9内碎屑中的金属碎屑进行吸附，此时塑料碎屑在挡板11的导流下通过卸料管12下落至传送带上，此时使用者打开传送带，将塑料碎屑传送至右边的集料箱14内，此时塑料碎屑筛分完毕，使用者关闭电磁线圈10，金属碎屑失去磁性的吸引，经由卸料管12下落至传送带表面，此时使用者打开传送带，将金属碎屑传送至左边的集料箱14，对金属碎屑和塑料碎屑进行筛选，筛选完毕之后，使用者打开箱门，将集料箱14取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控机床用自动排屑装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过打磨机构3和防护机构4的配合，使用者通过气缸31带动支撑板32向下移动，从而带动电机33向下移动，直至下降至使用者需要使用的位置，此时使用者打开电机33，电机33带动打磨头34开始旋转，便于使用者对工件进行打磨，此时支撑板32带动第一固定板41向下移动，直至活动板42的底部接触工作台1的表面，此时活动板42受力向上移动，对弹簧43进行挤压，通过弹簧43的弹性回弹，从而对活动板42进行卡紧限位，便于使用者将碎屑控制在一定的范围之内，防止打磨头34在打磨工件过程中，碎屑随意四溅，增加了设备的安全性，同时增强了设备的排屑效果，通过通槽、导流管7和出料管8的配合，便于使用者通过通槽将碎屑传送至固定箱9内，同时便于使用者对碎屑进行清理，通过电磁线圈10、挡板11、卸料管12、传送带和集料箱14的配合，使用者通过电磁线圈10对掉落入固定箱9内碎屑中的金属碎屑进行吸附，此时塑料碎屑在挡板11的导流下通过卸料管12下落至传送带上，此时使用者打开传送带，将塑料碎屑传送至右边的集料箱14内，此时塑料碎屑筛分完毕，使用者关闭电磁线圈10，金属碎屑失去磁性的吸引，经由卸料管12下落至传送带表面，此时使用者打开传送带，将金属碎屑传送至左边的集料箱14，便于使用者对金属碎屑和塑料碎屑进行筛选，解决了传统数控机床用自动排屑装置对碎屑的清理效果很差，而且无法对金属碎屑和塑料碎屑进行筛选，不能对金属碎屑进行二次利用的问题。

2、本实用新型通过气缸31、支撑板32、电机33和打磨头34的配合，便于使用者对轴承工件进行全方位打磨，通过第一固定板41、活动板42、弹簧43、第一滑槽44和第一滑块45的配合，便于使用者对碎屑进行阻挡，防止碎屑在工作台1表面四溅，从而对使用者造成损伤，同时第一滑块45对活动板42进行限位，增加了活动板42的稳定性，通过固定块61、限位弹簧62、凸块63、夹持板64、第二滑槽65和第二滑块66的配合，便于使用者对轴承工件进行固定，增加了工件的稳定性，同时第二滑块66对夹持板64进行限位，增加了夹持板64的稳定性，通过导流管7、出料管8和通槽的配合，便于使用者对碎屑进行导流，通过第二固定板的配合，便于使用者对碎屑进行阻挡，防止碎屑在下落过程中，在传送带表面四溅，通过箱门和按柄的配合，便于使用者对集料箱14内的碎屑进行抽取。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控机床用自动排屑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔的顶部设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)的两侧均固定连接有防护机构(4)，所述工作台(1)顶部的中心处设置有固定机构(6)，所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有基座(5)，所述基座(5)内腔底部的中心处固定连接有固定箱(9)，所述固定箱(9)内腔顶部的内侧固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的底部连通有卸料管(12)，所述固定箱(9)内腔顶部的两侧均固定连接有电磁线圈(10)，所述固定箱(9)内腔底部的中心处固定连接有传送架(13)，所述传送架(13)的内侧通过托辊传动连接有传送带，所述固定箱(9)内腔底部的两侧均放置有集料箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动排屑装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括气缸(31)、支撑板(32)、电机(33)和打磨头(34)，所述固定架(2)内腔顶部的中心处固定连接有气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)底部的中心处固定连接有电机(33)，所述电机(33)的输出端固定连接有打磨头(34)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用自动排屑装置，其特征在于，所述防护机构(4)包括第一固定板(41)、活动板(42)、弹簧(43)、第一滑槽(44)和第一滑块(45)，所述支撑板(32)的两侧均固定连接有第一固定板(41)，所述第一固定板(41)内腔的顶部固定连接有弹簧(43)，所述弹簧(43)的底部固定连接有活动板(42)，所述第一固定板(41)的两侧均开设有第一滑槽(44)，所述第一滑槽(44)的内腔滑动连接有第一滑块(45)，所述第一滑块(45)的内侧贯穿第一滑槽(44)的内腔并与活动板(42)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动排屑装置，其特征在于，所述固定机构(6)包括固定块(61)、限位弹簧(62)、凸块(63)、夹持板(64)、第二滑槽(65)和第二滑块(66)，所述工作台(1)顶部的中心处固定连接有固定块(61)，所述固定块(61)顶部的中心处固定连接有凸块(63)，所述凸块(63)的外侧从上至下均依次固定连接有限位弹簧(62)，所述限位弹簧(62)的外侧固定连接有夹持板(64)，所述固定块(61)顶部中心处的两侧均开设有第二滑槽(65)，所述第二滑槽(65)的内腔滑动连接有第二滑块(66)，所述第二滑块(66)的顶部贯穿第二滑槽(65)的内腔并与夹持板(64)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动排屑装置，其特征在于，所述工作台(1)中心处的两侧均开设有通槽，且通槽的底部连通有导流管(7)，所述导流管(7)的底部连通有出料管(8)，所述出料管(8)的底部与固定箱(9)内腔顶部的中心处连通，所述出料管(8)的左侧设置有阀门。

6.根据权利要求3所述的一种数控机床用自动排屑装置，其特征在于，所述传送架(13)正面和背面的顶部均固定连接有第二固定板，所述卸料管(12)位于第二固定板的正上方，所述活动板(42)的底部固定连接有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用自动排屑装置，其特征在于，所述固定箱(9)正面的顶部通过活动轴活动连接有箱门，且箱门底部的中心处嵌设有按柄。

Images