CN111890177A - 一种用于金属冲压件加工的大型水磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压件打磨技术领域，具体涉及一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，包括床身、工作台和冷却水箱，床身的前表面设有驱动工作台手轮、垂直进给手轮和水平支撑杆，水平支撑杆的上端面转动安装有支撑架，支撑架顶端安装有控制箱，床身的上端面安装有工作台和立柱，工作台上端从左到右依次设有入料斗、电磁吸盘和出料斗，入料斗左端衔接有导料板，导料板左端安装有间歇出料机构，间歇出料机构固定于机架上，立柱上滑动安装有滑座，滑滑座的下端面安装有砂轮箱，砂轮箱内部安装有打磨砂轮和冷却喷头；本发明可以间歇式的导出金属冲压件并进行打磨，无需人工搬运安放，提高了工作效率，适用于工业流水线生产加工。

Description

一种用于金属冲压件加工的大型水磨床

技术领域

本发明涉及冲压件打磨技术领域，具体涉及一种用于金属冲压件加工的大型水磨床。

背景技术

金属冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。金属冲压件在生产过程通常需要使用打磨设备对其表面进行打磨，大型水磨床是其中一个常见的打磨设备，大水磨床其实就是普通平面磨床，普通平面磨床因砂轮冷却水流量较大而形象地称为大水磨床，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。由于在工作过程中会产生大量热量，因此要大量使用冷却液（一般为水，有时用油），因此得了大水磨床的雅号。

如申请号为CN201821720080.8的实用新型公开了一种减震安全型的大水磨床，包括支撑台，支撑台下表面固定设置有支撑脚，支撑台上方固定设置有工作台，工作台上方固定设置有立柱，立柱底端固定设置有尾座，尾座一侧固定设置有手轮，立柱左侧固定设置有磨头，立柱上表面固定设置有电机，电机与外部电源电性连接，电机的输出端固定设置有丝杠，立柱左上方固定设置有调节杆；在工作台和支撑台之间设置减震台，减震台内部设置有若干个减震弹簧，多个减震弹簧同时进行工作，当机体工作产生震动的时候可以通过减震台内部的减震弹簧进行减震，减小磨头和工件摩擦时带来的震动，提高机体工作时的稳定性；但该发明依旧存在很多不足之处，例如：需要人工一个一个搬运并安放金属冲压件，工作效率低；控制面板通常设置在机身，操作不便，灵活性差。

发明内容

本发明针对背景技术所提出的需要人工一个一个搬运并安放金属冲压件，工作效率低的问题，以及控制面板通常设置在机身，操作不便，灵活性差的问题，设计了一种用于金属冲压件加工的大型水磨床。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，包括床身、工作台和冷却水箱，所述床身的前表面设有驱动工作台手轮、垂直进给手轮和水平支撑杆，所述水平支撑杆的上端面转动安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有控制箱，所述控制箱上表面设有控制面板，所述床身的上端面安装有工作台和立柱，所述工作台上端从左到右依次设有入料斗、电磁吸盘和出料斗，所述入料斗左端衔接有导料板，所述导料板左端安装有间歇出料机构，所述间歇出料机构固定于机架上，所述立柱上滑动安装有滑座，所述滑座的前侧面安装有横向进给手轮和照明灯，所述滑座的下端面安装有砂轮箱，所述砂轮箱内部安装有打磨砂轮和冷却喷头，所述冷却喷头通过输水管及送液泵与所述冷却水箱相连通。

作为上述方案的进一步改进，所述间歇出料机构包括存料框和动力组件，所述存料框由底框和四个L形挡板组成，所述底框的左、右侧壁均开设有出料孔，所述出料孔的宽度大于金属冲压件的宽度，所述出料孔的厚度大于一块金属冲压件的厚度且小于两块金属冲压件的厚度；所述底框的下表面横向轴线上开设有一条拨料孔。

作为上述方案的进一步改进，所述动力组件包括固定座、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮、从动链轮分别转动安装于两个所述固定座上，所述链条绕接于所述主动链轮及从动链轮的外壁，所述主动链轮由伺服电机进行驱动。

作为上述方案的进一步改进，所述链条外壁可随意选一处固定安装有拨料支撑板，所述拨料支撑板的上端面固定有一对拨料橡胶块，所述底框的下表面还固定有一对与所述拨料支撑板相配合的限位导轨。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑架由Z形杆、加强杆和连接轴组成，所述连接轴通过轴承转动安装于所述水平支撑杆上，所述连接轴的顶端与所述加强杆的底端焊接在一起，所述连接轴的底端与所述Z形杆的底端焊接在一起。

作为上述方案的进一步改进，所述连接轴的上半段外壁还固定有转盘，所述转盘的前、后方均设有移动块，两个所述移动块相正对的面均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁固定有制动橡胶垫。

作为上述方案的进一步改进，两个所述移动块由电动伸缩杆驱动，两个所述移动块的下端均固定有滑块，所述水平支撑杆的上端面开设有与所述滑块相配合的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，入料斗左端衔接有导料板，导料板左端安装有间歇出料机构，间歇出料机构中伺服电机带动链条顺时针转动时，拨料支撑板及拨料橡胶块会跟随链条走动，拨料支撑板进入到限位导轨内部并向右滑动时，拨料橡胶块会与存料框中放置的最下一层金属冲压件相抵接，随着链条的不断传送，最终将最下一层金属冲压件从右侧的出料孔导出，可控制伺服电机的顺时针转速，从而可以间歇式的导出金属冲压件并进行打磨，无需人工搬运安放，提高了工作效率，适用于工业流水线生产加工；当发现有破损、不合格的金属冲压件，可使伺服电机带动链条逆时针转动，从而能将破损、不合格的金属冲压件由左侧的出料孔导出。

2、本发明中，水平支撑杆的上端面转动安装有支撑架，支撑架顶端安装有控制箱，控制箱上表面设有控制面板，支撑架可以转动，从而十分便于操作工人操控控制面板；当支撑架转动到一定角度后，还可以控制两个电动伸缩杆同时伸长，进而两个两个移动块同时向转盘转动，直至两个弧形凹槽中制动橡胶垫将转盘夹紧，此时水平支撑杆会停留在一个角度不会转动，从而使用也更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明中间歇出料机构的结构示意图；

图4为本发明中动力组件的结构示意图；

图5为本发明中间歇出料机构放置金属冲压件后的结构示意图；

图6为本发明实施例二中水平支撑杆上的安装示意图；

图7为本发明实施例三中水平支撑杆上的安装示意图；

图8为本发明实施例三中移动块的结构示意图。

其中，1-床身，2-工作台，3-冷却水箱，4-驱动工作台手轮，5-垂直进给手轮，6-水平支撑杆，7-支撑架,701-Z形杆,702-加强杆,703-连接轴,704-转盘,8-控制箱，9-间歇出料机构,901-存料框,9011-底框,9012-L形挡板,9013-出料孔，9014-拨料孔,9015-限位导轨,902-动力组件,9021-固定座,9022-主动链轮,9023-从动链轮,9024-链条,9025-伺服电机,9026-拨料支撑板,9027-拨料橡胶块,10-控制面板，11-入料斗，12-电磁吸盘，13-出料斗，14-导料板，15-立柱，16-滑座，17-横向进给手轮，18-照明灯，19-砂轮箱，20-打磨砂轮，21-冷却喷头，22-输水管，23-送液泵，24-移动块，25-弧形凹槽，26-制动橡胶垫，27-电动伸缩杆，28-滑块，29-滑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明进一步说明。

一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，如图1和图2所示，包括床身1、工作台2和冷却水箱3，床身1的前表面设有驱动工作台手轮4、垂直进给手轮5和水平支撑杆6，水平支撑杆6的上端面转动安装有支撑架7，支撑架7顶端安装有控制箱8，控制箱8上表面设有控制面板10，床身1的上端面安装有工作台2和立柱15，工作台2上端从左到右依次设有入料斗11、电磁吸盘12和出料斗13，入料斗11左端衔接有导料板14，导料板14左端安装有间歇出料机构9，间歇出料机构9固定于机架上，立柱15上滑动安装有滑座16，滑座16的前侧面安装有横向进给手轮17和照明灯18，滑座16的下端面安装有砂轮箱19，砂轮箱19内部安装有打磨砂轮20和冷却喷头21，冷却喷头21通过输水管22及送液泵23与冷却水箱3相连通。

本发明的工作流程为：先通过工业搬运设备，将多个待检测的金属冲压件放置于间歇出料机构9内部，当一块金属冲压件由间歇出料机构9内部导出时，会沿着导料板14进入至入料斗11内部，打磨时，将金属冲压件放置于电磁吸盘12上表面，接着可通过控制面板10可使电磁吸盘12、打磨砂轮20及送液泵23均开始工作，电磁吸盘12通电后能够将金属冲压件牢牢吸引住，打磨砂轮20旋转能对金属冲压件表面进行打磨，垂直进给手轮5和横向进给手轮17均能对打磨位置进行调整，送液泵23通电后，能将冷却水箱3中的水经输水管22输送至冷却喷头21，再由冷却喷头21喷向打磨位置，一方面谁能起到降温作用，另一方面还能防止打磨的粉尘飞出。

实施例一

一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，如图1和图2所示，包括床身1、工作台2和冷却水箱3，床身1的前表面设有驱动工作台手轮4、垂直进给手轮5和水平支撑杆6，水平支撑杆6的上端面转动安装有支撑架7，支撑架7顶端安装有控制箱8，控制箱8上表面设有控制面板10，床身1的上端面安装有工作台2和立柱15，工作台2上端从左到右依次设有入料斗11、电磁吸盘12和出料斗13，入料斗11左端衔接有导料板14，导料板14左端安装有间歇出料机构9，间歇出料机构9固定于机架上，立柱15上滑动安装有滑座16，滑座16的前侧面安装有横向进给手轮17和照明灯18，滑座16的下端面安装有砂轮箱19，砂轮箱19内部安装有打磨砂轮20和冷却喷头21，冷却喷头21通过输水管22及送液泵23与冷却水箱3相连通。

其中，如图3-5所示，间歇出料机构9包括存料框901和动力组件902，存料框901由底框9011和四个L形挡板9012组成，底框9011的左、右侧壁均开设有出料孔9013，出料孔9013的宽度大于金属冲压件的宽度，出料孔9013的厚度大于一块金属冲压件的厚度且小于两块金属冲压件的厚度；底框9011的下表面横向轴线上开设有一条拨料孔9014；动力组件902包括固定座9021、主动链轮9022、从动链轮9023和链条9024，主动链轮9022、从动链轮9023分别转动安装于两个固定座9021上，链条9024绕接于主动链轮9022及从动链轮9023的外壁，主动链轮9022由伺服电机9025进行驱动；链条9024外壁可随意选一处固定安装有拨料支撑板9026，拨料支撑板9026的上端面固定有一对拨料橡胶块9027，底框9011的下表面还固定有一对与拨料支撑板9026相配合的限位导轨9015。

本实施例在使用时，当伺服电机9025带动链条9024顺时针转动时，拨料支撑板9026及拨料橡胶块9027会跟随链条9024走动，拨料支撑板9026进入到限位导轨9015内部并向右滑动时，拨料橡胶块9027会与存料框901中放置的最下一层金属冲压件相抵接，随着链条9024的不断传送，最终将最下一层金属冲压件从右侧的出料孔9013导出，可控制伺服电机9025的顺时针转速，从而可以间歇式的导出金属冲压件并进行打磨，无需人工搬运安放，提高了工作效率，适用于工业流水线生产加工；当发现有破损、不合格的金属冲压件，可使伺服电机9025带动链条9024逆时针转动，从而能将破损、不合格的金属冲压件由左侧的出料孔9013导出。

实施例二

在实施例一的基础上，如图6所示，支撑架7由Z形杆701、加强杆702和连接轴703组成，连接轴703通过轴承转动安装于水平支撑杆6上，连接轴703的顶端与加强杆702的底端焊接在一起，连接轴703的底端与Z形杆701的底端焊接在一起。

本实施例在使用时，由于支撑架7与水平支撑杆6之间通过轴承转动安装，从而支撑架7可以转动，十分便于操作工人操控控制面板10。

实施例三

在实施例一的基础上，如图7和图8所示，支撑架7由Z形杆701、加强杆702、连接轴703和转盘704组成，转盘704的前、后方均设有移动块24，两个移动块24相正对的面均开设有弧形凹槽25，弧形凹槽25内壁固定有制动橡胶垫26；两个移动块24由电动伸缩杆27驱动，两个移动块24的下端均固定有滑块28，水平支撑杆6的上端面开设有与滑块28相配合的滑槽29。

本实施例在使用时，当支撑架7转动到一定角度后，还可以控制两个电动伸缩杆27同时伸长，进而两个两个移动块24同时向转盘704转动，直至两个弧形凹槽25中制动橡胶垫26将转盘704夹紧，此时水平支撑杆6会停留在一个角度不会转动，从而使用也更加灵活。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

另外，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，包括床身（1）、工作台（2）和冷却水箱（3），其特征在于：所述床身（1）的前表面设有驱动工作台手轮（4）、垂直进给手轮（5）和水平支撑杆（6），所述水平支撑杆（6）的上端面转动安装有支撑架（7），所述支撑架（7）顶端安装有控制箱（8），所述控制箱（8）上表面设有控制面板（10），所述床身（1）的上端面安装有工作台（2）和立柱（15），所述工作台（2）上端从左到右依次设有入料斗（11）、电磁吸盘（12）和出料斗（13），所述入料斗（11）左端衔接有导料板（14），所述导料板（14）左端安装有间歇出料机构（9），所述间歇出料机构（9）固定于机架上，所述立柱（15）上滑动安装有滑座（16），所述滑座（16）的前侧面安装有横向进给手轮（17）和照明灯（18），所述滑座（16）的下端面安装有砂轮箱（19），所述砂轮箱（19）内部安装有打磨砂轮（20）和冷却喷头（21），所述冷却喷头（21）通过输水管（22）及送液泵（23）与所述冷却水箱（3）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，其特征在于：所述间歇出料机构（9）包括存料框（901）和动力组件（902），所述存料框（901）由底框（9011）和四个L形挡板（9012）组成，所述底框（9011）的左、右侧壁均开设有出料孔（9013），所述出料孔（9013）的宽度大于金属冲压件的宽度，所述出料孔（9013）的厚度大于一块金属冲压件的厚度且小于两块金属冲压件的厚度；所述底框（9011）的下表面横向轴线上开设有一条拨料孔（9014）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，其特征在于：所述动力组件（902）包括固定座（9021）、主动链轮（9022）、从动链轮（9023）和链条（9024），所述主动链轮（9022）、从动链轮（9023）分别转动安装于两个所述固定座（9021）上，所述链条（9024）绕接于所述主动链轮（9022）及从动链轮（9023）的外壁，所述主动链轮（9022）由伺服电机（9025）进行驱动。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，其特征在于：所述链条（9024）外壁可随意选一处固定安装有拨料支撑板（9026），所述拨料支撑板（9026）的上端面固定有一对拨料橡胶块（9027），所述底框（9011）的下表面还固定有一对与所述拨料支撑板（9026）相配合的限位导轨（9015）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，其特征在于：所述支撑架（7）由Z形杆（701）、加强杆（702）和连接轴（703）组成，所述连接轴（703）通过轴承转动安装于所述水平支撑杆（6）上，所述连接轴（703）的顶端与所述加强杆（702）的底端焊接在一起，所述连接轴（703）的底端与所述Z形杆（701）的底端焊接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，其特征在于：所述连接轴（703）的上半段外壁还固定有转盘（704），所述转盘（704）的前、后方均设有移动块（24），两个所述移动块（24）相正对的面均开设有弧形凹槽（25），所述弧形凹槽（25）内壁固定有制动橡胶垫（26）。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属冲压件加工的大型水磨床，其特征在于：两个所述移动块（24）由电动伸缩杆（27）驱动，两个所述移动块（24）的下端均固定有滑块（28），所述水平支撑杆（6）的上端面开设有与所述滑块（28）相配合的滑槽（29）。

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