CN216155915U - 一种占用空间小的抽油杆淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种占用空间小的抽油杆淬火设备，包括淬火机主体，淬火机主体固定床身上方两端分别设置有固定夹头箱和移动夹头箱，抽油杆工件两端可拆卸装卡在固定夹头箱和移动夹头箱之间；移动箱体，移动箱体在导轨上滑动并由驱动机构驱动往返运行，导轨沿着淬火机主体固定床身长度方向敷设在一旁；移动箱体的正面设置有感应器、第一冷却水套和水槽，感应器和第一冷却水套能够套设在抽油杆工件上，水槽设置在第一冷却水套和水槽正下方；移动箱体通过柔性的线缆和冷却水管道分别连接电控柜和冷水机。本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备，通过感应器移动的方式进行淬火，结构更加紧凑，降低了车间占用面积和热处理工艺成本。

Description

一种占用空间小的抽油杆淬火设备

技术领域

本实用新型涉及抽油杆热处理加工技术领域，尤其涉及一种占用空间小的抽油杆淬火设备。

背景技术

近年来，随着科技进步以及经济发展，对能源的消耗总量逐年升高，尤其是对石油开采行业的压力较大。石油抽油杆作为一种广泛应用于石油开发行业的基础类产品，对其材料的性能要求较高，淬火作为一个重要的提升材料性能的方式，淬火效果的差异直接关乎生产使用性能。使抽油杆表面达到一定硬度和韧性，保证抽油杆使用过程中不容易断裂。

目前的抽油杆淬火装置均采用机床式，需要将抽油杆两端安装在机床床体两侧的夹头箱之间。高频淬火感应器固定不动，淬火机床的可移动床身带动抽油杆进行往复运动，进行淬火作业。这种机床式抽油杆淬火装置结构笨重且占地空间大，严重占用了有限的车间面积，因此制造成本较高。

因此，需要针对上述缺陷开发一种占用空间小的抽油杆淬火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种占用空间小的抽油杆淬火设备，通过感应器移动的方式进行淬火，结构更加紧凑，降低了车间占用面积和热处理工艺成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种占用空间小的抽油杆淬火设备，包括淬火机主体，所述淬火机主体固定床身上方两端分别设置有固定夹头箱和移动夹头箱，所述抽油杆工件两端可拆卸装卡在所述固定夹头箱和移动夹头箱之间；移动箱体，移动箱体在导轨上滑动并由驱动机构驱动往返运行，所述导轨沿着所述淬火机主体固定床身长度方向敷设在一旁；所述移动箱体的正面设置有感应器、第一冷却水套和水槽，所述感应器和第一冷却水套能够套设在所述抽油杆工件上，所述水槽设置在所述第一冷却水套和水槽正下方；所述移动箱体通过柔性的线缆和冷却水管道分别连接电控柜和冷水机。

进一步的，还包括拖链，所述拖链的一端连接到移动箱体的一侧，所述拖链内敷设线缆和冷却水管道。

进一步的，还包括支撑组件，所述支撑组件能够活动支撑抽油杆工件。

进一步的，所述支撑组件包括转轴、轴承座、配重、支撑滚轮和倾倒压轮，所述转轴主体垂直于所述抽油杆工件设置并通过所述轴承座架设在所述淬火机主体固定床身上，两个所述支撑滚轮支撑在所述抽油杆工件下方，所述支撑滚轮通过支撑板连接到所述转轴中部上方，所述转轴中部下方连接所述配重，所述倾倒压轮连接在所述转轴靠近所述移动箱体一端的拐臂上；所述倾倒压轮首先接触所述水槽带动所述支撑滚轮倾倒。

进一步的，所述水槽的两端设置有斜压板，所述斜压板能够导向压倒所述倾倒压轮。

进一步的，所述支撑组件的数量为多个，多个所述支撑组件沿着所述抽油杆工件长度方向等间距设置。

进一步的，还包括第二冷却水套，所述第二冷却水套和第一冷却水套对称设置在所述感应器两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种占用空间小的抽油杆淬火设备，通过移动箱体沿着导轨上往复滑动，带动感应器和第一冷却水套通长略过抽油杆工件，进行淬火作业。相对于现有技术中的床身带动抽油杆工件移动的方式，能够降低设备占用空间，提高车间利用效率。通过水槽设置在第一冷却水套和水槽正下方，便于收集回收落下的冷却水。本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备，通过感应器移动的方式进行淬火，结构更加紧凑，降低了车间占用面积和热处理工艺成本。

此外，通过拖链的设置，便于集中布线，结构整体整洁美观，而且不会在往复运动过程中，发生线缆管道互相缠绕的情况，提高了设备使用寿命。通过支撑滚轮绕着转轴旋转，灵活的支撑方式，能够在支撑旋转的抽油杆工件的同时，保证其顺利通过移动箱体正面的水槽，防止发生干涉。通过倾倒压轮的设置，且其中轴垂直于抽油杆工件，便于通过时顺利倾斜。通过斜压板的设置，增加了导向倾倒压轮的倾倒轨迹，便于柔性顺畅导向，避免出现硬撞击，损坏水槽。通过多个支撑组件沿着抽油杆工件长度方向等间距设置，便于支撑抽油杆工件，避免其在淬火过程中由于杆身太长导致的弯曲变形。通过在感应器两侧设置第二冷却水套和第一冷却水套，能够在移动箱体正向移动和返回移动过程中均进行淬火处理，避免了空行程，提高了设备运行效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备主视结构示意图；

图2为本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备俯视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑组件主视结构示意图；

图4为本实用新型另一具体实施例中移动箱体正面结构示意图。

附图标记说明：1、淬火机主体；101、固定夹头箱；102、移动夹头箱；2、移动箱体；3、感应器；4、第一冷却水套；5、水槽；501、斜压板；6、拖链；7、支撑组件；701、转轴；702、轴承座；703、配重；704、支撑滚轮；705、倾倒压轮；8、导轨；9、抽油杆工件；10、第二冷却水套。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种占用空间小的抽油杆淬火设备，通过感应器移动的方式进行淬火，结构更加紧凑，降低了车间占用面积和热处理工艺成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备主视结构示意图；图2为本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备俯视结构示意图；图3为本实用新型的支撑组件主视结构示意图；图4为本实用新型另一具体实施例中移动箱体正面结构示意图。

在淬火机床上，需要淬火的抽油杆两端装夹在两侧床头上，需要拉紧后淬火，且在淬火时不断旋转。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种占用空间小的抽油杆淬火设备包括：淬火机主体1，淬火机主体1固定床身上方两端分别设置有固定夹头箱101和移动夹头箱102，抽油杆工件9两端可拆卸装卡在固定夹头箱101和移动夹头箱102之间，并且能够带动抽油杆工件9旋转。移动箱体2，移动箱体2底部设置有滑块，所述滑配合装配在导轨8上滑动并由驱动机构驱动往返运行。驱动机构采用齿轮齿条结构，所述齿条平行于导轨8敷设，所述齿轮由减速电机驱动，减速电机采用便于速度控制的伺服电机。导轨8沿着淬火机主体1固定床身长度方向敷设在一旁，导轨8采用重型直线导轨。移动箱体2的正面安装有感应器3、第一冷却水套4和水槽5，感应器3和第一冷却水套4能够套设在抽油杆工件9上，水槽5设置在第一冷却水套4和水槽5正下方，水槽5回收冷却水。移动箱体2上还设置有电容柜和冷却水转接头，且通过柔性的线缆和冷却水管道分别连接电控柜和冷水机。

通过移动箱体2沿着导轨8上往复滑动，带动感应器3和第一冷却水套4通长略过抽油杆工件9，进行淬火作业。相对于现有技术中的床身带动抽油杆工件9移动的方式，能够降低设备占用空间，提高车间利用效率。通过水槽5设置在第一冷却水套4和水槽5正下方，便于收集回收落下的冷却水。本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备，通过感应器移动的方式进行淬火，结构更加紧凑，降低了车间占用面积和热处理工艺成本。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备还包括拖链6，拖链6的一端连接到移动箱体2的一侧，拖链6的另一端固定在靠近所述电控柜和冷水机的位置，拖链6内敷设线缆和冷却水管道。

通过拖链6的设置，便于集中布线，结构整体整洁美观，而且不会在往复运动过程中，发生线缆管道互相缠绕的情况，提高了设备使用寿命。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备还包括支撑组件7，支撑组件7能够活动支撑抽油杆工件9。

具体而言，如图3所示，支撑组件7包括转轴701、轴承座702、配重703、支撑滚轮704和倾倒压轮705，转轴701主体垂直于抽油杆工件9设置并通过轴承座702架设在淬火机主体1固定床身上，两个支撑滚轮704支撑在抽油杆工件9下方，支撑滚轮704通过支撑板连接到转轴701中部上方，转轴701中部下方连接配重703，倾倒压轮705连接在转轴701靠近移动箱体2一端的拐臂上，倾倒压轮705的中轴垂直于抽油杆工件9。倾倒压轮705首先接触水槽5带动支撑滚轮704倾倒。显而易见的，支撑组件7的结构不限于上述结构，比如在配重703设置控制杆件，能够控制转轴701的旋转角度，进而控制支撑滚轮704是否倾倒。

通过支撑滚轮704绕着转轴701旋转，灵活的支撑方式，能够在支撑旋转的抽油杆工件9的同时，保证其顺利通过移动箱体2正面的水槽5，防止发生干涉。通过倾倒压轮705的设置，且其中轴垂直于抽油杆工件9，便于通过时顺利倾斜。

具体而言，如图1～3所示，水槽5的两端均固定焊接有斜压板501，斜压板501外高内低导向到水槽5底部，斜压板501能够导向压倒倾倒压轮705。

通过斜压板501的设置，增加了导向倾倒压轮705的倾倒轨迹，便于柔性顺畅导向，避免出现硬撞击，损坏水槽。

具体而言，如图1和图2所示，支撑组件7的数量为多个，多个支撑组件7沿着抽油杆工件9长度方向等间距设置。

通过多个支撑组件7沿着抽油杆工件9长度方向等间距设置，便于支撑抽油杆工件9，避免其在淬火过程中由于杆身太长导致的弯曲变形。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图4所示，本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备还包括第二冷却水套10，第二冷却水套10和第一冷却水套4对称设置在感应器3两侧。显而易见的，需要对第二冷却水套10和第一冷却水套4的供水管路进行控制，安装电控水阀，根据淬火工艺选取需要放水的冷却套。

通过在感应器3两侧设置第二冷却水套10和第一冷却水套4，能够在移动箱体2正向移动和返回移动过程中均进行淬火处理，避免了空行程，提高了设备运行效率。

本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备工作过程：首先将抽油杆工件9两端装卡在固定夹头箱101和移动夹头箱102之间并带动抽油杆工件9旋转。设备控制器控制伺服电机旋转带动移动箱体2沿着导轨8滑动。感应器3工作快速加热略过抽油杆工件9的轴段，第一冷却水套4喷出冷却水快速冷却抽油杆工件9相应红热的轴段进行淬火作业。正向移动到移动夹头箱102一端，抽油杆工件9淬火工作完成。

本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备，通过移动箱体2沿着导轨8上往复滑动，带动感应器3和第一冷却水套4通长略过抽油杆工件9，进行淬火作业。相对于现有技术中的床身带动抽油杆工件9移动的方式，能够降低设备占用空间，提高车间利用效率。通过水槽5设置在第一冷却水套4和水槽5正下方，便于收集回收落下的冷却水。本实用新型占用空间小的抽油杆淬火设备，通过感应器移动的方式进行淬火，结构更加紧凑，降低了车间占用面积和热处理工艺成本。此外，通过拖链6的设置，便于集中布线，结构整体整洁美观，而且不会在往复运动过程中，发生线缆管道互相缠绕的情况，提高了设备使用寿命。通过支撑滚轮704绕着转轴701旋转，灵活的支撑方式，能够在支撑旋转的抽油杆工件9的同时，保证其顺利通过移动箱体2正面的水槽5，防止发生干涉。通过倾倒压轮705的设置，且其中轴垂直于抽油杆工件9，便于通过时顺利倾斜。通过斜压板501的设置，增加了导向倾倒压轮705的倾倒轨迹，便于柔性顺畅导向，避免出现硬撞击，损坏水槽。通过多个支撑组件7沿着抽油杆工件9长度方向等间距设置，便于支撑抽油杆工件9，避免其在淬火过程中由于杆身太长导致的弯曲变形。通过在感应器3两侧设置第二冷却水套10和第一冷却水套4，能够在移动箱体2正向移动和返回移动过程中均进行淬火处理，避免了空行程，提高了设备运行效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种占用空间小的抽油杆淬火设备，其特征在于，包括：

淬火机主体(1)，所述淬火机主体(1)固定床身上方两端分别设置有固定夹头箱(101)和移动夹头箱(102)，抽油杆工件(9)两端可拆卸装卡在所述固定夹头箱(101)和移动夹头箱(102)之间；

移动箱体(2)，移动箱体(2)在导轨(8)上滑动并由驱动机构驱动往返运行，所述导轨(8)沿着所述淬火机主体(1)固定床身长度方向敷设在一旁；所述移动箱体(2)的正面设置有感应器(3)、第一冷却水套(4)和水槽(5)，所述感应器(3)和第一冷却水套(4)能够套设在所述抽油杆工件(9)上，所述水槽(5)设置在所述第一冷却水套(4)和水槽(5)正下方；所述移动箱体(2)通过柔性的线缆和冷却水管道分别连接电控柜和冷水机。

2.根据权利要求1所述的占用空间小的抽油杆淬火设备，其特征在于：还包括拖链(6)，所述拖链(6)的一端连接到移动箱体(2)的一侧，所述拖链(6)内敷设线缆和冷却水管道。

3.根据权利要求1所述的占用空间小的抽油杆淬火设备，其特征在于：还包括支撑组件(7)，所述支撑组件(7)能够活动支撑抽油杆工件(9)。

4.根据权利要求3所述的占用空间小的抽油杆淬火设备，其特征在于：所述支撑组件(7)包括转轴(701)、轴承座(702)、配重(703)、支撑滚轮(704)和倾倒压轮(705)，所述转轴(701)主体垂直于所述抽油杆工件(9)设置并通过所述轴承座(702)架设在所述淬火机主体(1)固定床身上，两个所述支撑滚轮(704)支撑在所述抽油杆工件(9)下方，所述支撑滚轮(704)通过支撑板连接到所述转轴(701)中部上方，所述转轴(701)中部下方连接所述配重(703)，所述倾倒压轮(705)连接在所述转轴(701)靠近所述移动箱体(2)一端的拐臂上；所述倾倒压轮(705)首先接触所述水槽(5)带动所述支撑滚轮(704)倾倒。

5.根据权利要求4所述的占用空间小的抽油杆淬火设备，其特征在于：所述水槽(5)的两端设置有斜压板(501)，所述斜压板(501)能够导向压倒所述倾倒压轮(705)。

6.根据权利要求3～5任一项所述的占用空间小的抽油杆淬火设备，其特征在于：所述支撑组件(7)的数量为多个，多个所述支撑组件(7)沿着所述抽油杆工件(9)长度方向等间距设置。

7.根据权利要求1所述的占用空间小的抽油杆淬火设备，其特征在于：还包括第二冷却水套(10)，所述第二冷却水套(10)和第一冷却水套(4)对称设置在所述感应器(3)两侧。

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