CN112496961A - 一种数控车床配件的自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种数控车床配件的自动生产装置，包括磨床、打磨机构、冷却机构以及冲洗机构；冷却机构包括储水箱、出水组件、设置在储水箱输出端且用于控制水间断式进入任一出水组件的调节组件、设置在出水组件下方且与调节组件同步传动的控制组件以及设置在两个控制组件中间的收集箱，任一控制组件的一侧均设置有推出组件，该推出组件用于将控制组件上的杂质推出且同时完成对对应出水组件出水端的清洁工作；冲洗机构包括刷洗组件以及去杂组件，刷洗组件上设置有流速检测组件且该流速检测组件用于驱动调节组件自动转动；本发明解决了内滤筒需要停机进行清洗工作，其工作繁琐且浪费劳动力，自动化程度低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种数控车床配件的自动生产装置。
背景技术
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，当磨床在工作时会产生大量的热，因此需要使用冷却液对其进行降温，冷却液大多为循环使用，而使用过的冷却液中会含有大量的费屑，如再次使用即需要对其进行过滤，然后循环使用，现有技术中，冷却液过滤装置为单层过滤方式，造成过滤不彻底，且无防堵塞功能，当长时间使用后费屑会堆积，造成过滤装置堵塞，为此，我们提出了一种数控磨床用冷却液过滤冷却装置，用于解决上述问题。
专利号为CN201921742557.7的专利文献公开了一种数控磨床用冷却液过滤冷却装置，包括数控磨床，数控磨床包括冷却液箱、冷却泵，冷却液箱一侧设有通孔，冷却液箱外侧在通孔的位置固定设有延伸筒，延伸筒内侧滑动可拆卸式连接设有L型拆卸环，L型拆卸环一端固定设有环形滤网，环形滤网一侧固定设有内滤筒，L型拆卸环一侧固定设有固定边，固定边外侧通过螺纹可拆卸式连接设有拆卸边，拆卸边一端固定设有外滤筒。本发明，使用时通过设置环形滤网、内滤筒、外滤筒、固定边、拆卸边、便拆环、安装环、冷却管，使其具有散热、多层过滤、便拆、防堵、散热功能。
但是，在实际使用过程中，发明人发现内滤筒需要停机进行清洗工作，其工作繁琐且浪费劳动力，自动化程度低的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置冷却机构配合流速检测组件，使得流速检测组件在打磨机构进行打磨工作时，出水组件完成对出水工作将废渣进行收纳，进而避免打磨机构在打磨工作时不会因为循环使用的水内夹渣问题导致抛光效果下降，另外利用检测出水组件判断杂质的积攒程度进而完成工作的出水组件自动切换，同时完成对非工作的出水组件自动清洗工，提高装置的使用寿命，从而解决了内滤筒需要停机进行清洗工作，其工作繁琐且浪费劳动力，自动化程度低的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种数控车床配件的自动生产装置，包括磨床、设置在所述磨床上的打磨机构、安装在所述磨床上且设置在所述打磨机构一侧的冷却机构以及设置在所述打磨机构上方的冲洗机构；
所述冷却机构包括储水箱、设置两组且对称设置在所述储水箱两侧的出水组件、设置在所述储水箱输出端且用于控制水间断式进入任一所述出水组件的调节组件、设置在所述出水组件下方且与所述调节组件同步传动的控制组件以及设置在两个所述控制组件中间的收集箱，任一所述控制组件的一侧均设置有推出组件，该推出组件用于将控制组件上的杂质推出且同时完成对对应所述出水组件出水端的清洁工作；
所述冲洗机构包括与所述出水组件连通设置的刷洗组件以及设置在所述刷洗组件一侧且用于将所述打磨机构外表面进行刷洗的去杂组件，所述刷洗组件上设置有流速检测组件且该流速检测组件用于驱动所述调节组件自动转动。
作为优选，所述打磨机构包括驱动电机、在所述驱动电机驱动下进行圆周转动的磨砂盘以及套设在所述磨砂盘外的安装壳体。
作为优选，所述储水箱为T字结构设置，其包括第一输出部以及与所述第一输出部垂直设置的第二输出部；
所述出水组件包括与所述第二输出部连通设置且为四棱柱结构的出水管、设置在所述出水管输出端的过滤网、开设在所述出水管的下端且位于所述过滤网朝向所述储水箱一侧的出水槽、设置在所述出水管输出端的第一出口以及第二出口，所述第一出口外设置有螺旋喷头且该第一出口大于所述第二出口；
所述出水槽上设置有限位座，所述出水槽与所述限位座之间形成凸字型结构设置。
作为优选，所述调节组件包括：
转动轴，所述转动轴转动设置在所述第一输出部以及第二输出部之间的交汇处，所述转动轴与所述储水箱的连接处设置有密封圈a；
转动板，所述转动板与所述转动轴同轴且固定连接，该转动轴位于所述转动板的中心处且该转动板与储水箱接触的一面设置有密封圈b，所述储水箱与所述转动板转动方向结构匹配设置；
第一主动齿轮，所述第一主动齿轮位于所述储水箱外且与所述转动轴同步传动连接设置；
限位板，所述限位板设置两组且安装在所述储水箱内，所述限位板用于对转动板进行限位工作；以及
伸长组件，所述伸长组件包括安装在所述磨床上的伸缩气缸、与所述伸缩气缸伸缩端固定连接的伸缩单元a、与所述伸缩单元a另一端固定连接的第一连接杆、设置在所述第一连接杆上的第一主动齿条、设置在所述储水箱上方且与所述第一主动齿条同线性设置的限位块。
作为优选，所述控制组件包括：
第二连接杆，所述第二连接杆与所述第一连接杆固定连接；
传动件，所述传动件包括与所述第二连接杆固定连接的第一传动齿条、与所述第一传动齿条啮合设置的第一传动齿轮、与所述第一传动齿轮同轴且同步传动的第一传动锥齿、与所述第一传动锥齿啮合设置的第二传动锥齿、与所述第二传动锥齿同轴且同步传动的第二传动齿轮、与所述第二传动齿轮啮合设置的第二传动齿条以及与所述第二传动齿轮啮合设置且与所述第二传动齿条齿牙相对设置的第三传动齿条；
第一堵料件，所述第一堵料件包括竖直设置在底座上且与所述第二传动齿条固定连接的伸缩单元b以及设置在所述伸缩单元b上端且与任一所述出水槽匹配设置的堵料板a，所述堵料板a与出水槽接触部分设置有密封圈c；以及
第二堵料件，所述第二堵料件包括竖直设置在底座上且与所述第三传动齿条固定连接的伸缩单元c以及设置在所述伸缩单元c上端且与另一所述出水槽匹配设置的堵料板b，所述堵料板b与出水槽接触部分设置有密封圈d。
作为优选，所述第一堵料件以及第二堵料件上均设置有档位件，所述档位件包括设置在对应设置在所述第一堵料件以及第二堵料件上的圆凸块a、与所述圆凸块a间断式接触且匹配设置的圆凸块b以及横向设置且与所述圆凸块b固定连接的伸缩单元d，所述伸缩单元d安装在底座上。
作为优选，所述刷洗组件包括
连接管，所述连接管一端与所述第二出口连通设置；以及
出水腔，所述出水腔安装在所述磨床上且与所述连接管的另一端连通设置，该出水腔下端开设有第一喷口且其朝向所述去杂组件的一侧开设有第二喷口。
作为优选，所述推出组件包括：
摆叶，所述摆叶转动设置在所述连接管内且通过转轴转动设置在所述连接管上，该摆叶通过拉簧安装在所述连接管内，且该连接管内设置有阻位块，该阻位块用于限制所述摆叶转动的角度；
第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与所述转轴同步传动且位于所述连接管外；
第三主动齿轮，所述第三主动齿轮与所述第二主动齿轮啮合设置且转动设置在所述连接管上；
第四主动齿轮，所述第四主动齿轮为八分之一齿结构设置，该第四主动齿轮与所述第三主动齿轮同轴且同步传动；
第二主动齿条，所述第二主动齿条与所述第三主动齿轮啮合设置且为单向齿结构设置；
导向轨道，所述导向轨道通过伸缩单元e与所述第二主动齿条连接设置，且该第二主动齿条滑动设置在所述导向轨道内；
推杆，所述推杆与所述第二主动齿条的另一端固定连接且所述推杆的输出端设置有推板，该推板用于将杂质推出至收集箱内进行收集；以及
清洁件，所述清洁件包括竖直设置在所述推杆上的伸缩单元f、设置在所述伸缩单元f上的毛刷、与所述伸缩单元f固定连接的控制杆以及与所述控制杆匹配设置且朝向所述档座倾斜向上设置的传动轨道；
所述收集箱上设置有档座，该档座用于对所述推板进行限位工作。
作为优选，所述去杂组件包括：
第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述磨砂盘同轴且同步传动；
第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合设置且转动设置在所述磨床上；以及
毛刷圈，所述毛刷圈与所述第二驱动齿轮同轴且同步传动，该毛刷圈与磨砂盘接触设置。
作为又优选，所述流速检测组件包括：
水表仪器，所述水表仪器安装在所述连接管上且用于检测所述连接管内水的流速；以及
传感器，所述传感器通过信号连接且用于驱动所述伸缩气缸的启动与复位。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置冷却机构配合流速检测组件，使得流速检测组件在打磨机构进行打磨工作时，出水组件完成对出水工作将废渣进行收纳，进而避免打磨机构在打磨工作时不会因为循环使用的水内夹渣问题导致抛光效果下降，另外利用检测出水组件判断杂质的积攒程度进而完成工作的出水组件自动切换，同时完成对非工作的出水组件自动清洗工，提高装置的使用寿命，减少人工的清洁工作，其结构简单且自动化程度高；
(2)本发明中通过设置冲洗机构配合冷却机构，利用冷却机构内的出水完成对打磨机构上方的冲刷工作，使得在打磨机构上未掉落的磨石颗粒进行刮洗，即先将打磨机构上未掉落的磨石颗粒刮落，再将其冲洗，使其充分掉落，避免影响后期的打磨工作；另外，利用打磨机构的打磨工作驱动冲洗机构同步反向工作，利于，将颗粒反向剔除，同时节省额外动力输出，降低生产成本；
(3)本发明中通过设置推出组件，利用连接管内流速的水作为原动力，驱动推板完成对杂质的推出工作，并在推送过程中利用清洁件完成对滤网的清洗额，提高滤网使用效率以及杂质的及时排出工作，进而使得第一堵料件以及第二堵料件可重复循环使用，自动化程度高；另一方面利用水流的有无可自动识别是哪一组的推出组件需要工作，其连动性高且易控制，节省额外动力输出，降低生产成本；
(4)本发明中通过设置出水组件配合调节组件，使得调节组件在信号驱动下完成自动切换工作，进而使得堵塞现象严重的出水组件停止出水工作，并停止后完成清洁工作；而同时完成清洁工作后的另一个出水组件启动开始进行出水冷却工作，衔接紧密且连动性高，便于控制。
综上所述，该设备具有自动化程度高、打磨效果好的优点，尤其适用于工件加工技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为数控车床配件的自动生产装置的结构示意图。
图2为打磨机构的结构示意图。
图3为出水组件的结构示意图。
图4为出水组件的俯视示意图。
图5为出水组件的剖视示意图。
图6为调节组件的传动工作示意图。
图7为调节组件的结构示意图。
图8为控制组件的结构示意图1。
图9为控制组件的结构示意图2。
图10为控制组件的结构示意图3。
图11为冲洗机构的结构示意图1。
图12为冲洗机构的结构示意图2。
图13为冲洗机构的结构示意图3。
图14为推出组件的剖视示意图1。
图15为冷却机构的结构示意图。
图16为推出组件的剖视示意图。
图17为推出组件的传动状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，一种数控车床配件的自动生产装置，包括磨床1、设置在所述磨床1上的打磨机构2、安装在所述磨床1上且设置在所述打磨机构2一侧的冷却机构3以及设置在所述打磨机构2上方的冲洗机构4；
所述冷却机构3包括储水箱31、设置两组且对称设置在所述储水箱31两侧的出水组件32、设置在所述储水箱31输出端且用于控制水间断式进入任一所述出水组件32的调节组件33、设置在所述出水组件32下方且与所述调节组件33 同步传动的控制组件34以及设置在两个所述控制组件34中间的收集箱35，任一所述控制组件34的一侧均设置有推出组件36，该推出组件36用于将控制组件34上的杂质推出且同时完成对对应所述出水组件32出水端的清洁工作；
所述冲洗机构4包括与所述出水组件32连通设置的刷洗组件41以及设置在所述刷洗组件41一侧且用于将所述打磨机构2外表面进行刷洗的去杂组件42，所述刷洗组件41上设置有流速检测组件43且该流速检测组件43用于驱动所述调节组件33自动转动。
在本实施例中，通过设置冷却机构3配合流速检测组件43，使得流速检测组件43在打磨机构2进行打磨工作时，出水组件32完成对出水工作将废渣进行收纳，进而避免打磨机构2在打磨工作时不会因为循环使用的水内夹渣问题导致抛光效果下降，另外利用检测出水组件32判断杂质的积攒程度进而完成工作的出水组件32自动切换，同时完成对非工作的出水组件32自动清洗工，其结构简单且自动化程度高，无需停机清洁出水组件32，节省劳动力输出。
另外，通过设置冲洗机构4配合冷却机构3，利用冷却机构3内的出水完成对打磨机构2上方的冲刷工作，使得在打磨机构2上未掉落的磨石颗粒进行刮洗，即先将打磨机构2上未掉落的磨石颗粒刮落，再将其冲洗，使其充分掉落，避免影响后期的打磨工作；另外，利用打磨机构2的打磨工作驱动冲洗机构4同步反向工作，利于，将颗粒反向剔除，同时节省额外动力输出，降低生产成本。
进一步，如图2所示，所述打磨机构2包括驱动电机21、在所述驱动电机 21驱动下进行圆周转动的磨砂盘22以及套设在所述磨砂盘22外的安装壳体23。
在本实施例中，通过设置打磨机构2，驱动电机21驱动磨砂盘22转动，转动的磨砂盘22完成对工件的打磨工作。
进一步，如图3所示，所述储水箱31为T字结构设置，其包括第一输出部 301以及与所述第一输出部301垂直设置的第二输出部302；
所述出水组件32包括与所述第二输出部302连通设置且为四棱柱结构的出水管321、设置在所述出水管321输出端的过滤网322、开设在所述出水管321 的下端且位于所述过滤网322朝向所述储水箱31一侧的出水槽323、设置在所述出水管321输出端的第一出口324以及第二出口325，所述第一出口324外设置有螺旋喷头且该第一出口324大于所述第二出口325；
所述出水槽323上设置有限位座326，所述出水槽323与所述限位座326之间形成凸字型结构设置。
需要说明的是，限位座326起到对堵料板a3433或是堵料板b3442的限位工作，使其在下方设置的弹性力作用下紧紧的贴在限位座326下表面，避免出现漏水现象。
另外，通过设置过滤网322，使得喷出的水中若是含有较大粒径的颗粒可再次被筛分在过滤网322内；第一出口324内的水朝向打磨组件喷射，第二出口 325内的水朝向冲洗机构4喷射；其二，通过设置螺旋喷头，使得第一出口324 喷出的射程范围够远，即便第一出口324不是位于打磨机构侧面的中心位置，也能保证打磨机构上充分完成喷水工作。
进一步，如图6所示，所述调节组件33包括：
转动轴331，所述转动轴331转动设置在所述第一输出部301以及第二输出部302之间的交汇处，所述转动轴331与所述储水箱31的连接处设置有密封圈 a；
转动板332，所述转动板332与所述转动轴331同轴且固定连接，该转动轴 331位于所述转动板332的中心处且该转动板332与储水箱31接触的一面设置有密封圈b，所述储水箱31与所述转动板332转动方向结构匹配设置；
第一主动齿轮333，所述第一主动齿轮333位于所述储水箱31外且与所述转动轴331同步传动连接设置；
限位板334，所述限位板334设置两组且安装在所述储水箱31内，所述限位板334用于对转动板332进行限位工作；以及
伸长组件335，所述伸长组件335包括安装在所述磨床1上的伸缩气缸336、与所述伸缩气缸336伸缩端固定连接的伸缩单元a337、与所述伸缩单元a337另一端固定连接的第一连接杆338、设置在所述第一连接杆338上的第一主动齿条339、设置在所述储水箱31上方且与所述第一主动齿条339同线性设置的限位块 330。
在本实施例中，通过出水组件32配合调节组件33，使得调节组件33在信号驱动下完成自动切换工作，进而使得堵塞现象严重的出水组件32停止出水工作，并停止后完成清洁工作；而同时完成清洁工作后的另一个出水组件32启动开始进行出水冷却工作，衔接紧密且连动性高，便于控制。
详细的说，当伸缩气缸336启动时，第一连接杆338带动第一主动齿条339 水平移动，移动过程中，第一主动齿条339驱动第一主动齿轮333转动，第一主动齿轮333通过转动轴331带动转动板332翻转，进而改变储水箱31内的出水方向，储水箱31内的水由其中的一个出水组件32进入另一个出水组件32内；反之伸缩气缸336复位时，第一连接杆338带动第一主动齿条339反向移动，移动过程中，第一主动齿条339驱动第一主动齿轮333反向转动，第一主动齿轮 333通过转动轴331带动转动板332反向翻转，再次改变储水箱31内的出水方向，储水箱31内的水由另一个一个出水组件32进入原来的出水组件32内。
需要说明的是，通过设置限位板334用于对转动板332进行限位工作，使得转动板332完成对两个出水组件32进入口的分隔工作以及对水流的导向工作；另外通过设置限位块330，完成对第一主动齿条339的限位工作，避免第一主动齿条339在惯性作用下脱离第一主动齿轮333的距离过大，无法实现瞬间切换工作。
进一步，如图8至图10所示，所述控制组件34包括：
第二连接杆341，所述第二连接杆341与所述第一连接杆338固定连接；
传动件342，所述传动件342包括与所述第二连接杆341固定连接的第一传动齿条3421、与所述第一传动齿条3421啮合设置的第一传动齿轮3422、与所述第一传动齿轮3422同轴且同步传动的第一传动锥齿3423、与所述第一传动锥齿 3423啮合设置的第二传动锥齿3424、与所述第二传动锥齿3424同轴且同步传动的第二传动齿轮3425、与所述第二传动齿轮3425啮合设置的第二传动齿条3426 以及与所述第二传动齿轮3425啮合设置且与所述第二传动齿条3426齿牙相对设置的第三传动齿条3427；
第一堵料件343，所述第一堵料件343包括竖直设置在底座3431上且与所述第二传动齿条3426固定连接的伸缩单元b3432以及设置在所述伸缩单元 b3432上端且与任一所述出水槽323匹配设置的堵料板a3433，所述堵料板a3433 与出水槽323接触部分设置有密封圈c；以及
第二堵料件344，所述第二堵料件344包括竖直设置在底座3431上且与所述第三传动齿条3427固定连接的伸缩单元c3441以及设置在所述伸缩单元 c3441上端且与另一所述出水槽323匹配设置的堵料板b3442，所述堵料板b3442 与出水槽323接触部分设置有密封圈d。
在本实施例中，通过设置控制组件34，使得调节组件33进行切换时，同时启动第一堵料件343以及第二堵料件344的反向传动工作，从而保证了任一堵料件343配合对应的出水组件完成填补出水工作，同时另一堵料件343配合对应的出水组件完成对出水组件内杂质的排出工作。
需要说明的是，第二连接杆341在伸缩气缸336的作用下进行移动，第一传动齿条3421驱动第一传动齿轮3422转动，转动的第一传动齿轮3422带动第一传动锥齿3423传动，传动的第一传动锥齿3423带动第二传动锥齿3424转动，转动的第二传动锥齿3424带动第二传动齿轮3425转动，转动的第二传动齿轮 3425带动第二传动齿条3426以及第三传动齿条3427反向移动，进而完成第一堵料件343抬升对出水槽323密封工作时，第二堵料件344下降，并将积攒的杂质下落进行排出工作。
进一步，如图9所示，所述第一堵料件343以及第二堵料件344上均设置有档位件345，所述档位件345包括设置在对应设置在所述第一堵料件343以及第二堵料件344上的圆凸块a346、与所述圆凸块a346间断式接触且匹配设置的圆凸块b347以及横向设置且与所述圆凸块b347固定连接的伸缩单元d348，所述伸缩单元d348安装在底座3431上。
在本实施例中，通过设置档位件345，使得下降工作时的第一堵料件343或是第二堵料件344，达到圆凸块b347位置时受到限位，在不受外力的情况下保持静止，进而利于推出组件36对其进行杂质推出工作。
详细的说，圆凸块a346下落或上升时，挤压圆凸块b347，伸缩单元d348 压缩，待圆凸块a346与圆凸块b347交错时，伸缩单元d348带动圆凸块b347 复位。
进一步，如图14至图17所示，所述推出组件36包括：
摆叶361，所述摆叶361转动设置在所述连接管411内且通过转轴362转动设置在所述连接管411上，该摆叶361通过拉簧3611安装在所述连接管411内，且该连接管411内设置有阻位块3612，该阻位块3612用于限制所述摆叶361转动的角度；
第二主动齿轮363，所述第二主动齿轮363与所述转轴362同步传动且位于所述连接管411外；
第三主动齿轮364，所述第三主动齿轮364与所述第二主动齿轮363啮合设置且转动设置在所述连接管411上；
第四主动齿轮360，所述第四主动齿轮360为八分之一齿结构设置，该第四主动齿轮360与所述第三主动齿轮364同轴且同步传动；
第二主动齿条365，所述第二主动齿条365与所述第三主动齿轮364啮合设置且为单向齿结构设置；
导向轨道366，所述导向轨道366通过伸缩单元e与所述第二主动齿条365 连接设置，且该第二主动齿条365滑动设置在所述导向轨道366内；
推杆367，所述推杆367与所述第二主动齿条365的另一端固定连接且所述推杆367的输出端设置有推板368，该推板368用于将杂质推出至收集箱35内进行收集；以及
清洁件369，所述清洁件369包括竖直设置在所述推杆367上的伸缩单元 f3691、设置在所述伸缩单元f3691上的毛刷3692、与所述伸缩单元f3691固定连接的控制杆3693以及与所述控制杆3693匹配设置且朝向所述收集箱35倾斜向上设置的传动轨道3694；
所述收集箱35上设置有档座，该档座用于对所述推板368进行限位工作。
在本实施例中，通过设置推出组件36，利用连接管411内流速的水作为原动力，驱动推板368完成对杂质的推出工作，并在推送过程中利用清洁件完成对滤网的清洗额，提高滤网使用效率以及杂质的及时排出工作，进而使得第一堵料件343以及第二堵料件344可重复循环使用，自动化程度高；另一方面利用水流的有无可自动识别是哪一组的推出组件36需要工作，其连动性高且易控制，节省额外动力输出，降低生产成本。
详细的说，水进入连接管411内后驱动摆叶361转动，摆叶361转动至阻位块3612位置，与此同时，转动转轴362驱动第二主动齿轮363转动，第二主动齿轮363转动再驱动第三主动齿轮364转动，转动的第三主动齿轮364再驱动第四主动齿轮360转动，第四主动齿轮360驱动第二主动齿条365沿着导向轨道 366移动，第二主动齿条365移动时通过推杆367作用在推板368上，推板368 将堵料板a3433或是堵料板b3442上的杂质推送进入收集箱35内进行收集，接着，控制杆3693在传动轨道3694的驱动下带动毛刷3692进入出水管321内，并对过滤网322接触进行刷洗工作，待第二主动齿轮363停止转动时，第二主动齿条365通过伸缩单元e复位；
需要说明的是，连接管411内水流低于标定值后，连接管411内不通水，摆叶361通过拉簧3611复位，第二主动齿轮363复位工作时，重复上述工作最终带动第四主动齿轮360复位。
进一步，如图11所示，所述流速检测组件43包括：
水表仪器，所述水表仪器安装在所述连接管411上且用于检测所述连接管 411内水的流速；以及
传感器，所述传感器通过信号连接且用于驱动所述伸缩气缸336的启动与复位。
在本实施例中，通过设置流速检测组件43，水表仪器用于检测所述连接管 411内水的流速，当流速低于特定值时，传感器驱动伸缩气缸336的启动与复位，水表仪器有两个，任一一个水表仪器驱动伸缩气缸336的启动，另一个水表仪器驱动伸缩气缸336的复位。
需要说明的是，当过滤网322上出现大量杂质堆积时，则会导致出水的流量变小且流速较慢，进而利用水表仪器进行实时判断，当水表仪器达到某一值时，说明过滤网322内杂质过多需要清洁。
实施例二
如图11至图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图11至图13所示，所述刷洗组件41包括
连接管411，所述连接管411一端与所述第二出口325连通设置；以及
出水腔412，所述出水腔412安装在所述磨床1上且与所述连接管411的另一端连通设置，该出水腔412下端开设有第一喷口413且其朝向所述去杂组件 42的一侧开设有第二喷口414。
进一步，如图13所示，所述去杂组件42包括：
第一驱动齿轮421，所述第一驱动齿轮421与所述磨砂盘22同轴且同步传动；
第二驱动齿轮422，所述第二驱动齿轮422与所述第一驱动齿轮421啮合设置且转动设置在所述磨床1上；以及
毛刷圈423，所述毛刷圈423与所述第二驱动齿轮422同轴且同步传动，该毛刷圈423与磨砂盘22接触设置。
在此值得一提的是，清水从第二出口325进入连接管411，再由连接管411 进入出水腔412，出水腔412内的水一部分通过第一喷口413竖直向下喷洒，完成对磨砂盘22上未掉落的颗粒冲刷工作，使其充分掉落；一部分通过第二喷口 414向一侧的毛刷圈423，将毛刷圈423上粘附的颗粒切向向外喷洒。
同时，磨砂盘22在工作时，第一驱动齿轮421带动第二驱动齿轮422同步且反向转动，并在转动过程中带动毛刷圈423转动，完成对磨砂盘22上粘附的铁屑以及未掉落的颗粒刷落工作。
工作过程：
首先，启动打磨机构2，打磨机构2对工件进行打磨工作，冷却机构3完成对打磨机构2的冷却工作；
打磨机构2工作时同步带动冲洗机构4工作，磨砂盘22在工作时，第一驱动齿轮421带动第二驱动齿轮422同步且反向转动，并在转动过程中带动毛刷圈 423转动，完成对磨砂盘22上粘附的铁屑以及未掉落的颗粒刷落工作；
接着，清水从第二出口325进入连接管411，再由连接管411进入出水腔412，出水腔412内的水一部分通过第一喷口413竖直向下喷洒，完成对磨砂盘22上未掉落的颗粒冲刷工作，使其充分掉落；一部分通过第二喷口414向一侧的毛刷圈423，将毛刷圈423上粘附的颗粒切向向外喷洒；
当过滤网322上出现大量杂质堆积时，则会导致出水的流量变小且流速较慢，进而利用水表仪器进行实时判断，当水表仪器达到某一值时，伸缩气缸336 启动，第一连接杆338带动第一主动齿条339水平移动，移动过程中，第一主动齿条339驱动第一主动齿轮333转动，第一主动齿轮333通过转动轴331带动转动板332翻转，进而改变储水箱31内的出水方向，储水箱31内的水由其中的一个出水组件32进入另一个出水组件32内；
与此同时，第二连接杆341在伸缩气缸336的作用下进行移动，第一传动齿条3421驱动第一传动齿轮3422转动，转动的第一传动齿轮3422带动第一传动锥齿3423传动，传动的第一传动锥齿3423带动第二传动锥齿3424转动，转动的第二传动锥齿3424带动第二传动齿轮3425转动，转动的第二传动齿轮3425 带动第二传动齿条3426以及第三传动齿条3427反向移动，进而完成第一堵料件 343抬升对出水槽323密封工作时，第二堵料件344下降，并将积攒的杂质下落进行排出工作；
再后，水进入连接管411内后驱动摆叶361转动，摆叶361转动至阻位块 3612位置，与此同时，转动转轴362驱动第二主动齿轮363转动，第二主动齿轮363转动再驱动第三主动齿轮364转动，转动的第三主动齿轮364再驱动第四主动齿轮360转动，第四主动齿轮360驱动第二主动齿条365沿着导向轨道366 移动，第二主动齿条365移动时通过推杆367作用在推板368上，推板368将堵料板b3442上的杂质推送进入收集箱35内进行收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，包括磨床(1)、设置在所述磨床(1)上的打磨机构(2)、安装在所述磨床(1)上且设置在所述打磨机构(2)一侧的冷却机构(3)以及设置在所述打磨机构(2)上方的冲洗机构(4)；
所述冷却机构(3)包括储水箱(31)、设置两组且对称设置在所述储水箱(31)两侧的出水组件(32)、设置在所述储水箱(31)输出端且用于控制水间断式进入任一所述出水组件(32)的调节组件(33)、设置在所述出水组件(32)下方且与所述调节组件(33)同步传动的控制组件(34)以及设置在两个所述控制组件(34)中间的收集箱(35)，任一所述控制组件(34)的一侧均设置有推出组件(36)，该推出组件(36)用于将控制组件(34)上的杂质推出且同时完成对对应所述出水组件(32)出水端的清洁工作；
所述冲洗机构(4)包括与所述出水组件(32)连通设置的刷洗组件(41)以及设置在所述刷洗组件(41)一侧且用于将所述打磨机构(2)外表面进行刷洗的去杂组件(42)，所述刷洗组件(41)上设置有流速检测组件(43)且该流速检测组件(43)用于驱动所述调节组件(33)自动转动。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述打磨机构(2)包括驱动电机(21)、在所述驱动电机(21)驱动下进行圆周转动的磨砂盘(22)以及套设在所述磨砂盘(22)外的安装壳体(23)。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述储水箱(31)为T字结构设置，其包括第一输出部(301)以及与所述第一输出部(301)垂直设置的第二输出部(302)；
所述出水组件(32)包括与所述第二输出部(302)连通设置且为四棱柱结构的出水管(321)、设置在所述出水管(321)输出端的过滤网(322)、开设在所述出水管(321)的下端且位于所述过滤网(322)朝向所述储水箱(31)一侧的出水槽(323)、设置在所述出水管(321)输出端的第一出口(324)以及第二出口(325)，所述第一出口(324)外设置有螺旋喷头且该第一出口(324)大于所述第二出口(325)；
所述出水槽(323)上设置有限位座(326)，所述出水槽(323)与所述限位座(326)之间形成凸字型结构设置。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述调节组件(33)包括：
转动轴(331)，所述转动轴(331)转动设置在所述第一输出部(301)以及第二输出部(302)之间的交汇处，所述转动轴(331)与所述储水箱(31)的连接处设置有密封圈a；
转动板(332)，所述转动板(332)与所述转动轴(331)同轴且固定连接，该转动轴(331)位于所述转动板(332)的中心处且该转动板(332)与储水箱(31)接触的一面设置有密封圈b，所述储水箱(31)与所述转动板(332)转动方向结构匹配设置；
第一主动齿轮(333)，所述第一主动齿轮(333)位于所述储水箱(31)外且与所述转动轴(331)同步传动连接设置；
限位板(334)，所述限位板(334)设置两组且安装在所述储水箱(31)内，所述限位板(334)用于对转动板(332)进行限位工作；以及
伸长组件(335)，所述伸长组件(335)包括安装在所述磨床(1)上的伸缩气缸(336)、与所述伸缩气缸(336)伸缩端固定连接的伸缩单元a(337)、与所述伸缩单元a(337)另一端固定连接的第一连接杆(338)、设置在所述第一连接杆(338)上的第一主动齿条(339)、设置在所述储水箱(31)上方且与所述第一主动齿条(339)同线性设置的限位块(330)。
5.根据权利要求4所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述控制组件(34)包括：
第二连接杆(341)，所述第二连接杆(341)与所述第一连接杆(338)固定连接；
传动件(342)，所述传动件(342)包括与所述第二连接杆(341)固定连接的第一传动齿条(3421)、与所述第一传动齿条(3421)啮合设置的第一传动齿轮(3422)、与所述第一传动齿轮(3422)同轴且同步传动的第一传动锥齿(3423)、与所述第一传动锥齿(3423)啮合设置的第二传动锥齿(3424)、与所述第二传动锥齿(3424)同轴且同步传动的第二传动齿轮(3425)、与所述第二传动齿轮(3425)啮合设置的第二传动齿条(3426)以及与所述第二传动齿轮(3425)啮合设置且与所述第二传动齿条(3426)齿牙相对设置的第三传动齿条(3427)；
第一堵料件(343)，所述第一堵料件(343)包括竖直设置在底座(3431)上且与所述第二传动齿条(3426)固定连接的伸缩单元b(3432)以及设置在所述伸缩单元b(3432)上端且与任一所述出水槽(323)匹配设置的堵料板a(3433)，所述堵料板a(3433)与出水槽(323)接触部分设置有密封圈c；以及
第二堵料件(344)，所述第二堵料件(344)包括竖直设置在底座(3431)上且与所述第三传动齿条(3427)固定连接的伸缩单元c(3441)以及设置在所述伸缩单元c(3441)上端且与另一所述出水槽(323)匹配设置的堵料板b(3442)，所述堵料板b(3442)与出水槽(323)接触部分设置有密封圈d。
6.根据权利要求5所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述第一堵料件(343)以及第二堵料件(344)上均设置有档位件(345)，所述档位件(345)包括设置在对应设置在所述第一堵料件(343)以及第二堵料件(344)上的圆凸块a(346)、与所述圆凸块a(346)间断式接触且匹配设置的圆凸块b(347)以及横向设置且与所述圆凸块b(347)固定连接的伸缩单元d(348)，所述伸缩单元d(348)安装在底座(3431)上。
7.根据权利要求4所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述刷洗组件(41)包括：
连接管(411)，所述连接管(411)一端与所述第二出口(325)连通设置；以及
出水腔(412)，所述出水腔(412)安装在所述磨床(1)上且与所述连接管(411)的另一端连通设置，该出水腔(412)下端开设有第一喷口(413)且其朝向所述去杂组件(42)的一侧开设有第二喷口(414)。
8.根据权利要求7所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述推出组件(36)包括：
摆叶(361)，所述摆叶(361)转动设置在所述连接管(411)内且通过转轴(362)转动设置在所述连接管(411)上，该摆叶(361)通过拉簧(3611)安装在所述连接管(411)内，且该连接管(411)内设置有阻位块(3612)，该阻位块(3612)用于限制所述摆叶(361)转动的角度；
第二主动齿轮(363)，所述第二主动齿轮(363)与所述转轴(362)同步传动且位于所述连接管(411)外；
第三主动齿轮(364)，所述第三主动齿轮(364)与所述第二主动齿轮(363)啮合设置；
第四主动齿轮(360)，所述第四主动齿轮(360)为八分之一齿结构设置，该第四主动齿轮(360)与所述第三主动齿轮(364)同轴且同步传动；
第二主动齿条(365)，所述第二主动齿条(365)与所述第四主动齿轮(360)啮合设置且为单向齿结构设置；
导向轨道(366)，所述导向轨道(366)通过伸缩单元e与所述第二主动齿条(365)连接设置，且该第二主动齿条(365)滑动设置在所述导向轨道(366)内；
推杆(367)，所述推杆(367)与所述第二主动齿条(365)的另一端固定连接且所述推杆(367)的输出端设置有推板(368)，该推板(368)用于将杂质推出至收集箱(35)内进行收集；以及
清洁件(369)，所述清洁件(369)包括竖直设置在所述推杆(367)上的伸缩单元f(3691)、设置在所述伸缩单元f(3691)上的毛刷(3692)、与所述伸缩单元f(3691)固定连接的控制杆(3693)以及与所述控制杆(3693)匹配设置且朝向所述收集箱(35)倾斜向上设置的传动轨道(3694)；
所述收集箱(35)上设置有档座，该档座用于对所述推板(368)进行限位工作。
9.根据权利要求2所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述去杂组件(42)包括：
第一驱动齿轮(421)，所述第一驱动齿轮(421)与所述磨砂盘(22)同轴且同步传动；
第二驱动齿轮(422)，所述第二驱动齿轮(422)与所述第一驱动齿轮(421)啮合设置且转动设置在所述磨床(1)上；以及
毛刷圈(423)，所述毛刷圈(423)与所述第二驱动齿轮(422)同轴且同步传动，该毛刷圈(423)与磨砂盘(22)接触设置。
10.根据权利要求7所述的一种数控车床配件的自动生产装置，其特征在于，所述流速检测组件(43)包括：
水表仪器，所述水表仪器安装在所述连接管(411)上且用于检测所述连接管(411)内水的流速；以及
传感器，所述传感器通过信号连接且用于驱动所述伸缩气缸(336)的启动与复位。
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| CN202011351581.5A CN112496961B (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种数控车床配件的自动生产装置 |
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Patent Citations (5)
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