CN213225397U - 一种灌注管道加工用管口打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域尤其为一种灌注管道加工用管口打磨设备，包括承载台，所述承载台上固定连有第一支架，所述第一支架的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有电机，所述电机的输出端通过法兰盘固定连接有磨盘，所述电机的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部和承载台固定连接，所述承载台上开设有漏孔。本实用新型通过第二滑槽、第二滑块、第三滑块、挡板和第三滑槽的作用，使得装置在对不同的灌注管道进行打磨时，可以根据灌注管道的宽度去调节第一弧形板的位置，从而使得灌注管道的管道口在被打磨时可以更加的稳定。

Description

一种灌注管道加工用管口打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种灌注管道加工用管口打磨设备。

背景技术

打磨设备是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等工业场所经常使用到的工具，其工作目的是去除产品工件表面的凸点棱角等、使之光滑，易于继续加工或达到成品，对于灌注管道加工的过程中，也需要打磨设备对其管口进行打磨作用。

但是现有的灌注管道加工用管口打磨设备存在以下问题：

1、现有的灌注管道加工用管口打磨设备，当打磨设备对灌注管道的管口进行打磨时，其装置不易根据灌注管道的宽度去调节电机的位置和不易更换磨盘，从而使得装置在遇到不同的灌注管道时，可能会出现打磨效果不佳的情况。

2、现有的灌注管道加工用管口打磨设备，当灌注管道被放置在设备上时，其装置不易根据灌注管道的大小去调节第一弧形板的位置，从而使得灌注管道在设备上放置时，可能会出现不稳定的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌注管道加工用管口打磨设备，解决了不易调节电机和位置与不易更换磨盘和灌注管道放置不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌注管道加工用管口打磨设备，包括承载台，所述承载台上固定连有第一支架，所述第一支架的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有电机，所述电机的输出端通过法兰盘固定连接有磨盘，所述电机的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部和承载台固定连接，所述承载台上开设有漏孔，所述承载台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有凹块，所述凹块的底部和承载台滑动连接，所述凹块上固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述第三伸缩杆的顶部固定连接有第一弧形板，所述弹簧的两端分别和第三伸缩杆与第一弧形板固定连接，所述承载台上固定连接有第二支架，所述第二支架上固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的顶部固定连接有压板，所述承载台的底部固定连接有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支架的两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述连接板和第一滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台上固定连接有弧形块，所述弧形块为空心设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形板由左右两个半弧形块组成，左侧的半弧形板的底部开设有第四滑槽，左侧半弧形板上开设有挡板，所述挡板上滑动连接有第三滑槽，所述第三滑槽上固定连接有第三滑块，所述第三滑块在第四滑槽上和第四滑槽滑动连接，所述第三滑块的另一端和右侧的半弧形板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的数量为两个，每个压板均为弧形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台的两侧开设有第五滑槽，所述第五滑槽上滑动连接有拉杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌注管道加工用管口打磨设备，具备以下有益效果：

1、该灌注管道加工用管口打磨设备，通过第一伸缩杆、连接板、第二伸缩杆和法兰盘放入作用，使得打磨设备在对灌注管道的管道口进行打磨时，可以根据灌注管道的宽度去调节电机的位置和更换合适的磨盘，从而使得灌注管道的打磨效果更佳。

2、该灌注管道加工用管口打磨设备，通过第二滑槽、第二滑块、第三滑块、挡板和第三滑槽的作用，使得装置在对不同的灌注管道进行打磨时，可以根据灌注管道的宽度去调节第一弧形板的位置，从而使得灌注管道的管道口在被打磨时可以更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、承载台；2、第一支架；3、第一伸缩杆；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、连接板；7、电机；8、法兰盘；9、磨盘；10、第二伸缩杆；11、弧形块；12、漏孔；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、凹块；16、第三伸缩杆；17、弹簧；18、第一弧形板；19、第四滑槽；20、挡板；21、第三滑槽；22、第三滑块；23、第二支架；24、第四伸缩杆；25、压板；26、第五滑槽；27、拉杆；28、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种灌注管道加工用管口打磨设备，包括承载台1，承载台1上固定连有第一支架2，第一支架2的底部固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的顶部固定连接有连接板6，连接板6上固定连接有电机7，电机7的输出端通过法兰盘8固定连接有磨盘9，电机7的底部固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的底部和承载台1固定连接，承载台1上开设有漏孔12，承载台1上开设有第二滑槽13，第二滑槽13上滑动连接有第二滑块14，第二滑块14上固定连接有凹块15，凹块15的底部和承载台1滑动连接，凹块15上固定连接有第三伸缩杆16，第三伸缩杆16的外表面套设有弹簧17，第三伸缩杆16的顶部固定连接有第一弧形板18，弹簧17的两端分别和第三伸缩杆16与第一弧形板18固定连接，承载台1上固定连接有第二支架23，第二支架23上固定连接有第四伸缩杆24，第四伸缩杆24的顶部固定连接有压板25，承载台1的底部固定连接有底座28。

本实施方案中，第一支架2位于电机7的两侧，第一伸缩杆3为电动推杆，其目的是调动电机7上下移动，第一支架2上固定连接有三个第一伸缩杆3，三个第一伸缩杆3同时带动电机7移动，可以使得电机7可以更加稳定的移动，当电机7在移动时，电机7底部的第二伸缩杆10启动支撑的作用，电机7为双向电机，电机7的左右两端均通过法兰盘8连接磨盘9，因此装置可以同时对两个灌注管道进行打磨，且法兰盘8的作用可以方便对磨盘9进行更换，便于其对不同宽度大小的灌注管道进行打磨，第一弧形板18在移动时，第一弧形板18的底部跟随两个第二滑块14在两个第二滑槽13上移动，从而可以使得第一弧形板18在移动的过程中更加稳定，底座28的作用使得装置起到支撑的作用。

具体的，第一支架2的两侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4上滑动连接有第一滑块5，连接板6和第一滑块5固定连接。

本实施例中，当第一伸缩杆3带动连接板6移动时，连接板6也跟随第一滑块5在第一滑槽4上移动，第一滑块5和第一滑槽4的作用可以帮助装置在移动的过程中可以更加稳定。

具体的，承载台1上固定连接有弧形块11，弧形块11为空心设计。

本实施例中，弧形块11的作用是抵挡磨盘9和灌注管道之间打磨出的碎屑，避免碎屑被打散，造成台面杂乱。

具体的，第一弧形板18由左右两个半弧形块组成，左侧的半弧形板的底部开设有第四滑槽19，左侧半弧形板上开设有挡板20，挡板20上滑动连接有第三滑槽21，第三滑槽21上固定连接有第三滑块22，第三滑块22在第四滑槽19上和第四滑槽19滑动连接，第三滑块22的另一端和右侧的半弧形板固定连接。

本实施例中，第一弧形板18的作用是支撑灌注管道，第一弧形板18可以根据灌注管道的宽度去调节大小，当左右的半弧形板在移动时，第三滑块22可以对左右的半弧形板之间空隙进行填。

具体的，压板25的数量为两个，每个压板25均为弧形设计。

本实施例中，压板25的作用是对灌注管道进行压制抵触，使得其可以更加稳定的被打磨。

具体的，承载台1的两侧开设有第五滑槽26，第五滑槽26上滑动连接有拉杆27。

本实施例中，拉杆27的作用是方便对装置进行搬动，当不需要使用拉杆27时，移动拉杆27到第五滑槽26内，便可以将拉杆27进行隐藏。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过启动第一伸缩杆3，使得第一伸缩杆3可以推动连接板6移动，当连接板6在移动时，便可以带动电机7移动，当电机7移动时便可以带动磨盘9移动，从而可以使得设备在遇到不同大小的灌注管道时，可以根据灌注管道的宽度去调节磨盘9的位置，从而可以使得灌注管道的打磨效果更佳，同时通过法兰盘8的作用，可以方便对磨盘9进行更换，通过第二滑槽13和第二滑块14的作用，可以使得左右两侧的第一弧形板18可以移动，当左右的第一弧形板18移动时，便可放置更大的灌注管道，当第一弧形板18跟随第二滑块14顺着第二滑槽13移动时，第三滑块22的一侧也会跟随第三滑槽21顺着挡板20移动，此时第一弧形板18之间出现的空隙便被第三滑块22填补，从而避免灌注管道出现掉落的情况，使得灌注管道可以更加稳定，当灌注管道被放置在第一弧形板18上时，第一弧形板18在第三伸缩杆16和弹簧17的作用下，可以对灌注管道起到缓冲减震的作用，避免灌注管道在打磨的过程中受到影响，当灌注管道被放置在第一弧形板18上时，启动第四伸缩杆24，使得压板25可以对灌注管道进行夹持固定，从而加强灌注管道在打磨过程中的稳定性，当灌注管道的管道口在被打磨的过程中，管道和磨盘9之间的碎屑被打在弧形块11内，在弧形块11的作用下，避免碎屑被打散出，此时被打磨出的碎屑从漏孔12漏出，从而便达到对其容易清理的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灌注管道加工用管口打磨设备，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)上固定连有第一支架(2)，所述第一支架(2)的底部固定连接有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的顶部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)上固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过法兰盘(8)固定连接有磨盘(9)，所述电机(7)的底部固定连接有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的底部和承载台(1)固定连接，所述承载台(1)上开设有漏孔(12)，所述承载台(1)上开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)上滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)上固定连接有凹块(15)，所述凹块(15)的底部和承载台(1)滑动连接，所述凹块(15)上固定连接有第三伸缩杆(16)，所述第三伸缩杆(16)的外表面套设有弹簧(17)，所述第三伸缩杆(16)的顶部固定连接有第一弧形板(18)，所述弹簧(17)的两端分别和第三伸缩杆(16)与第一弧形板(18)固定连接，所述承载台(1)上固定连接有第二支架(23)，所述第二支架(23)上固定连接有第四伸缩杆(24)，所述第四伸缩杆(24)的顶部固定连接有压板(25)，所述承载台(1)的底部固定连接有底座(28)。

2.根据权利要求1所述的一种灌注管道加工用管口打磨设备，其特征在于：所述第一支架(2)的两侧开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)上滑动连接有第一滑块(5)，所述连接板(6)和第一滑块(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌注管道加工用管口打磨设备，其特征在于：所述承载台(1)上固定连接有弧形块(11)，所述弧形块(11)为空心设计。

4.根据权利要求1所述的一种灌注管道加工用管口打磨设备，其特征在于：所述第一弧形板(18)由左右两个半弧形块组成，左侧的半弧形板的底部开设有第四滑槽(19)，左侧半弧形板上开设有挡板(20)，所述挡板(20)上滑动连接有第三滑槽(21)，所述第三滑槽(21)上固定连接有第三滑块(22)，所述第三滑块(22)在第四滑槽(19)上和第四滑槽(19)滑动连接，所述第三滑块(22)的另一端和右侧的半弧形板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种灌注管道加工用管口打磨设备，其特征在于：所述压板(25)的数量为两个，每个压板(25)均为弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种灌注管道加工用管口打磨设备，其特征在于：所述承载台(1)的两侧开设有第五滑槽(26)，所述第五滑槽(26)上滑动连接有拉杆(27)。

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