CN220388055U - 一种圆管批量输送裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管批量输送裁切装置，包括切割机床，切割机床正上方设置有横梁，横梁底部导向连接有切割机，切割机床出料端方向连接有接料箱，切割机床进料端方向设置有输送架，输送架内部转动安装有辊轴，辊轴外壁上固定套设有定位输送筒，输送架进料端和出料端分别连接有定位架，定位架上安装有锁紧组件，定位架包括有夹持架一，夹持架一顶部导向连接有夹持架二，夹持架一和所述夹持架一相对一侧分别开设有供管材通过的V型槽。本实用新型具有输送、裁切稳定的优点。

Description

一种圆管批量输送裁切装置

技术领域

本实用新型涉及管材裁切技术领域，具体为一种圆管批量输送裁切装置。

背景技术

管材种类繁多，有塑料管材、金属管材、方管、圆管等。管材裁切时，大致流程为持续输送管材，当达到需要的长度时，将管材固定住，再通过切割设备进行裁切。

一般地，由于方管和圆管的外形不同，对于方管和圆管的输送、夹持定位都需要采用不同的结构。圆管稳定性较方管差，输送时易晃动移位，若不解决上述问题，很难进行等距批量切割。为此，发明人提出一种圆管批量输送裁切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管批量输送裁切装置，具有输送、裁切稳定的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管批量输送裁切装置，包括切割机床，所述切割机床正上方设置有横梁，所述横梁底部导向连接有切割机，所述切割机床出料端方向连接有接料箱，所述切割机床进料端方向设置有输送架，所述输送架内部转动安装有辊轴，所述辊轴外壁上固定套设有定位输送筒，所述输送架进料端和出料端分别连接有定位架，所述定位架上安装有锁紧组件，所述定位架包括有夹持架一，所述夹持架一顶部导向连接有夹持架二，所述夹持架一和所述夹持架一相对一侧分别开设有供管材通过的V型槽。

优选的，所述接料箱为顶部为敞口结构的长箱体，所述长箱体底壁内侧面为倾斜面，所述倾斜面长度方向一端高于另一端，所述倾斜面宽度方向一侧高于另一侧，切割好的管材落在接料箱3中后，会自然滑动，最终较为整齐的堆叠，便于转运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过输送架上不断转动的辊轴，对管材进行输送，管材分别位于定位输送筒上双锥形导轮的中间(即双锥形导轮的最低处)，在圆管自身重力作用下，不易晃动移位，管材输送稳定；通过在定位架上设置锁紧组件，可以使得夹持架二朝向夹持架一不断移动，直至紧紧夹住管材，在夹持架一、夹持架二相对一侧开设的V型槽，使得管材被夹持时，不易跑动，进一步提升了裁切的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型定位架和锁紧组件结构示意图；

图4为本实用新型辊轴和定位输送筒的结构示意图。

图中：1、切割机床；2、输送架；3、接料箱；4、辊轴；5、定位输送筒；6、定位架；61、夹持架一；62、夹持架二；63、V型槽；7、导向杆；8、中轴；81、绞盘；9、牵引绳；10、横梁；11、弹簧；12、切割机；13、支臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆管批量输送裁切装置，包括切割机床1，切割机床1正上方设置有横梁10，横梁10一端固定连接有支臂13，支臂13底部固定于切割机床1上，横梁10底部导向连接有切割机12，通过切割机12往复直线移动，从而对管材进行批量切割，切割机床1出料端方向连接有接料箱3，切割好的管材最终落入到接料箱3中，便于集中转运运输，切割机床1进料端方向设置有输送架2，输送架2内部转动安装有辊轴4，辊轴4外壁上固定套设有定位输送筒5，定位输送筒5为多个双锥形导轮首尾相连而成，可以稳定批量输送管材，输送架2进料端和出料端分别连接有定位架6，定位架6上安装有锁紧组件，定位架6包括有夹持架一61，夹持架一61顶部导向连接有夹持架二62，夹持架一61和所述夹持架一61相对一侧分别开设有供管材通过的V型槽63，输送管材时，管材放置在夹持架一61上方的V型槽63上，裁切管材时，夹持架二62下移，使得夹持架二62上的V型槽63卡在管材顶部，从而将管材固定住。

如图2所示，接料箱3为顶部为敞口结构的长箱体，长箱体底壁内侧面为倾斜面，倾斜面长度方向一端高于另一端，倾斜面宽度方向一侧高于另一侧，设置上述结构，切割好的管材落在接料箱3中后，会自然滑动，最终较为整齐的堆叠，便于转运。

如图3所示，夹持架一61顶部两端分别固定有导向杆7，夹持架二62上开设有供导向杆7贯穿的导向孔，夹持架二62和夹持架一61之间的导向杆7上套接安装有弹簧11，设置弹簧11，使得夹持架二62下端面和夹持架一61上端面保持一定距离，夹持架二62在一般情况下，不会阻碍管材输送。

如图1和图3所示，锁紧组件包括有中轴8、牵引绳9，中轴8两端分别和夹持架一61转动连接，夹持架一61内部开设有容纳腔，中轴8两端部分别延伸至容纳腔中且固定套设有绞盘81，夹持架二62底部两端分别固定连接有牵引绳9，牵引绳9另一端分别穿入容纳腔中，且和绞盘81固定连接，任一夹持架一61上固定安装有用来带动中轴8转动的驱动电机，当需要切割管材时，启动驱动电机，带动中轴8转动，使得绞盘81收绞牵引绳9，使得夹持架二62下移，使得弹簧11被压缩，最终夹持架二62上的V型槽63卡在管材顶部，最终通过夹持架一61和夹持架二62将管材稳定夹持住。

横梁10上安装有用来带动切割机12直线往复移动的直线电机，切割机12顶部设置有手柄部，通过直线电机通过切割机12直线往复移动，此为现有技术，在此不作赘述。

切割机床1上端面均匀开设有V型放置槽，使用时，管材放置在V型放置槽中，不易晃动，进而提升管材输送和切割的稳定性。

使用时，通过输送架2上不断转动的辊轴4，带动管材移动，设置定位输送筒5，使得管材移动稳定，不易晃动移位，当管材移动一定距离，需要对其进行切割时，首先关停输送架2，接着启动驱动电机，使得绞盘81收绞牵引绳9，使得夹持架二62下移，最终通过夹持架一61和夹持架二62将管材稳定夹持住，接着启动直线电机，开启切割机12，使得切割机12对管材进行批量切割，最后切割好的管材掉落到接料箱3中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆管批量输送裁切装置，包括切割机床(1)，所述切割机床(1)正上方设置有横梁(10)，所述横梁(10)底部导向连接有切割机(12)，其特征在于：所述切割机床(1)出料端方向连接有接料箱(3)，所述切割机床(1)进料端方向设置有输送架(2)，所述输送架(2)内部转动安装有辊轴(4)，所述辊轴(4)外壁上固定套设有定位输送筒(5)，所述输送架(2)进料端和出料端分别连接有定位架(6)，所述定位架(6)上安装有锁紧组件，所述定位架(6)包括有夹持架一(61)，所述夹持架一(61)顶部导向连接有夹持架二(62)，所述夹持架一(61)和所述夹持架一(61)相对一侧分别开设有供管材通过的V型槽(63)。

2.根据权利要求1所述的圆管批量输送裁切装置，其特征在于：所述接料箱(3)为顶部为敞口结构的长箱体，所述长箱体底壁内侧面为倾斜面，所述倾斜面长度方向一端高于另一端，所述倾斜面宽度方向一侧高于另一侧。

3.根据权利要求1所述的圆管批量输送裁切装置，其特征在于：所述夹持架一(61)顶部两端分别固定有导向杆(7)，所述夹持架二(62)上开设有供所述导向杆(7)贯穿的导向孔，所述夹持架二(62)和所述夹持架一(61)之间的导向杆(7)上套接安装有弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的圆管批量输送裁切装置，其特征在于：所述锁紧组件包括有中轴(8)、牵引绳(9)，所述中轴(8)两端分别和所述夹持架一(61)转动连接，所述夹持架一(61)内部开设有容纳腔，所述中轴(8)两端部分别延伸至容纳腔中且固定套设有绞盘(81)，所述夹持架二(62)底部两端分别固定连接有所述牵引绳(9)，所述牵引绳(9)另一端分别穿入容纳腔中，且和所述绞盘(81)固定连接。

5.根据权利要求4所述的圆管批量输送裁切装置，其特征在于：任一所述夹持架一(61)上固定安装有用来带动所述中轴(8)转动的驱动电机。

6.根据权利要求1所述的圆管批量输送裁切装置，其特征在于：所述横梁(10)上安装有用来带动切割机(12)直线往复移动的直线电机。

7.根据权利要求1所述的圆管批量输送裁切装置，其特征在于：所述切割机床(1)上端面均匀开设有V型放置槽。