CN220406466U - 一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗机构的技术领域，特别是涉及一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，其减少零件之间的堆积，提高零件与清洗液的接触效果，提高零件旋转清洗效果；包括底座和清洗箱，清洗箱安装在底座顶端，清洗箱顶端设置有开口，清洗箱底端设置有排水阀门；还包括驱动装置、移动装置、框架、网箱和网板，底座顶端设置有移动装置，驱动装置安装在移动装置上，移动装置用于带动驱动装置升降和前后移动，框架安装在驱动装置输出端上，驱动装置用于带动框架上下振动和旋转，网箱顶端与框架底端连接，网板安装在网箱内侧壁上。

Description

一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构

技术领域

本实用新型涉及清洗机构的技术领域，特别是涉及一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理，由于零件淬火完成后表面会有汽油油污残留，因此需要将零件进行清洗处理，目前在对零件进行清洗时，如现有技术授权公告号为CN213624399U的实用新型专利中，该设备包括储水机构，还包括过滤机构、用于清洗烘干金属工件的清洗烘干机构，所述过滤机构安装在所述储水机构上方，所述清洗烘干机构设置在所述过滤机构上方。本实用新型通过设置过滤机构，过滤网能够对使用过后的清洗水中的杂质进行过滤，过滤后的清洗水再次投入使用，实现了循环用水的同时也不会影响后续的清洗效果，通过设置清洗烘干机构，可以在封闭箱内部进行烘干操作，无需使用专门的烘干装置，有效地提高了生产效率。

但该设备使用中发现，将金属工件放置在放置框内后，工件之间相互堆积接触，影响了工件与清洗液的接触效果，并且由于水的阻力影响，放置框旋转时带动工件旋转的效果较差，降低了工件的清洗洁净效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能减少零件之间的堆积、提高零件与清洗液的接触效果，从而提高零件旋转清洗效果的零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，包括底座和清洗箱，清洗箱安装在底座顶端，清洗箱顶端设置有开口，清洗箱底端设置有排水阀门；还包括驱动装置、移动装置、框架、网箱和网板，底座顶端设置有移动装置，驱动装置安装在移动装置上，移动装置用于带动驱动装置升降和前后移动，框架安装在驱动装置输出端上，驱动装置用于带动框架上下振动和旋转，网箱顶端与框架底端连接，网板安装在网箱内侧壁上；将清洗液放入清洗箱内部，将零件放置在网箱内部，之后通过移动装置带动驱动装置向下移动，使驱动装置带动框架向下移动，框架向下移动后带动网箱伸入清洗箱内部，从而使网箱内的零件浸入清洗液中，通过驱动装置带动框架旋转，框架旋转后通过网箱和网板带动零件旋转，从而使零件旋转过程中通过清洗液冲洗，同时驱动装置带动框架上下振动，使框架带动零件旋转过程中上下振动，减少零件之间的堆积，提高零件与清洗液的接触效果，网箱旋转时通过网板带动零件旋转，提高零件旋转清洗的效果。

优选的，所述驱动装置包括推动装置、电机、连接轴、固定盘、多组导向柱、滑动盘和多组弹簧，电机安装在移动装置顶端，连接轴顶端旋转安装在移动装置外侧壁上，电机输出端与连接轴同心连接，固定盘固定安装在连接轴底端，多组导向柱均上下滑动穿过固定盘内部，多组导向柱底端均与框架顶端连接，多组导向柱顶端均与滑动盘底端连接，滑动盘上下滑动套装在连接轴外侧壁上，多组弹簧分别配合套装在多组导向柱外侧壁上，并且多组弹簧均设置在固定盘顶端，推动装置安装在移动装置上，推动装置用于推动滑动盘向下移动；打开电机带动连接轴旋转，连接轴旋转后带动固定盘旋转，固定盘旋转后通过多组导向柱带动框架旋转，从而使零件旋转过程中清洗，框架旋转的同时通过推动装置推动滑动盘向下移动，滑动盘向下移动后通过多组导向柱带动框架向下移动，滑动盘向下移动后对多组弹簧压缩，当推动装置向上移动后，多组弹簧推动滑动盘向上滑动，从而使框架向上移动，如此往复，提高框架带动零件上下振动的效果。

优选的，所述移动装置包括行走装置、两组支撑臂、两组第一气缸和横臂，行走装置安装在底座顶端，行走装置用于带动两组支撑臂前后移动，两组第一气缸的固定端分别嵌入安装在两组支撑臂内部，两组第一气缸的移动端均与横臂底端连接，电机安装在横臂顶端，连接轴旋转安装在横臂底端；通过控制两组第一气缸移动端伸缩长度，使两组第一气缸带动横臂向上或向下移动，从而使横臂带动网箱上下移动，当零件清洗完成后，横臂带动网箱向上移出清洗箱外部，之后行走装置带动横臂向前移动，从而便于将零件从网箱内取出，提高机构的使用操作便利性。

优选的，所述行走装置包括两组导轨、两组滑块和两组第二气缸，两组导轨均安装在底座顶端，两组滑块顶端分别与两组支撑臂底端连接，两组滑块分别滑动安装在两组导轨上，两组第二气缸的固定端均安装在底座顶端，两组第二气缸的移动端分别与两组滑块外侧壁连接；控制两组第二气缸移动端伸缩长度，使两组第二气缸带动两组滑块前后滑动，从而使两组滑块带动两组支撑臂前后移动。

优选的，所述推动装置包括多组第三气缸，多组第三气缸均安装在横臂上，多组第三气缸底端分别设置有万向球，多组万向球均与滑动盘顶端接触；通过多组第三气缸移动端伸缩长度，使多组第三气缸推动滑动盘向下移动，通过设置多组万向球，便于多组第三气缸对旋转过程中的滑动盘推动。

优选的，还包括两组伸缩杆，两组伸缩杆分别安装在两组支撑臂外侧壁上，两组伸缩杆顶端均与横臂底端连接；通过两组伸缩杆对横臂的升降导向，提高横臂的使用稳定性。

优选的，还包括超声波发生器，超声波发生器安装在清洗箱外侧壁上，超声波发生器输出端与清洗箱内连通；打开超声波发生器对清洗箱内的清洗液振动，从而提高清洗液对零件的清洗洁净效果。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将清洗液放入清洗箱内部，将零件放置在网箱内部，之后通过移动装置带动驱动装置向下移动，使驱动装置带动框架向下移动，框架向下移动后带动网箱伸入清洗箱内部，从而使网箱内的零件浸入清洗液中，通过驱动装置带动框架旋转，框架旋转后通过网箱和电机带动零件旋转，从而使零件旋转过程中通过清洗液冲洗，同时驱动装置带动框架上下振动，使框架带动零件旋转过程中上下振动，减少零件之间的堆积，提高零件与清洗液的接触效果，网箱旋转时通过电机带动零件旋转，提高零件旋转清洗的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中所述支撑臂与第一气缸等连接的结构示意图；

图3是本实用新型中所述连接轴与固定盘等连接的局部结构示意图；

图4是本实用新型中所述底座与清洗箱等连接的结构示意图。

图中：1、底座；2、清洗箱；3、框架；4、网箱；5、网板；6、电机；7、连接轴；8、固定盘；9、导向柱；10、滑动盘；11、弹簧；12、支撑臂；13、第一气缸；14、横臂；15、导轨；16、滑块；17、第二气缸；18、第三气缸；19、万向球；20、伸缩杆；21、超声波发生器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例所述的零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，包括底座1和清洗箱2，清洗箱2安装在底座1顶端，清洗箱2顶端设置有开口，清洗箱2底端设置有排水阀门；还包括驱动装置、移动装置、框架3、网箱4和网板5，底座1顶端设置有移动装置，驱动装置安装在移动装置上，移动装置用于带动驱动装置升降和前后移动，框架3安装在驱动装置输出端上，驱动装置用于带动框架3上下振动和旋转，网箱4顶端与框架3底端连接，网板5安装在网箱4内侧壁上；

如图3所示，所述驱动装置包括推动装置、电机6、连接轴7、固定盘8、多组导向柱9、滑动盘10和多组弹簧11，电机6安装在移动装置顶端，连接轴7顶端旋转安装在移动装置外侧壁上，电机6输出端与连接轴7同心连接，固定盘8固定安装在连接轴7底端，多组导向柱9均上下滑动穿过固定盘8内部，多组导向柱9底端均与框架3顶端连接，多组导向柱9顶端均与滑动盘10底端连接，滑动盘10上下滑动套装在连接轴7外侧壁上，多组弹簧11分别配合套装在多组导向柱9外侧壁上，并且多组弹簧11均设置在固定盘8顶端，推动装置安装在移动装置上，推动装置用于推动滑动盘10向下移动；

在本实施例中，将清洗液放入清洗箱2内部，将零件放置在网箱4内部，之后通过移动装置带动驱动装置向下移动，使驱动装置带动框架3向下移动，框架3向下移动后带动网箱4伸入清洗箱2内部，从而使网箱4内的零件浸入清洗液中，通过驱动装置带动框架3旋转，框架3旋转后通过网箱4和网板5带动零件旋转，从而使零件旋转过程中通过清洗液冲洗，同时驱动装置带动框架3上下振动，使框架3带动零件旋转过程中上下振动，减少零件之间的堆积，提高零件与清洗液的接触效果，网箱4旋转时通过网板5带动零件旋转，提高零件旋转清洗的效果。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例所述的零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，包括底座1和清洗箱2，清洗箱2安装在底座1顶端，清洗箱2顶端设置有开口，清洗箱2底端设置有排水阀门；还包括驱动装置、移动装置、框架3、网箱4和网板5，底座1顶端设置有移动装置，驱动装置安装在移动装置上，移动装置用于带动驱动装置升降和前后移动，框架3安装在驱动装置输出端上，驱动装置用于带动框架3上下振动和旋转，网箱4顶端与框架3底端连接，网板5安装在网箱4内侧壁上；

如图3所示，所述驱动装置包括推动装置、电机6、连接轴7、固定盘8、多组导向柱9、滑动盘10和多组弹簧11，电机6安装在移动装置顶端，连接轴7顶端旋转安装在移动装置外侧壁上，电机6输出端与连接轴7同心连接，固定盘8固定安装在连接轴7底端，多组导向柱9均上下滑动穿过固定盘8内部，多组导向柱9底端均与框架3顶端连接，多组导向柱9顶端均与滑动盘10底端连接，滑动盘10上下滑动套装在连接轴7外侧壁上，多组弹簧11分别配合套装在多组导向柱9外侧壁上，并且多组弹簧11均设置在固定盘8顶端，推动装置安装在移动装置上，推动装置用于推动滑动盘10向下移动；

如图2所示，所述移动装置包括行走装置、两组支撑臂12、两组第一气缸13和横臂14，行走装置安装在底座1顶端，行走装置用于带动两组支撑臂12前后移动，两组第一气缸13的固定端分别嵌入安装在两组支撑臂12内部，两组第一气缸13的移动端均与横臂14底端连接，电机6安装在横臂14顶端，连接轴7旋转安装在横臂14底端；

如图2所示，所述行走装置包括两组导轨15、两组滑块16和两组第二气缸17，两组导轨15均安装在底座1顶端，两组滑块16顶端分别与两组支撑臂12底端连接，两组滑块16分别滑动安装在两组导轨15上，两组第二气缸17的固定端均安装在底座1顶端，两组第二气缸17的移动端分别与两组滑块16外侧壁连接；

如图3所示，所述推动装置包括多组第三气缸18，多组第三气缸18均安装在横臂14上，多组第三气缸18底端分别设置有万向球19，多组万向球19均与滑动盘10顶端接触；

如图1所示，还包括两组伸缩杆20，两组伸缩杆20分别安装在两组支撑臂12外侧壁上，两组伸缩杆20顶端均与横臂14底端连接；

如图2所示，还包括超声波发生器21，超声波发生器21安装在清洗箱2外侧壁上，超声波发生器21输出端与清洗箱2内连通；

在本实施例中，打开电机6带动连接轴7旋转，连接轴7旋转后带动固定盘8旋转，固定盘8旋转后通过多组导向柱9带动框架3旋转，从而使零件旋转过程中清洗，框架3旋转的同时通过推动装置推动滑动盘10向下移动，滑动盘10向下移动后通过多组导向柱9带动框架3向下移动，滑动盘10向下移动后对多组弹簧11压缩，当推动装置向上移动后，多组弹簧11推动滑动盘10向上滑动，从而使框架3向上移动，如此往复，提高框架3带动零件上下振动的效果，通过控制两组第一气缸13移动端伸缩长度，使两组第一气缸13带动横臂14向上或向下移动，从而使横臂14带动网箱4上下移动，当零件清洗完成后，横臂14带动网箱4向上移出清洗箱2外部，之后行走装置带动横臂14向前移动，从而便于将零件从网箱4内取出，提高机构的使用操作便利性。

本实用新型所述的零件渗碳淬火后的汽油清洗机构的在工作过程简述如下：将清洗液放入清洗箱2内部，将零件放置在网箱4内部，之后通过移动装置带动驱动装置向下移动，使驱动装置带动框架3向下移动，框架3向下移动后带动网箱4伸入清洗箱2内部，从而使网箱4内的零件浸入清洗液中，通过驱动装置带动框架3旋转，框架3旋转后通过网箱4和网板5带动零件旋转，从而使零件旋转过程中通过清洗液冲洗，同时驱动装置带动框架3上下振动，使框架3带动零件旋转过程中上下振动。

本实用新型的一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构的电机6、第一气缸13、第二气缸17、第三气缸18和超声波发生器21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，包括底座（1）和清洗箱（2），清洗箱（2）安装在底座（1）顶端，清洗箱（2）顶端设置有开口，清洗箱（2）底端设置有排水阀门；其特征在于：还包括驱动装置、移动装置、框架（3）、网箱（4）和网板（5），底座（1）顶端设置有移动装置，驱动装置安装在移动装置上，移动装置用于带动驱动装置升降和前后移动，框架（3）安装在驱动装置输出端上，驱动装置用于带动框架（3）上下振动和旋转，网箱（4）顶端与框架（3）底端连接，网板（5）安装在网箱（4）内侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，其特征在于：所述驱动装置包括推动装置、电机（6）、连接轴（7）、固定盘（8）、多组导向柱（9）、滑动盘（10）和多组弹簧（11），电机（6）安装在移动装置顶端，连接轴（7）顶端旋转安装在移动装置外侧壁上，电机（6）输出端与连接轴（7）同心连接，固定盘（8）固定安装在连接轴（7）底端，多组导向柱（9）均上下滑动穿过固定盘（8）内部，多组导向柱（9）底端均与框架（3）顶端连接，多组导向柱（9）顶端均与滑动盘（10）底端连接，滑动盘（10）上下滑动套装在连接轴（7）外侧壁上，多组弹簧（11）分别配合套装在多组导向柱（9）外侧壁上，并且多组弹簧（11）均设置在固定盘（8）顶端，推动装置安装在移动装置上，推动装置用于推动滑动盘（10）向下移动。

3.如权利要求1所述的一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，其特征在于：所述移动装置包括行走装置、两组支撑臂（12）、两组第一气缸（13）和横臂（14），行走装置安装在底座（1）顶端，行走装置用于带动两组支撑臂（12）前后移动，两组第一气缸（13）的固定端分别嵌入安装在两组支撑臂（12）内部，两组第一气缸（13）的移动端均与横臂（14）底端连接，电机（6）安装在横臂（14）顶端，连接轴（7）旋转安装在横臂（14）底端。

4.如权利要求3所述的一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，其特征在于：所述行走装置包括两组导轨（15）、两组滑块（16）和两组第二气缸（17），两组导轨（15）均安装在底座（1）顶端，两组滑块（16）顶端分别与两组支撑臂（12）底端连接，两组滑块（16）分别滑动安装在两组导轨（15）上，两组第二气缸（17）的固定端均安装在底座（1）顶端，两组第二气缸（17）的移动端分别与两组滑块（16）外侧壁连接。

5.如权利要求2所述的一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，其特征在于：所述推动装置包括多组第三气缸（18），多组第三气缸（18）均安装在横臂（14）上，多组第三气缸（18）底端分别设置有万向球（19），多组万向球（19）均与滑动盘（10）顶端接触。

6.如权利要求3所述的一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，其特征在于：还包括两组伸缩杆（20），两组伸缩杆（20）分别安装在两组支撑臂（12）外侧壁上，两组伸缩杆（20）顶端均与横臂（14）底端连接。

7.如权利要求1所述的一种零件渗碳淬火后的汽油清洗机构，其特征在于：还包括超声波发生器（21），超声波发生器（21）安装在清洗箱（2）外侧壁上，超声波发生器（21）输出端与清洗箱（2）内连通。