CN111632894A - 一种变压器专用清理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器专用清理设备，包括顶座；所述顶座通过安装架连接顶座；所述顶座的顶部安装有转动调节机构；所述转动调节机构上安装有变压器件；所述安装架上对应变压器件设有升降调节机构；所述升降调节机构上滑动安装有清理机构。本发明使用方便，清理效果好，清理效率高。

Description

一种变压器专用清理设备
技术领域
本发明涉及变压器清理技术领域，具体是一种变压器专用清理设备。
背景技术
实际生活中，变压器对于人们的用电是非常重要的设备，对于变压器上的油迹通常需要人工进行清理，清理的速度慢且清理的效果不佳，不能够对变压器上的油污进行全面的清理，工作效率低，且工人在清洗时容易受到伤害。
因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种变压器专用清理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器专用清理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种变压器专用清理设备，包括顶座；所述顶座通过安装架连接顶座；所述底座的顶部安装有转动调节机构；所述转动调节机构上安装有变压器件；所述安装架上对应变压器件设有升降调节机构；所述升降调节机构上滑动安装有清理机构。
作为本发明进一步的方案：所述转动调节机构包括二号驱动箱；所述二号驱动箱内部设有一号步进电机；所述一号步进电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接转盘；所述转盘上对应变压器件设有固定安装座；所述变压器件的顶部中心处通过从动转轴连接从动转轴座；所述从动转轴座设置于顶座的底部。
作为本发明进一步的方案：所述升降调节机构包括一号驱动箱；所述一号驱动箱安装于底座上；所述一号驱动箱内部设有一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠的一端伸入限位轨道并通过滚动轴承连接清理机构；所述限位轨道设置于安装架上。
作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括限位滑块；所述限位滑块滑动连接限位滑轨；所述限位滑块通过电动推杆连接液压伸缩杆；所述液压伸缩杆和限位滑块之间设有连接弹簧；所述液压伸缩杆的一端安装有清理器。
作为本发明进一步的方案：所述清理器包括三号驱动箱；所述三号驱动箱内部设有二号步进电机；所述二号步进电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接转动轮盘；所述转动轮盘上安装有固定板；所述固定板对称设于两个；所述固定板包括一号固定板和二号固定板；所述一号固定板上安装有清洗刷；所述二号固定板上安装有擦干刷；所述一号固定板和二号固定板上均设有振动机构；所述振动机构包括振动凹槽；所述振动凹槽内部设有导向轨；所述导向轨上滑动安装有固定座；所述固定座上安装有清洗刷或擦干刷；所述固定座的一侧通过缓冲弹簧连接振动凹槽内壁；所述固定座的另一侧安装有导轨；所述导轨上设有凸轮；所述凸轮通过转动轴连接二号伺服电机；所述二号伺服电机固定安装于密封箱；所述密封箱上对应转动轴设有油封；所述密封箱固定安装于振动凹槽内部。
作为本发明进一步的方案：所述转盘的顶部对应变压器件设有接水箱；所述接水箱连通废水箱；所述废水箱设置于底座上；所述二号驱动箱的侧面对应清洗刷和擦干刷设有清洗箱；所述底座的顶部对应清洗刷和擦干刷设有热风机；所述清洗箱的侧面对应清洗刷和擦干刷设有清洗槽；所述热风机上对应清洗刷和擦干刷设有烘干罩。
作为本发明进一步的方案：所述液压伸缩杆与清理器的连接处安装有折叠机构；所述折叠机构包括固定弹簧和电动伸缩杆；所述固定弹簧的一端连接三号驱动箱的底部中心；所述固定弹簧的另一端连接液压伸缩杆的顶部中心；所述三号驱动箱与液压伸缩杆通过铰接轴铰接；所述电动伸缩杆的一端连接液压伸缩杆的一侧；所述电动伸缩杆的另一端连接三号驱动箱的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过二号驱动箱、转盘和从动转轴座的设置，可以稳定调节变压器件的角度，便于对变压器件上的油污进行清理；过一号驱动箱、限位轨道、一号伺服电机、一号齿轮、二号齿轮和丝杠的设置，可以调节清理机构的高度，便于清理机构进行工作；通过液压伸缩杆可以改变清理机构的长度；通过振动机构的设置，可以提升清洗刷和擦干刷工作时的处理效果；清洗刷和擦干刷通过清洗槽沾满清洗液；通过清洗刷对变压器件上的油污进行初步处理，通过擦干刷进行擦干；通过接水箱和废水箱，可以收集清洗刷工作产生的废液；通过将清洗刷或擦干刷伸入清洗槽，振动机构和电动推杆对清洗刷或擦干刷进行振动挤压清洗，然后通过热风机进行烘干；通过折叠机构的设置，可以改变清洗刷和擦干刷的方向，便于对清洗刷和擦干刷的清洗和烘干。综上所述，本发明使用方便，清理效果好，清理效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中清理机构的结构示意图。
图3为本发明中清理器折叠时的的结构示意图。
图4为本发明中清洗器中振动机构的结构示意图。
图中：1-顶座，2-清理机构，3-安装架，4-底座，5-一号驱动箱，6-转动轴座，7-变压器件，8-接水箱，9-转盘，10-二号驱动箱，11-废水箱，12-热风机，13-清洗刷，14-擦干刷，15-转动轮盘，16-三号驱动箱，17-液压伸缩杆，18-电动推杆，19-限位滑块，20-连接弹簧，21-固定弹簧，22-电动伸缩杆，23-凸轮，24-缓冲弹簧，25-固定座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种变压器专用清理设备，包括顶座1；所述顶座1通过安装架3连接底座4；所述底座4的顶部安装有转动调节机构；所述转动调节机构上安装有变压器件7；所述安装架3上对应变压器件7设有升降调节机构；所述升降调节机构上滑动安装有清理机构2。
进一步的，所述转动调节机构包括二号驱动箱10；所述二号驱动箱10内部设有一号步进电机；所述一号步进电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接转盘9；所述转盘9上对应变压器件7设有固定安装座；所述变压器件7的顶部中心处通过从动转轴连接从动转轴座6；所述从动转轴座6设置于顶座1的底部；通过二号驱动箱10、转盘9和从动转轴座6的设置，可以稳定调节变压器件7的角度，便于对变压器件7上的油污进行清理。
进一步的，所述升降调节机构包括一号驱动箱5；所述一号驱动箱5安装于底座4上；所述一号驱动箱5内部设有一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠的一端伸入限位轨道并通过滚动轴承连接清理机构2；所述限位轨道设置于安装架3上；通过一号驱动箱5、限位轨道、一号伺服电机、一号齿轮、二号齿轮和丝杠的设置，可以调节清理机构2的高度，便于清理机构2进行工作。
进一步的，所述清理机构2包括限位滑块19；所述限位滑块19滑动连接限位滑轨；所述限位滑块19通过电动推杆18连接液压伸缩杆17；所述液压伸缩杆17和限位滑块19之间设有连接弹簧20；所述液压伸缩杆17的一端安装有清理器。
进一步的，所述清理器包括三号驱动箱16；所述三号驱动箱16内部设有二号步进电机；所述二号步进电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接转动轮盘15；所述转动轮盘15上安装有固定板；所述固定板对称设于两个；所述固定板包括一号固定板和二号固定板；所述一号固定板上安装有清洗刷13；所述二号固定板上安装有擦干刷14；所述一号固定板和二号固定板上均设有振动机构；所述振动机构包括振动凹槽；所述振动凹槽内部设有导向轨；所述导向轨上滑动安装有固定座25；所述固定座25上安装有清洗刷13或擦干刷14；所述固定座25的一侧通过缓冲弹簧24连接振动凹槽内壁；所述固定座25的另一侧安装有导轨；所述导轨上设有凸轮23；所述凸轮23通过转动轴连接二号伺服电机；所述二号伺服电机固定安装于密封箱；所述密封箱上对应转动轴设有油封；所述密封箱固定安装于振动凹槽内部；通过液压伸缩杆17可以改变清理机构2的长度；通过振动机构的设置，可以提升清洗刷13和擦干刷14工作时的处理效果。
进一步的，所述转盘9的顶部对应变压器件7设有接水箱8；所述接水箱8连通废水箱11；所述废水箱11设置于底座4上；所述二号驱动箱10的侧面对应清洗刷13和擦干刷14设有清洗箱；所述底座4的顶部对应清洗刷13和擦干刷14设有热风机12；所述清洗箱的侧面对应清洗刷13和擦干刷14设有清洗槽；所述热风机12上对应清洗刷13和擦干刷14设有烘干罩；所述清洗箱内部设有清洗液；清洗刷13和擦干刷14通过清洗槽沾满清洗液；通过清洗刷13对变压器件7上的油污进行初步处理，通过擦干刷14进行擦干；通过接水箱8和废水箱11，可以收集清洗刷13工作产生的废液；通过将清洗刷13或擦干刷14伸入清洗槽，振动机构和电动推杆18对清洗刷13或擦干刷14进行振动挤压清洗，然后通过热风机12进行烘干。
实施例2
请参阅图3，所述液压伸缩杆17与清理器的连接处安装有折叠机构；所述折叠机构包括固定弹簧21和电动伸缩杆22；所述固定弹簧21的一端连接三号驱动箱16的底部中心；所述固定弹簧21的另一端连接液压伸缩杆17的顶部中心；所述三号驱动箱16与液压伸缩杆17通过铰接轴铰接；所述电动伸缩杆22的一端连接液压伸缩杆17的一侧；所述电动伸缩杆22的另一端连接三号驱动箱16的一侧；通过折叠机构的设置，可以改变清洗刷13和擦干刷14的方向，便于对清洗刷13和擦干刷14的清洗和烘干。
本发明的工作原理是：通过二号驱动箱10、转盘9和从动转轴座6的设置，可以稳定调节变压器件7的角度，便于对变压器件7上的油污进行清理；过一号驱动箱5、限位轨道、一号伺服电机、一号齿轮、二号齿轮和丝杠的设置，可以调节清理机构2的高度，便于清理机构2进行工作；通过液压伸缩杆17可以改变清理机构2的长度；通过振动机构的设置，可以提升清洗刷13和擦干刷14工作时的处理效果；清洗刷13和擦干刷14通过清洗槽沾满清洗液；通过清洗刷13对变压器件7上的油污进行初步处理，通过擦干刷14进行擦干；通过接水箱8和废水箱11，可以收集清洗刷13工作产生的废液；通过将清洗刷13或擦干刷14伸入清洗槽，振动机构和电动推杆18对清洗刷13或擦干刷14进行振动挤压清洗，然后通过热风机12进行烘干；通过折叠机构的设置，可以改变清洗刷13和擦干刷14的方向，便于对清洗刷13和擦干刷14的清洗和烘干。综上所述，本发明使用方便，清理效果好，清理效率高。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种变压器专用清理设备，包括顶座（1）；其特征在于，所述顶座（1）通过安装架（3）连接底座（4）；所述底座（4）的顶部安装有转动调节机构；所述转动调节机构上安装有变压器件（7）；所述安装架（3）上对应变压器件（7）设有升降调节机构；所述升降调节机构上滑动安装有清理机构（2）。
2.根据权利要求1所述的变压器专用清理设备，其特征在于，所述转动调节机构包括二号驱动箱（10）；所述二号驱动箱（10）内部设有一号步进电机；所述一号步进电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接转盘（9）；所述转盘（9）上对应变压器件（7）设有固定安装座；所述变压器件（7）的顶部中心处通过从动转轴连接从动转轴座（6）；所述从动转轴座（6）设置于顶座（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的变压器专用清理设备，其特征在于，所述升降调节机构包括一号驱动箱（5）；所述一号驱动箱（5）安装于底座（4）上；所述一号驱动箱（5）内部设有一号伺服电机；所述一号伺服电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有丝杠；所述丝杠的一端伸入限位轨道并通过滚动轴承连接清理机构（2）；所述限位轨道设置于安装架（3）上。
4.根据权利要求1所述的变压器专用清理设备，其特征在于，所述清理机构（2）包括限位滑块（19）；所述限位滑块（19）滑动连接限位滑轨；所述限位滑块（19）通过电动推杆（18）连接液压伸缩杆（17）；所述液压伸缩杆（17）和限位滑块（19）之间设有连接弹簧（20）；所述液压伸缩杆（17）的一端安装有清理器。
5.根据权利要求4所述的变压器专用清理设备，其特征在于，所述清理器包括三号驱动箱（16）；所述三号驱动箱（16）内部设有二号步进电机；所述二号步进电机通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接转动轮盘（15）；所述转动轮盘（15）上安装有固定板；所述固定板对称设于两个；所述固定板包括一号固定板和二号固定板；所述一号固定板上安装有清洗刷（13）；所述二号固定板上安装有擦干刷（14）；所述一号固定板和二号固定板上均设有振动机构；所述振动机构包括振动凹槽；所述振动凹槽内部设有导向轨；所述导向轨上滑动安装有固定座（25）；所述固定座（25）上安装有清洗刷（13）或擦干刷（14）；所述固定座（25）的一侧通过缓冲弹簧（24）连接振动凹槽内壁；所述固定座（25）的另一侧安装有导轨；所述导轨上设有凸轮（23）；所述凸轮（23）通过转动轴连接二号伺服电机；所述二号伺服电机固定安装于密封箱；所述密封箱上对应转动轴设有油封；所述密封箱固定安装于振动凹槽内部。
6.根据权利要求2所述的变压器专用清理设备，其特征在于，所述转盘（9）的顶部对应变压器件（7）设有接水箱（8）；所述接水箱（8）连通废水箱（11）；所述废水箱（11）设置于底座（4）上；所述二号驱动箱（10）的侧面对应清洗刷（13）和擦干刷（14）设有清洗箱；所述底座（4）的顶部对应清洗刷（13）和擦干刷（14）设有热风机（12）；所述清洗箱的侧面对应清洗刷（13）和擦干刷（14）设有清洗槽；所述热风机（12）上对应清洗刷（13）和擦干刷（14）设有烘干罩。
7.根据权利要求4所述的变压器专用清理设备，其特征在于，所述液压伸缩杆（17）与清理器的连接处安装有折叠机构；所述折叠机构包括固定弹簧（21）和电动伸缩杆（22）；所述固定弹簧（21）的一端连接三号驱动箱（16）的底部中心；所述固定弹簧（21）的另一端连接液压伸缩杆（17）的顶部中心；所述三号驱动箱（16）与液压伸缩杆（17）通过铰接轴铰接；所述电动伸缩杆（22）的一端连接液压伸缩杆（17）的一侧；所述电动伸缩杆（22）的另一端连接三号驱动箱（16）的一侧。
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