CN112264262A - 一种轴承清洗上油装置 - Google Patents

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CN112264262A CN202011100664.7A CN202011100664A CN112264262A CN 112264262 A CN112264262 A CN 112264262A CN 202011100664 A CN202011100664 A CN 202011100664A CN 112264262 A CN112264262 A CN 112264262A
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Abstract

本发明公开了一种轴承清洗上油装置，属于轴承清洗上油技术领域，包括旋转组件、清洗组件、烘干组件、固定组件、抵挡组件和上油组件，所述清洗组件固定设置在旋转组件上的一端，所述抵挡组件固定设置在旋转组件上的另一端，所述烘干组件固定设置在旋转组件上的一侧上，所述上油组件固定设置在旋转组件的旁侧，并且所述上油组件的设置在旋转组件上方，通过各个组件直接的配合能过够对轴承进行固定、旋转、清洗烘干个上油处理，可以对不同尺寸的轴承进行固定，从而对轴承进行清洗上油时，大大提高了装置效率和轴承的上油效果。

Description

一种轴承清洗上油装置
技术领域
本发明涉及轴承清洗上油技术领域，尤其是涉及一种轴承清洗上油装置。
背景技术
轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。轴承的主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。
目前市面上的轴承在各种环境进行长时间工作，轴承会受到灰尘和其他因素的影响，造成轴承转动的效果不好，影响使用效果，因此需要进行清洗上油后才能继续使用，有的轴承清洗上油装置，在使用者进行使用时，往往由于轴承的种类较多，因此各种轴承尺寸不一，而现有的装置难以对不同尺寸的轴承进行固定，从而导致装置在对轴承进行清洗上油时极其不便，大大影响了装置的各种效率，因此大大影响了装置对轴承的上油效果，因此本发明提供了一种轴承清洗上油装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承清洗上油装置，以解决现有技术中因此各种轴承尺寸不一，而现有的装置难以对不同尺寸的轴承进行固定，从而导致装置在对轴承进行清洗上油时极其不便，大大影响了装置的各种效率的技术问题。
本发明提供一种轴承清洗上油装置，包括旋转组件、清洗组件、烘干组件、固定组件、抵挡组件和上油组件，所述清洗组件固定设置在旋转组件上的一端，所述抵挡组件固定设置在旋转组件上的另一端，所述烘干组件固定设置在旋转组件上的一侧上，所述上油组件固定设置在旋转组件的旁侧，并且所述上油组件的设置在旋转组件上方。
进一步，所述旋转组件包括工作台、第一旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴和固定板，所述工作台分为上下两层，所述第一旋转电机固定设置在工作台的下方，所述第一转动轴转动安装在工作台的上方，并且所述第一转动轴的两端均延伸出工作台外，所述第一齿轮固定设置在第一旋转电机的输出轴上，所述第二齿轮固定设置在第一转动轴的一端上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述固定板固定设置在第一转动轴的另一端上。
进一步，所述清洗组件包括第一丝杆滑台、第一L形安装板、水箱、清洗泵和喷头，所述第一丝杆滑台固定设置在工作台上，所述第一L形安装板固定设置在第一丝杆滑台的工作端上，所述水箱固定设置在第一丝杆滑台旁侧，所述清洗泵固定设置在第一L形安装板的上方，并且所述清洗泵的输出端贯穿所述第一L 形安装板，所述清洗泵的输入端与水箱连接，所述喷头固定设置在第一L形安装板的下方，并且所述喷头与清洗泵的输出端连接。
进一步，所述烘干组件包括立板、第一气缸和烘烤板，所述立板固定设置在工作台上的一侧，所述第一气缸固定设置在立板上的一侧，并且所述第一气缸的输出端贯穿所述立板，所述烘烤板固定设置在第一气缸的输出端上。
进一步，所述固定组件包括第二旋转电机、安装箱体、转盘、移动柱、移动板和夹板，所述第二旋转电机固定设置在固定板的上方，所述安装箱体一侧中空，并且所述安装箱体内两侧开设有滑槽，所述安装箱体固定设置在第二旋转电机上，并且所述第二旋转电机的输出轴贯穿所述安装箱体，所述转动盘固定设置在第二旋转电机的输出端上，所述转动盘上开设有配合槽，所述移动板设有两个，两个所述移动板分别滑动设置在安装箱体内侧的滑动槽内，所述移动柱设有两个，两个所述移动柱的一端分别固定设置在移动板的下方，两个所述移动柱的另一端分别滑动设置在转动盘上的配合槽内，所述夹板设有两个，两个所述夹板分固定设置在移动板的上方。
进一步，所述抵挡组件包括第二丝杆滑台、第二L形安装板和抵挡板，所述第二丝杆滑台固定设置在工作台上的另一侧上，所述第二L形安装板固定设置在第二丝杆滑台的工作端上，所述抵挡板固定设置在第二L形安装板的一端上。
进一步，所述上油组件包括移动部件、升降部件和上油机，所述移动部件固定设置在工作台的旁侧，并且所述移动部件的工作端设置在旋转组件的上方，所述升降部件固定设置在移动部件的工作端上，所述上油组件固定设置在升降部件的工作端上。
进一步，所述移动部件包括支撑板、第三旋转电机、调节板、第三齿轮、第一齿条和连接块，所述支撑板呈L形，并且所述支撑板上开设有安装槽，所述支撑板固定设置在工作台的旁侧，所述调节板滑动设置在支撑板的上方，所述第三旋转电机缸固定设置在调节板上，所述第一齿条固定设置在支撑板上的一侧，所述第三齿轮固定设置在第三旋转电机的输出轴上，所述第三齿轮与第一齿条相互啮合，所述连接块固定设置在调节板的下方，并且所述连接块移动设置在支撑板上的安装槽内。
进一步，所述升降部件包括第四旋转电机、第一带轮、第二带轮、传送皮带、第二转动轴、第二齿条、第四齿轮、长杆、短杆、第一安装板和第二安装板，所述长杆内部中空，所述长杆固定设置在移动块上，所述短杆移动设置在长短内侧，所述第四旋转电机固定设置在长杆外一侧上，所述第一安装板设有两个，两个所述第一安装板对称设置在长杆外侧的一端上，并且两个所述第一安装板设置在与第四旋转电机同一侧，所述第二转动轴转动安装在两个所述第一安装板上，并且所述第二转动轴的一端延伸处第一安装板外，所述第一带轮固定设置在第四旋转电机的转动轴上，所述第二带轮固定设置在第二转动轴的延伸端上，所述传送皮带套设在第一带轮与第二带轮上，所述第二齿条固定设置在短杆的一侧上，所述第四齿轮固定设置在第二转动轴上，并且所述第四齿轮设置在两个所述第一安装板上，所述第二安装板固定设置在短杆的一端上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一：本发明通过设有旋转组件、清洗组件、烘干组件、固定组件、抵挡组件和上油组件，，旋转组件用于带动固定组件进行旋转，固定组件来进行对轴承内圈进行固定，抵挡组件来对轴承外圈进行限位，清洗组件用于对轴承进行清洗，烘干组件用于对轴承清洗结束后进行烘干，避免上锈，上油组件对轴承进行均匀上油，通过各个组件直接的配合能过够对轴承进行固定、旋转、清洗烘干个上油处理，可以对不同尺寸的轴承进行固定，从而对轴承进行清洗上油时，大大提高了装置效率和轴承的上油效果。
其二：本发明通过旋转组件的第一旋转电机转动带动与其连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的固定板进行旋转，固定板旋转带动与其连接的固定组件进行旋转作业，可以对轴承进行旋转，在上油时上油更加均匀，效果更好。
其三：本发明通过清洗组件的丝杆滑台移动带动与其连接的第一L形安装板进行移动到固定组件上方，清洗水泵将水传输到喷头处进行对轴承进行清洗，在清洗结束后，第一丝杆滑台会移动到初始位置，不会影响其他组件工作。
其四：本发明通过固定组件和抵挡组件的第二旋转电机转动带动与其连接的转动盘转动，转动盘转动带动与其配合的移动杆在转动盘上的配合槽内移动，移动杆移动带动与其连接的移动板在安装箱体上滑动槽的作用下向两侧移动，移动板移动带动与其连接的夹板进行移动，可以对不同轴承大小的轴承进行固定，使其加工的效率更高，效果更好，第二丝杆滑台带动第二L型安装板移动到固定组件处，抵挡板抵住轴承外圈进行固定，防止旋转组件带动固定组件转动时，轴承内外圈一起转动，达不到均匀上油的效果。
其五：通过上油组件的第三旋转电机转动带动与其连接的第三齿轮转动，第三齿轮转动带动啮合的第一齿条进行移动，因第一齿轮固定设置在支撑板上，在第一齿条的作用下，调节板会在支撑板上移动，调节板移动带动与其连接的连接块移动，连接块带动与其连接的升降部件移动到上油时所需要的位置，第四旋转电机转动带动与其连接的第一带轮转动，第一带轮转动带动与其连接的第二带轮与传送皮带移动，第二带轮转动带动与其连接的第二转动轴转动，第二转动轴转动带动与其连接的第四齿轮转动，第四齿轮转动带动与其连接的第二齿条移动，第二齿条移动带动短杆在长杆内进行移动，带动上油机到达上油的位置，使得上油效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明清洗组件的结构示意图；
图3为本发明烘干组件的结构示意图；
图4为本发明固定组件的结构示意图；
图5为本发明转盘的结构示意图；
图6为本发明抵挡组件的结构示意图；
图7为本发明升降部件的结构示意图；
图8为本发明移动部件的结构示意图；
图9为本发明旋转组件的结构示意图。
附图标记：
旋转组件1，清洗组件2，烘干组件3，固定组件4，抵挡组件5，上油组件 6，工作台11，第一旋转电机12，第一齿轮13，第二齿轮14，第一转动轴15，固定板16，第一丝杆滑台21，第一L形安装板22，水箱23，清洗泵24，喷头 25，立板31，第一气缸32，烘烤板33，第二旋转电机41，安装箱体42，转盘 43，移动柱45，移动板46，夹板47，配合槽431，滑槽421，第二丝杆滑台51，第二L形安装板52，抵挡板53，移动部件61，升降部件62，上油机63，支撑板 611，第三旋转电机612，调节板613，第三齿轮614，第一齿条615，连接块616，安装槽6111，第四旋转电机621，第一带轮622，第二带轮623，传送皮带624，第二转动轴625，第二齿条626，第四齿轮627，长杆628，短杆629，第一安装板6210，第二安装板6211。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种轴承清洗上油装置，包括旋转组件1、清洗组件2、烘干组件3、固定组件4、抵挡组件5和上油组件6，所述清洗组件2固定设置在旋转组件1上的一端，所述抵挡组件5固定设置在旋转组件1上的另一端，所述烘干组件3固定设置在旋转组件1上的一侧上，所述上油组件6固定设置在旋转组件1的旁侧，并且所述上油组件6的设置在旋转组件1上方，旋转组件1用于带动固定组件4进行旋转，固定组件4来进行对轴承内圈进行固定，抵挡组件5来对轴承外圈进行限位，清洗组件2用于对轴承进行清洗，烘干组件3用于对轴承清洗结束后进行烘干，避免上锈，上油组件6对轴承进行均匀上油，通过各个组件直接的配合能过够对轴承进行固定、旋转、清洗烘干个上油处理，可以对不同尺寸的轴承进行固定，从而对轴承进行清洗上油时，大大提高了装置效率和轴承的上油效果。
具体的，所述旋转组件1包括工作台11、第一旋转电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、第一转动轴15和固定板16，所述工作台11分为上下两层，所述第一旋转电机12固定设置在工作台11的下方，所述第一转动轴15转动安装在工作台11的上方，并且所述第一转动轴15的两端均延伸出工作台11外，所述第一齿轮13固定设置在第一旋转电机12的输出轴上，所述第二齿轮14固定设置在第一转动轴15的一端上，所述第一齿轮13与第二齿轮14相互啮合，所述固定板16固定设置在第一转动轴15的另一端上，通过第一旋转电机12转动带动与其连接的第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动与其啮合的第二齿轮14 转动，第二齿轮14转动带动与连接的第一转动轴15转动，第一转动轴15转动带动与其连接的固定板16进行旋转，固定板16旋转带动与其连接的固定组件4 进行旋转作业，可以对轴承进行旋转，在上油时上油更加均匀，效果更好。
具体的，所述清洗组件2包括第一丝杆滑台21、第一L形安装板22、水箱 23、清洗泵24和喷头25，所述第一丝杆滑台21固定设置在工作台11上，所述第一丝杆滑台21用于作为清洗组件2移动的动力，所述第一L形安装板22固定设置在第一丝杆滑台21的工作端上，所述水箱23固定设置在第一丝杆滑台21 旁侧，所述清洗泵24固定设置在第一L形安装板22的上方，并且所述清洗泵24 的输出端贯穿所述第一L形安装板22，所述清洗泵24的输入端与水箱23连接，所述喷头25固定设置在第一L形安装板22的下方，并且所述喷头25与清洗泵24的输出端连接，通过丝杆滑台移动带动与其连接的第一L形安装板22进行移动到固定组件4上方，清洗水泵将水传输到喷头25处进行对轴承进行清洗，在清洗结束后，第一丝杆滑台21会移动到初始位置，不会影响其他组件工作。
具体的，所述烘干组件3包括立板31、第一气缸32和烘烤板33，所述立板 31固定设置在工作台11上的一侧，所述立板31用于固定第一气缸32，所述第一气缸32固定设置在立板31上的一侧，并且所述第一气缸32的输出端贯穿所述立板31，所述第一气缸32用于固定安装烘烤板33，所述烘烤板33固定设置在第一气缸32的输出端上，通过第一气缸32的输出杆伸出带动与其连接的烘烤板33移动到贴近固定组件4处，烘烤组件对清洗结束的轴承进行烘干处理，有效的避免轴承中有残留水，影响上油的效果。
具体的，所述固定组件4包括第二旋转电机41、安装箱体42、转盘43、移动柱45、移动板46和夹板47，所述第二旋转电机41固定设置在固定板16的上方，所述第二旋转电机41用于作为固定组件4的动力，所述安装箱体42一侧中空，并且所述安装箱体42内两侧开设有滑槽421，所述滑槽421用于配合移动板 46移动安装到安装箱体42上，所述安装箱体42固定设置在第二旋转电机41上，并且所述第二旋转电机41的输出轴贯穿所述安装箱体42，所述转盘43固定设置在第二旋转电机41的输出端上，所述转盘43上开设有配合槽431，所述配合槽 431用于安装移动柱45，所述移动板46设有两个，两个所述移动板46分别滑动设置在安装箱体42内侧的滑槽421内，所述移动柱45设有两个，两个所述移动柱45的一端分别固定设置在移动板46的下方，两个所述移动柱45的另一端分别滑动设置在转盘43上的配合槽431内，所述夹板47设有两个，两个所述夹板47分固定设置在移动板46的上方，两个所述夹板47用于张开时固定轴承，通过第二旋转电机41转动带动与其连接的转盘43转动，转盘43转动带动与其配合的移动杆在转盘43上的配合槽431内移动，移动杆移动带动与其连接的移动板 46在安装箱体42上滑槽421的作用下向两侧移动，移动板46移动带动与其连接的夹板47进行移动，可以对不同轴承大小的轴承进行固定，使其加工的效率更高，效果更好。
具体的，所述抵挡组件5包括第二丝杆滑台51、第二L形安装板52和抵挡板53，所述第二丝杆滑台51固定设置在工作台11上的另一侧上，所述第二丝杆滑台51用于带动抵挡板53进行移动来对轴承外圈进行固定，所述第二L形安装板52固定设置在第二丝杆滑台51的工作端上，所述抵挡板53固定设置在第二L 形安装板52的一端上，所述抵挡板53用于对轴承外圈进行固定，并且所述抵挡板53的前端开设有圆弧状，通过第二丝杆滑台51带动第二L型安装板移动到固定组件4处，抵挡板53抵住轴承外圈进行固定，防止旋转组件1带动固定组件4 转动时，轴承内外圈一起转动，达不到均匀上油的效果。
具体的，所述上油组件6包括移动部件61、升降部件62和上油机63，所述移动部件61固定设置在工作台11的旁侧，并且所述移动部件61的工作端设置在旋转组件1的上方，所述升降部件62固定设置在移动部件61的工作端上，所述上油组件6固定设置在升降部件62的工作端上。
具体的，所述移动部件61包括支撑板611、第三旋转电机612、调节板613、第三齿轮614、第一齿条615和连接块616，所述支撑板611呈L形，并且所述支撑板611上开设有安装槽6111，所述支撑板611固定设置在工作台11的旁侧，所述调节板613滑动设置在支撑板611的上方，所述第三旋转电机612缸固定设置在调节板613上，所述第一齿条615固定设置在支撑板611上的一侧，所述第三齿轮614固定设置在第三旋转电机612的输出轴上，所述第三齿轮614与第一齿条615相互啮合，所述连接块616固定设置在调节板613的下方，并且所述连接块616移动设置在支撑板611上的安装槽6111内，所述连接块616用于安装升降部件62，通过第三旋转电机612转动带动与其连接的第三齿轮614转动，第三齿轮614转动带动啮合的第一齿条615进行移动，因第一齿轮13固定设置在支撑板611上，在第一齿条615的作用下，调节板613会在支撑板611上移动，调节板613移动带动与其连接的连接块616移动，连接块616带动与其连接的升降部件62移动到上油时所需要的位置。
具体的，所述升降部件62包括第四旋转电机621、第一带轮622、第二带轮 623、传送皮带624、第二转动轴625、第二齿条626、第四齿轮627、长杆628、短杆629、第一安装板6210和第二安装板6211，所述长杆628内部中空，所述长杆628固定设置在移动块上，所述短杆629移动设置在长杆628内侧，所述第四旋转电机621固定设置在长杆628外一侧上，所述第一安装板6210设有两个，两个所述第一安装板6210对称设置在长杆628外侧的一端上，并且两个所述第一安装板6210设置在与第四旋转电机621同一侧，所述第二转动轴625转动安装在两个所述第一安装板6210上，并且所述第二转动轴625的一端延伸处第一安装板6210外，所述第一带轮622固定设置在第四旋转电机621的转动轴上，所述第二带轮623固定设置在第二转动轴625的延伸端上，所述传送皮带624套设在第一带轮622与第二带轮623上，所述第二齿条626固定设置在短杆629的一侧上，所述第四齿轮627固定设置在第二转动轴625上，并且所述第四齿轮627 设置在两个所述第一安装板6210上，两个所述第二安装板6211固定设置在短杆629的一端上，通过第四旋转电机621转动带动与其连接的第一带轮622转动，第一带轮622转动带动与其连接的第二带轮623与传送皮带624移动，第二带轮 623转动带动与其连接的第二转动轴625转动，第二转动轴625转动带动与其连接的第四齿轮627转动，第四齿轮627转动带动与其连接的第二齿条626移动，第二齿条626移动带动短杆629在长杆628内进行移动，带动上油机63到达上油的位置，使得上油效果更好。
工作原理:当需要轴承需要清洗上油时，首先将轴承放置到固定组件4处，通过固定组件4的第二旋转电机41转动带动与其连接的转盘43转动，转盘43 转动带动与其配合的移动杆在转盘43上的配合槽431内移动，移动杆移动带动与其连接的移动板46在安装箱体42上滑槽421的作用下向两侧移动，移动板46 移动带动与其连接的夹板47进行移动，可以对不同轴承大小的轴承进行固定，使其加工的效率更高，效果更好，再通过抵挡组件5的第二丝杆滑台51带动第二L型安装板移动到固定组件4处，抵挡板53抵住轴承外圈进行固定，防止旋转组件1带动固定组件4转动时，轴承内外圈一起转动，达不到均匀上油的效果，通过清洗组件2的丝杆滑台移动带动与其连接的第一L形安装板22进行移动到固定组件4上方，清洗水泵将水传输到喷头25处进行对轴承进行清洗，在清洗结束后，第一丝杆滑台21会移动到初始位置，不会影响其他组件工作，通过烘干组件3的第一气缸32的输出杆伸出带动与其连接的烘烤板33移动到贴近固定组件4处，烘烤组件对清洗结束的轴承进行烘干处理，有效的避免轴承中有残留水，影响上油的效果，通过上油组件6的移动部件61的第三旋转电机612转动带动与其连接的第三齿轮614转动，第三齿轮614转动带动啮合的第一齿条615 进行移动，因第一齿轮13固定设置在支撑板611上，在第一齿条615的作用下，调节板613会在支撑板611上移动，调节板613移动带动与其连接的连接块616 移动，连接块616带动与其连接的升降部件62移动到上油时所需要的位置在通过升降部件62的第四旋转电机621转动带动与其连接的第一带轮622转动，第一带轮622转动带动与其连接的第二带轮623与传送皮带624移动，第二带轮623 转动带动与其连接的第二转动轴625转动，第二转动轴625转动带动与其连接的第四齿轮627转动，第四齿轮627转动带动与其连接的第二齿条626移动，第二齿条626移动带动短杆629在长杆628内进行移动，带动上油机63到达上油的位置，使得上油效果更好，通过各个组件直接的配合能过够对轴承进行固定、旋转、清洗烘干个上油处理，可以对不同尺寸的轴承进行固定，从而对轴承进行清洗上油时，大大提高了装置效率和轴承的上油效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种轴承清洗上油装置，其特征在于，包括旋转组件(1)、清洗组件(2)、烘干组件(3)、固定组件(4)、抵挡组件(5)和上油组件(6)，所述清洗组件(2)固定设置在旋转组件(1)上的一端，所述抵挡组件(5)固定设置在旋转组件(1)上的另一端，所述烘干组件(3)固定设置在旋转组件(1)上的一侧上，所述上油组件(6)固定设置在旋转组件(1)的旁侧，并且所述上油组件(6)的设置在旋转组件(1)上方。
2.根据权利要求1所述的一种轴承清洗上油装置，其特征在于，所述旋转组件(1)包括工作台(11)、第一旋转电机(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、第一转动轴(15)和固定板(16)，所述工作台(11)分为上下两层，所述第一旋转电机(12)固定设置在工作台(11)的下方，所述第一转动轴(15)转动安装在工作台(11)的上方，并且所述第一转动轴(15)的两端均延伸出工作台(11)外，所述第一齿轮(13)固定设置在第一旋转电机(12)的输出轴上，所述第二齿轮(14)固定设置在第一转动轴(15)的一端上，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相互啮合，所述固定板(16)固定设置在第一转动轴(15)的另一端上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承清洗上油装置，其特征在于，所述清洗组件(2)包括第一丝杆滑台(21)、第一L形安装板(22)、水箱(23)、清洗泵(24)和喷头(25)，所述第一丝杆滑台(21)固定设置在工作台(11)上，所述第一L形安装板(22)固定设置在第一丝杆滑台(21)的工作端上，所述水箱(23)固定设置在第一丝杆滑台(21)旁侧，所述清洗泵(24)固定设置在第一L形安装板(22)的上方，并且所述清洗泵(24)的输出端贯穿所述第一L形安装板(22)，所述清洗泵(24)的输入端与水箱(23)连接，所述喷头(25)固定设置在第一L形安装板(22)的下方，并且所述喷头(25)与清洗泵(24)的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承清洗上油装置，其特征在于，所述烘干组件(3)包括立板(31)、第一气缸(32)和烘烤板(33)，所述立板(31)固定设置在工作台(11)上的一侧，所述第一气缸(32)固定设置在立板(31)上的一侧，并且所述第一气缸(32)的输出端贯穿所述立板(31)，所述烘烤板(33)固定设置在第一气缸(32)的输出端上。
5.根据权利要求4所述的一种轴承清洗上油装置，其特征在于，所述固定组件(4)包括第二旋转电机(41)、安装箱体(42)、转盘(43)、移动柱(45)、移动板(46)和夹板(47)，所述第二旋转电机(41)固定设置在固定板(16)的上方，所述安装箱体(42)一侧中空，并且所述安装箱体(42)内两侧开设有滑槽(421)，所述安装箱体(42)固定设置在第二旋转电机(41)上，并且所述第二旋转电机(41)的输出轴贯穿所述安装箱体(42)，所述转盘(43)固定设置在第二旋转电机(41)的输出端上，所述转盘(43)上开设有配合槽(431)，所述移动板(46)设有两个，两个所述移动板(46)分别滑动设置在安装箱体(42)内侧的滑槽(421)内，所述移动柱(45)设有两个，两个所述移动柱(45)的一端分别固定设置在移动板(46)的下方，两个所述移动柱(45)的另一端分别滑动设置在转盘(43)上的配合槽(431)内，所述夹板(47)设有两个，两个所述夹板(47)分固定设置在移动板(46)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种轴承清洗上油装置，其特征在于，所述抵挡组件(5)包括第二丝杆滑台(51)、第二L形安装板(52)和抵挡板(53)，所述第二丝杆滑台(51)固定设置在工作台(11)上的另一侧上，所述第二L形安装板(52)固定设置在第二丝杆滑台(51)的工作端上，所述抵挡板(53)固定设置在第二L形安装板(52)的一端上。
7.根据权利要求6所述的一种轴承清洗上油装置，其特征在于，所述上油组件(6)包括移动部件(61)、升降部件(62)和上油机(63)，所述移动部件(61)固定设置在工作台(11)的旁侧，并且所述移动部件(61)的工作端设置在旋转组件(1)的上方，所述升降部件(62)固定设置在移动部件(61)的工作端上，所述上油组件(6)固定设置在升降部件(62)的工作端上。
8.根据权利要求7所述的一种轴承清洗上油装置，其特征在于，所述移动部件(61)包括支撑板(611)、第三旋转电机(612)、调节板(613)、第三齿轮(614)、第一齿条(615)和连接块(616)，所述支撑板(611)呈L形，并且所述支撑板(611)上开设有安装槽(6111)，所述支撑板(611)固定设置在工作台(11)的旁侧，所述调节板(613)滑动设置在支撑板(611)的上方，所述第三旋转电机(612)缸固定设置在调节板(613)上，所述第一齿条(615)固定设置在支撑板(611)上的一侧，所述第三齿轮(614)固定设置在第三旋转电机(612)的输出轴上，所述第三齿轮(614)与第一齿条(615)相互啮合，所述连接块(616)固定设置在调节板(613)的下方，并且所述连接块(616)移动设置在支撑板(611)上的安装槽(6111)内。
9.根据权利要求7所述的一种轴承清洗上油装置，其特征在于，所述升降部件(62)包括第四旋转电机(621)、第一带轮(622)、第二带轮(623)、传送皮带(624)、第二转动轴(625)、第二齿条(626)、第四齿轮(627)、长杆(628)、短杆(629)、第一安装板(6210)和第二安装板(6211)，所述长杆(628)内部中空，所述长杆(628)固定设置在移动块上，所述短杆(629)移动设置在长杆(628)内侧，所述第四旋转电机(621)固定设置在长杆(628)外一侧上，所述第一安装板(6210)设有两个，两个所述第一安装板(6210)对称设置在长杆(628)外侧的一端上，并且两个所述第一安装板(6210)设置在与第四旋转电机(621)同一侧，所述第二转动轴(625)转动安装在两个所述第一安装板(6210)上，并且所述第二转动轴(625)的一端延伸出第一安装板(6210)外，所述第一带轮(622)固定设置在第四旋转电机(621)的转动轴上，所述第二带轮(623)固定设置在第二转动轴(625)的延伸端上，所述传送皮带(624)套设在第一带轮(622)与第二带轮(623)上，所述第二齿条(626)固定设置在短杆(629)的一侧上，所述第四齿轮(627)固定设置在第二转动轴(625)上，并且所述第四齿轮(627)设置在两个所述第一安装板(6210)上，所述第二安装板(6211)固定设置在短杆(629)的一端上。
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