CN217995858U - 装配线用快速旋转换向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供装配线用快速旋转换向机构，包括固定座，固定座的顶部设有两组输送辊，两组输送辊呈垂直安装，固定座的中部固定安装有换向机构，换向机构设置在两组输送辊交汇处，固定座的表面侧固定安装有控制面板，通过设有的换向机构，当工件通过其中一组输送辊输送至换向转盘表面时，电动推杆带动伸缩端固定安装的安装板移动时，安装板底部的齿条跟随移动，齿条移动带动啮合连接的齿轮转动，齿轮转动带动中部连接筒及安装在连接筒顶部的换向转盘跟随转动，换向转盘转动从而实现带动表面的工件进行换向，便于安装，这种换向方式代替了回转气缸换向方式，避免了气缸因工艺原因变形导致影响换向。

Description

装配线用快速旋转换向机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为装配线用快速旋转换向机构。

背景技术

装配线，是指工件以一定的速率连续、均匀地通过一系列装配工作站，并按照一定要求在各装配工作站完成相应装配工作的生产线。在装配过程中工件往往需要进行调整方向以便于安装，因此需要一种可以快速换向的装置，其中申请号为“CN201621310081.6”的一种装配线用快速旋转换向装置，包括底座，所述底座的工作台上设有回转气缸，转台与所述回转气缸进行旋转动力连接，该实用新型的有益效果是，在底座上设有回转气缸，底板通过转台与回转气缸连接，底板两端固定有固定框，固定框之间连接有电动辊筒，则零部件输送至电动辊筒上，通过回转气缸可将底板进行旋转，使得实现对工件的快速转向，该结构中气缸的原理及结构简单，易于安装维护，但是气缸是铸造而成的，气缸出厂后都要经过时效处理，使气缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除，如果时效时间短，加工好的气缸在以后的运行中还会变形，影响换向的平稳性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装配线用快速旋转换向机构，以解决上述背景技术提出的气缸出厂后都要经过时效处理，使气缸在住铸造过程中所产生的内应力完全消除，如果时效时间短，加工好的气缸在以后的运行中还会变形，影响换向的平稳性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配线用快速旋转换向机构，包括固定座，所述固定座的顶部设有两组输送辊，两组所述输送辊呈垂直安装，所述固定座的中部固定安装有换向机构，所述换向机构设置在两组输送辊交汇处，所述固定座的表面侧固定安装有控制面板；

所述换向机构包括安装架、电动推杆、安装板，齿条、齿轮和换向转盘等组成。

作为本实用新型的进一步描述：所述安装架固定在固定座表面，所述电动推杆固定安装在安装架表面，所述电动推杆的伸缩端固定安装有安装板，所述齿条固定安装在安装板的底部，所述齿轮转动安装在固定座的中部，所述齿轮与齿条啮合连接。

作为本实用新型的进一步描述：所述齿轮的中部固定连接有连接筒，所述换向转盘固定连接在连接筒顶部，所述换向转盘表面与两组输送辊交汇处水平。

作为本实用新型的进一步描述：所述固定座的表面两侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在安装板的底部。

作为本实用新型的进一步描述：所述固定座的表面固定安装有围挡，所述围挡呈L型结构。

作为本实用新型的进一步描述：所述齿条和滑轨的长度均大于电动推杆的最大伸长。

作为本实用新型的进一步描述：所述电动推杆与控制面板电性连接，所述控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设有的换向机构，当工件通过其中一组输送辊输送至换向转盘表面时，电动推杆带动伸缩端固定安装的安装板移动时，安装板底部的齿条跟随移动，齿条移动带动啮合连接的齿轮转动，齿轮转动带动中部连接筒及安装在连接筒顶部的换向转盘跟随转动，换向转盘转动从而实现带动表面的工件进行换向，便于安装，这种换向方式代替了回转气缸换向方式，避免了气缸因工艺原因变形导致影响换向；

（2）安装板滑动时通过底部安装的滑块在滑轨表面滑动，滑块使得安装板稳定的跟随电动推杆进行滑动从而稳定的带动齿轮与齿条啮合，保证换向过程中的稳定旋转，齿条和滑轨的长度大于电动推杆的最大伸长，使得满足电动推杆通过齿条带动齿轮转动。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的换向机构结构示意图；

图4为本实用新型的滑轨安装结构示意图。

图中：1、固定座；2、输送辊；3、换向机构；31、安装架；32、电动推杆；33、安装板；34、齿条；35、齿轮；351、连接筒；36、换向转盘；4、控制面板；5、滑轨；6、滑块；7、围挡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：装配线用快速旋转换向机构，包括固定座1，固定座1的顶部设有两组输送辊2，两组输送辊2呈垂直安装，固定座1的中部固定安装有换向机构3，换向机构3设置在两组输送辊2交汇处，固定座1的表面侧固定安装有控制面板4；

换向机构3包括安装架31、电动推杆32、安装板33，齿条34、齿轮35和换向转盘36等组成。

在本实施例中：安装架31固定在固定座1表面，电动推杆32固定安装在安装架31表面，电动推杆32的伸缩端固定安装有安装板33，齿条34固定安装在安装板33的底部，齿轮35转动安装在固定座1的中部，齿轮35与齿条34啮合连接，齿轮35的中部固定连接有连接筒351，换向转盘36固定连接在连接筒351顶部，换向转盘36表面与两组输送辊2交汇处水平。

具体使用时：当工件通过其中一组输送辊2输送至换向转盘36表面时，电动推杆32带动伸缩端固定安装的安装板33移动时，安装板33底部的齿条34跟随移动，齿条34移动带动啮合连接的齿轮35转动，齿轮35转动带动中部连接筒351及安装在连接筒351顶部的换向转盘36跟随转动，换向转盘36转动从而实现带动表面的工件进行换向，便于安装，这种换向方式代替了回转气缸换向方式，避免了气缸因工艺原因变形导致影响换向。

在本实施例中：固定座1的表面两侧固定安装有滑轨5，滑轨5的表面滑动连接有滑块6，滑块6固定连接在安装板33的底部，齿条34和滑轨5的长度均大于电动推杆32的最大伸长。

具体使用时：安装板33滑动时通过底部安装的滑块6滑动在滑轨5表面，滑块6使得安装板33稳定的跟随电动推杆32进行滑动从而稳定的带动齿轮35与齿条34啮合，保证换向过程中的稳定旋转，齿条34和滑轨5的长度大于电动推杆32的最大伸长使得满足电动推杆32通过齿条34带动齿轮35转动。

在本实施例中：固定座1的表面固定安装有围挡7，围挡7呈L型结构。

具体使用时：固定座1表面安装有L型结构的围挡7，围挡7设置在两组输送辊2交汇处一侧，保证工件在输送换向过程中不会出现掉落。

在本实施例中：电动推杆32与控制面板4电性连接，控制面板4与外接电源电性连接。

具体使用时：控制面板4与外接电源接通后控制电动推杆32工作带动换向转盘36转动，当与外接电源断开后，则电动推杆32停止运行。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.装配线用快速旋转换向机构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶部设有两组输送辊（2），两组所述输送辊（2）呈垂直安装，所述固定座（1）的中部固定安装有换向机构（3），所述换向机构（3）设置在两组输送辊（2）交汇处，所述固定座（1）的表面侧固定安装有控制面板（4）；

所述换向机构（3）包括安装架（31）、电动推杆（32）、安装板（33），齿条（34）、齿轮（35）和换向转盘（36）等组成。

2.根据权利要求1所述的装配线用快速旋转换向机构，其特征在于：所述安装架（31）固定在固定座（1）表面，所述电动推杆（32）固定安装在安装架（31）表面，所述电动推杆（32）的伸缩端固定安装有安装板（33），所述齿条（34）固定安装在安装板（33）的底部，所述齿轮（35）转动安装在固定座（1）的中部，所述齿轮（35）与齿条（34）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的装配线用快速旋转换向机构，其特征在于：所述齿轮（35）的中部固定连接有连接筒（351），所述换向转盘（36）固定连接在连接筒（351）顶部，所述换向转盘（36）表面与两组输送辊（2）交汇处水平。

4.根据权利要求1所述的装配线用快速旋转换向机构，其特征在于：所述固定座（1）的表面两侧固定安装有滑轨（5），所述滑轨（5）的表面滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）固定连接在安装板（33）的底部。

5.根据权利要求1所述的装配线用快速旋转换向机构，其特征在于：所述固定座（1）的表面固定安装有围挡（7），所述围挡（7）呈L型结构。

6.根据权利要求4所述的装配线用快速旋转换向机构，其特征在于：所述齿条（34）和滑轨（5）的长度均大于电动推杆（32）的最大伸长。

7.根据权利要求2所述的装配线用快速旋转换向机构，其特征在于：所述电动推杆（32）与控制面板（4）电性连接，所述控制面板（4）与外接电源电性连接。

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