CN113370034A - 一种铝合金型材凹槽打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材凹槽打磨装置，包括操作板，所述操作板的顶部固定有倒U状的支架，所述支架内腔由上至下设有液压杆、移动板和缓冲板，所述移动板上贯穿有立柱。本发明中，铝合金放置在操作板的顶部，通过电动推杆和限位板对铝合金进行夹紧固定，通过液压杆的设置，可将移动板和缓冲板向下推动，在弹簧的作用下，打磨条与铝合金的凹槽的内壁贴合，通过电机二和传动轴的设置，辊筒发生转动，在连杆和凸起的作用下，移动杆带动连接块和打磨条进行往返运动，实现了对铝合金凹槽内壁的自动打磨，相比传统的人工打磨的方式，减小了工作人员的劳动量，自动化程度更高，打磨效率更高，可适应于大规模的生产需求。

Description

一种铝合金型材凹槽打磨装置
技术领域
本发明涉及铝合金生产加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材凹槽打磨装置。
背景技术
我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，为了保证铝合金不受外界腐蚀，因此铝合金在出厂前需要对表面进行处理，特别是铝合金型材上凹槽的处理。
现有技术中的铝合金型材凹槽的打磨方式通常是人工手持打磨装置进行打磨，该种打磨方式效率较低，还增加了人工成本，难以适应于大规模的生产。
因此，提出一种铝合金型材凹槽打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决人工手持打磨机构打磨铝合金型材凹槽效率较低的问题，而提出的一种铝合金型材凹槽打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金型材凹槽打磨装置，包括操作板，所述操作板的顶部固定有倒U状的支架，所述支架内腔由上至下设有液压杆、移动板和缓冲板，所述移动板上贯穿有立柱，所述立柱的顶端成型有凸缘，底端与缓冲板的上表壁固定连接，所述移动板和缓冲板之间设有弹簧，所述缓冲板的竖直两端分别成型有凸块一和凸块二，所述凸块二之间设有传动轴且传动轴的外部套接有辊筒，所述辊筒的外部成型有倾斜设置的环形状的凸起，所述凸块二的侧壁上固定有电机二，所述凸块一上贯穿有移动杆，所述移动杆上固定有连杆，所述连杆的顶端贯穿缓冲板上的通槽并成型有与凸起相适配的槽口，所述移动杆上通过连接块固定有打磨条，所述操作板的上表壁固定有两个挡板，两个所述挡板相靠近的一侧均固定有电动推杆和弹性伸缩杆，所述电动推杆的端部固定有限位板，所述弹性伸缩杆的伸缩端固定有驱动轮，所述驱动轮的壳体上安装有电机一。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述操作板的上表壁安装有滚珠。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支架的两侧外壁上均开设有空腔，所述空腔的内部设有贯穿移动板的导杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧套设在立柱的外部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述槽口的内壁上安装有导轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动杆为矩形状的横向分布的棱柱。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，铝合金放置在操作板的顶部，通过电动推杆和限位板对铝合金进行夹紧固定，通过液压杆的设置，可将移动板和缓冲板向下推动，在弹簧的作用下，打磨条与铝合金的凹槽的内壁贴合，通过电机二和传动轴的设置，辊筒发生转动，在连杆和凸起的作用下，移动杆带动连接块和打磨条进行往返运动，实现了对铝合金凹槽内壁的自动打磨，相比传统的人工打磨的方式，减小了工作人员的劳动量，自动化程度更高，打磨效率更高，可适应于大规模的生产需求。
2、本发明中，在弹性伸缩杆的作用下，驱动轮与铝合金型材的外壁贴合，在电机一的作用下，驱动轮发生转动，可将铝型材向一侧输送，省去了工作人员对铝型材的搬运，更加省时省力。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝合金型材凹槽打磨装置的打磨装置侧视结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝合金型材凹槽打磨装置的打磨装置俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝合金型材凹槽打磨装置的缓冲板侧视结构示意图。
图例说明：
1、操作板；2、驱动轮；3、弹性伸缩杆；4、空腔；5、支架；6、辊筒；7、液压杆；8、立柱；9、凸缘；10、导杆；11、移动杆；12、限位板；13、电机一；14、滚珠；15、挡板；16、连接块；17、打磨条；18、电机二；19、缓冲板；20、弹簧；21、移动板；22、电动推杆；23、凸块一；24、凸块二；25、连杆；26、槽口；27、传动轴；28、凸起；29、导轮；30、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种铝合金型材凹槽打磨装置，包括操作板1，操作板1的顶部固定有倒U状的支架5，支架5内腔由上至下设有液压杆7、移动板21和缓冲板19，液压杆7的一端与支架5固定连接，另一端与移动板21固定连接，移动板21上贯穿有立柱8，立柱8与移动板21滑动配合，立柱8的顶端成型有凸缘9，凸缘9避免立柱8与移动板21分离，底端与缓冲板19的上表壁固定连接，移动板21和缓冲板19之间设有弹簧20，弹簧20套设在立柱8的外部，弹簧20处于挤压状态时，给予缓冲板19竖直向下的弹力，缓冲板19的竖直两端分别成型有凸块一23和凸块二24，凸块二24之间设有传动轴27且传动轴27的外部套接有辊筒6，传动轴27与凸块二24通过轴承转动连接，辊筒6的外部成型有倾斜设置的环形状的凸起28，凸起28可跟随辊筒6发生转动，凸块二24的侧壁上固定有电机二18，电机二18的输出轴与传动轴27传动连接，凸块一23上贯穿有移动杆11，移动杆11与凸块一23滑动配合，移动杆11为矩形状的横向分布的棱柱，可避免移动杆11与凸块一23之间发生相对转动，移动杆11上固定有连杆25，连杆25的顶端贯穿缓冲板19上的通槽30并成型有与凸起28相适配的槽口26，凸起28位于槽口26的内部，在凸起28跟随辊筒6转动的过程中，连杆25进行往返运动，连杆25与槽口26滑动配合，移动杆11上通过连接块16固定有打磨条17，操作板1的上表壁固定有两个挡板15，两个挡板15相靠近的一侧均固定有电动推杆22和弹性伸缩杆3，电动推杆22的端部固定有限位板12，弹性伸缩杆3的伸缩端固定有驱动轮2，在弹性伸缩杆3的作用下，两个驱动轮2相互靠近，驱动轮2的壳体上安装有电机一13，电机一13用于驱动轮2上的滚轮发生转动。
与实施例1不同的是
实施例2
请参阅图2，操作板1的上表壁安装有滚珠14，滚珠14避免了铝合金型材与操作板1之间的摩擦，使得铝合金型材的移动更加顺畅。
与实施例1不同的是
实施例3
请参阅图1，支架5的两侧外壁上均开设有空腔4，空腔4的内部设有贯穿移动板21的导杆10，导杆10与空腔4的内壁固定连接，导杆10与移动板21滑动配合，导杆10可对移动板21进行限位，使得移动板21只能在竖直方向上进行移动。
与实施例1不同的是
实施例4
请参阅图3，槽口26的内壁上安装有导轮29,凸起28位于槽口26的内部， 导轮29避免了凸起28与槽口26内壁之间的摩擦，减小凸起28的磨损，延长了 该装置的使用寿命。
工作原理：使用时，将铝合金型材放置在操作板1的顶部，通过电动推杆22可使得限位板12对铝合金型材进行夹紧固定，打开液压杆7，液压杆7的伸缩端带动移动板21和缓冲板19向下运动，在弹簧20的作用下，给予缓冲板19和打磨条17竖直向下的弹力，打磨条17在此弹力下与铝合金型材凹槽的槽壁贴合，打开电机二18，电机二18的输出轴带动传动轴27、辊筒6和凸起28发生转动，由于凸起28为倾斜状的环形状设置，所以在凸起28转动的过程中，连杆25带动移动杆11、连接块16和打磨条17进行往返运动，打磨条17在往返运动的过程中实现了对铝合金型材凹槽的自动打磨，相比传统的人工打磨的方式，减小了工作人员的劳动量，自动化程度更高，打磨效率更高，可适应于大规模的生产需求，在打磨完成之后，电动推杆22带动限位板12与铝合金型材分离，驱动轮2在弹性伸缩杆3的作用下与铝合金型材外壁贴合，打开电机一13，驱动轮2发生转动，可将铝合金型材向一侧输送，省去了工作人员对铝型材的搬运，更加省时省力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金型材凹槽打磨装置，其特征在于，包括操作板（1），所述操作板（1）的顶部固定有倒U状的支架（5），所述支架（5）内腔由上至下设有液压杆（7）、移动板（21）和缓冲板（19），所述移动板（21）上贯穿有立柱（8），所述立柱（8）的顶端成型有凸缘（9），底端与缓冲板（19）的上表壁固定连接，所述移动板（21）和缓冲板（19）之间设有弹簧（20），所述缓冲板（19）的竖直两端分别成型有凸块一（23）和凸块二（24），所述凸块二（24）之间设有传动轴（27）且传动轴（27）的外部套接有辊筒（6），所述辊筒（6）的外部成型有倾斜设置的环形状的凸起（28），所述凸块二（24）的侧壁上固定有电机二（18），所述凸块一（23）上贯穿有移动杆（11），所述移动杆（11）上固定有连杆（25），所述连杆（25）的顶端贯穿缓冲板（19）上的通槽（30）并成型有与凸起（28）相适配的槽口（26），所述移动杆（11）上通过连接块（16）固定有打磨条（17），所述操作板（1）的上表壁固定有两个挡板（15），两个所述挡板（15）相靠近的一侧均固定有电动推杆（22）和弹性伸缩杆（3），所述电动推杆（22）的端部固定有限位板（12），所述弹性伸缩杆（3）的伸缩端固定有驱动轮（2），所述驱动轮（2）的壳体上安装有电机一（13）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材凹槽打磨装置，其特征在于，所述操作板（1）的上表壁安装有滚珠（14）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材凹槽打磨装置，其特征在于，所述支架（5）的两侧外壁上均开设有空腔（4），所述空腔（4）的内部设有贯穿移动板（21）的导杆（10）。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材凹槽打磨装置，其特征在于，所述弹簧（20）套设在立柱（8）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材凹槽打磨装置，其特征在于，所述槽口（26）的内壁上安装有导轮（29）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材凹槽打磨装置，其特征在于，所述移动杆（11）为矩形状的横向分布的棱柱。
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