CN115945346A - 自动浸吹一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动浸吹一体机，包括机架，所述机架上设有抓件区；浸油箱，安装在机架上，内部装有防锈油液，适于对工件浸油；除油机构，适于去除工件表面及内腔中的防锈油；机械臂，安装在机架上，适于抓取抓件区的工件，并依次送至浸油箱浸油以及除油机构除油。本发明的自动浸吹一体机，可以不用人工参与浸油和除油的作业，只需负责上料即可，提升工件的浸油和除油效率，有效节约人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动浸吹一体机。
背景技术
现有设备，浸油和吹油设备各自分离，没有进行有机整合，而且都是需要人工手动完成，作业员在手工完成的作业过程中存在，漏浸油、漏吹油或者油吹不干净的风险引起品质不良。同时在浸油设备使用一段时间后设备需要更换防锈液，换液费事费力而且同样需要人工手动完成，同时防锈液更换周期随意，没有很好做到定时定量。管理方式和工作方式都很粗放。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动浸吹一体机，解决以往工件浸油、除油需要依靠人工操作，造成工件品质不良、效率低下的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动浸吹一体机，包括机架，所述机架上设有抓件区；浸油箱，安装在机架上，内部装有防锈油液，适于对工件浸油；除油机构，适于去除工件表面及内腔中的防锈油；机械臂，安装在机架上，适于抓取抓件区的工件，并依次送至浸油箱浸油以及除油机构除油。
进一步的，所述机架上设置上料托盘，所述上料托盘在机架上做水平旋转设置，所述上料托盘上端设有多个用于放置工件的装料位；所述机架上设有上料区，所述上料托盘适于带动装料位的工件从上料区移至抓件区。
进一步的，所述上料托盘经旋转轴安装在机架上，所述机架一侧安装第一第一驱动电机，所述第一驱动电机与旋转轴传动连接，以驱动旋转轴做旋转；所述机架上设置第一感应开关，所述感应开关适于探测抓件区上料托盘上的工件，控制器分别与第一感应开关和第一驱动电机连接，所述控制器根据第一感应开关所探测的信息控制第一驱动电机作业。
进一步的，所述除油机构包括吹扫腔以及吹风管，所述吹扫腔上端开设进料口，所述吹扫腔的侧壁开设吹风口，所述吹扫腔底部开设出油口，所述吹风口连接吹风管，所述吹风管连接吹风机。
进一步的，所述吹扫腔内设置吸油管，所述吸油管的吸油口朝上，并适于与工件的中间孔相配合，所述吸油管下端连接吸油雾机，以使吸油管内形成负压。
进一步的，所述机架底部设置回油箱，所述回油箱内设置过滤装置，所述过滤装置适于将回油箱的内腔分隔为污油腔和净油腔，所述污油腔与浸油箱之间连接卸油管，所述卸油管上设置阀门；所述净油腔与浸油箱之间连接进油管，所述进油管上设置抽液泵。
进一步的，所述机架上还设置传动带，所述机械臂适于将吹油之后的工件放置到传动带上，所述传动带一侧的机架上安装第二感应开关，控制器分别与传动带驱动电机连接，所述控制器适于根据第二感应开关所探测的信息控制传动带驱动电机作业。
进一步的，所述浸油箱内设置液位计，所述液位计适于探测浸油箱内的油液液位。
本发明的有益效果是：本发明的自动浸吹一体机，可以不用人工参与浸油和除油的作业，只需负责上料即可，提升工件的浸油和除油效率，有效节约人工成本。
自动作业过程中的自动传感器，实现自动控制，作业品质和作业效率得到了极大提高。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明自动浸吹一体机示意图；
其中，
1、机械臂；
2、上料托盘，21、第一驱动电机；
3、浸油箱，31、卸油管，32、进油管，33、抽液泵，34、液位计；
4、吹扫腔，41、吹风机，42、吸油管，43、吸油雾机；
5、回油箱，51、污油腔，52、净油腔，53、过滤装置；
6、传动带。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种自动浸吹一体机，包括机架，所述机架上设有抓件区；浸油箱3，安装在机架上，内部装有防锈油液，适于对工件浸油；除油机构，适于去除工件表面及内腔中的防锈油；机械臂1，安装在机架上，适于抓取抓件区的工件，并依次送至浸油箱3浸油以及除油机构除油。
具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述机架上设置上料托盘2，所述上料托盘2在机架上做水平旋转设置，所述上料托盘2上端设有多个用于放置工件的装料位；所述机架上设有上料区，所述上料托盘2适于带动装料位的工件从上料区移至抓件区。
本实施例中，上料托盘2为圆形结构，在上料托盘2的四周开设多个放置孔，即装料位，放置孔为台阶孔，工件搁置在放置孔的台阶上。上料托盘2旋转将上料区装上的工件旋转至抓件区，然后由机械臂1进行抓取浸油。
具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述上料托盘2经旋转轴安装在机架上，旋转轴与机架之间采用轴承连接配合，所述机架一侧安装第一驱动电机，所述第一驱动电机与旋转轴传动连接，以驱动旋转轴做旋转；所述机架上设置第一感应开关，所述感应开关适于探测抓件区上料托盘2上的工件，控制器分别与第一感应开关和第一驱动电机连接，所述控制器根据第一感应开关所探测的信息控制第一驱动电机作业。
本实施例中，第一驱动电机与旋转轴之间通过皮带传动，第一驱动电机由电机控制器进行控制旋转。
具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述除油机构包括吹扫腔4以及吹风管，所述吹扫腔4上端开设进料口，所述吹扫腔4的侧壁开设吹风口，所述吹扫腔4底部开设出油口，所述吹风口连接吹风管，所述吹风管连接吹风机41。
本实施例中，依靠吹风机41提供风力，对工件表面进行吹油，吹落的油液流到吹扫腔4底部的腔室内聚集回收。吹油时，机械手抓取工件进行旋转，确保各个方向都被吹到。
具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述吹扫腔4内设置吸油管42，所述吸油管42的吸油口朝上，并适于与工件的中间孔相配合，所述吸油管42下端连接吸油雾机43，以使吸油管42内形成负压。
本实施例中，通过吸油管42对工件的中间孔位置进行有针对的吸油，提升工件的除油效果。
具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述机架底部设置回油箱5，所述回油箱5内设置过滤装置53，所述过滤装置53适于将回油箱5的内腔分隔为污油腔51和净油腔52，所述污油腔51与浸油箱3之间连接卸油管31，所述卸油管31上设置阀门；所述净油腔52与浸油箱3之间连接进油管32，所述进油管32上设置抽液泵33。
作为本实施例中一种可选的实施方式，所述浸油箱内设置液位计34，所述液位计34适于探测浸油箱内的油液液位。
本实施例中，液位计34具体采用西德福STAUFF SNK-0。
本实施中，过滤装置53具体可以采用滤布进行过滤。
浸油箱3在长时间工作后，底部会残留较多杂质，杂质通过卸油管31排入污油腔51内，经过过滤装置53的过滤，干净的油液进入净油腔52内，然后在通过抽液泵33将净油腔52内的油液补入浸油箱3内，以控制浸油箱3内的油液位置。
具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述机架上还设置传动带6，所述机械臂1适于将吹油之后的工件放置到传动带6上，所述传动带6一侧的机架上安装第二感应开关，控制器分别与传动带驱动电机连接，所述控制器适于根据第二感应开关所探测的信息控制传动带驱动电机作业。
本实施例中，依靠传送带，实现工件自动化的输出，提高出料效率。
本发明中，抽液泵33、液位计34、、机械臂1、以及两个感应开关均与控制器电性连接，由控制器进行控制，当液位计检测到油位低于设定液位的时候，控制器控制抽液泵33开始向浸油箱内补充油液。
本发明自动浸吹一体机的工作过程如下：工件（本发明跟中工件选用中间壳）放置到上料区的上料托盘2的装料位，然后第一驱动电机控制上料托盘2旋转，将中间壳旋转至抓件区，机械臂1抓取工件，现在浸油箱3内浸油，浸油完毕之后取出，然后在移至吹扫腔4内，并且使工件的中间孔对着吸油口，吹风口对工件外壁进行吹油，吸油口对工件内进行吸油，并且在整个除油过程中，机械手抓取工件进行旋转，确保各个方向都被吹到。工件除油完毕之后，机械臂1将工件送至传动带6，由传动带6将工件输出。
本发明的可有不使用人工参与浸油和吹油的作业，只需负责上料即可，提升工件的浸油和吹油效率，有效节约人工成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种自动浸吹一体机，其特征是，包括机架，所述机架上设有抓件区；浸油箱，安装在机架上，内部装有防锈油液，适于对工件浸油；除油机构，适于去除工件表面及内腔中的防锈油；机械臂，安装在机架上，适于抓取抓件区的工件，并依次送至浸油箱浸油以及除油机构除油。
2.根据权利要求1所述的自动浸吹一体机，其特征是，所述机架上设置上料托盘，所述上料托盘在机架上做水平旋转设置，所述上料托盘上端设有多个用于放置工件的装料位；所述机架上设有上料区，所述上料托盘适于带动装料位的工件从上料区移至抓件区。
3.根据权利要求2所述的自动浸吹一体机，其特征是所述上料托盘经旋转轴安装在机架上，所述机架一侧安装第一驱动电机，所述第一驱动电机与旋转轴传动连接，以驱动旋转轴做旋转；所述机架上设置第一感应开关，所述感应开关适于探测抓件区上料托盘上的工件，控制器分别与第一感应开关和第一驱动电机连接，所述控制器根据第一感应开关所探测的信息控制第一驱动电机作业。
4.根据权利要求1所述的自动浸吹一体机，其特征是，所述除油机构包括吹扫腔以及吹风管，所述吹扫腔上端开设进料口，所述吹扫腔的侧壁开设吹风口，所述吹扫腔底部开设出油口，所述吹风口连接吹风管，所述吹风管连接吹风机。
5.根据权利要求4所述的自动浸吹一体机，其特征是，所述吹扫腔内设置吸油管，所述吸油管的吸油口朝上，并适于与工件的中间孔相配合，所述吸油管下端连接吸油雾机，以使吸油管内形成负压。
6.根据权利要求1所述的自动浸吹一体机，其特征是，所述机架底部设置回油箱，所述回油箱内设置过滤装置，所述过滤装置适于将回油箱的内腔分隔为污油腔和净油腔，所述污油腔与浸油箱之间连接卸油管，所述卸油管上设置阀门；所述净油腔与浸油箱之间连接进油管，所述进油管上设置抽液泵。
7.根据权利要求1所述的自动浸吹一体机，其特征是，所述机架上还设置传动带，所述机械臂适于将吹油之后的工件放置到传动带上，所述传动带一侧的机架上安装第二感应开关，控制器分别与传动带驱动电机连接，所述控制器适于根据第二感应开关所探测的信息控制传动带驱动电机作业。
8.根据权利要求1所述的自动浸吹一体机，其特征是，所述浸油箱内设置液位计，所述液位计适于探测浸油箱内的油液液位。
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|---|---|---|---|---|
| CN117139045A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 江苏恒丰新材料制造有限公司 | 一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置 |
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| CN117139045B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-02-20 | 江苏恒丰新材料制造有限公司 | 一种不锈钢板生产用的防锈油滴油装置 |
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