CN219004644U - 一种摇臂钻床的调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床的调节结构，包括底座，所述电动滑轨的外壁滑动卡接有电动导块，所述电动导块的上方通过螺栓与第二台体的正面固定连接，所述电动导块的上方设置有凸块和插杆，所述凸块的一侧与第二台体的一侧固定连接，所述插杆的外壁与第一台体的内侧通孔活动相连，所述插杆的底部固接有横板，所述横板的底部通过两个弹簧与第一台体的内侧空腔底部固定连接，所述横板的一侧固接有拉杆。本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，通过第二台体、弯板和弹簧之间的配合，实现了工作台间距的调节，解决了现有的工作台尺寸固定，当需要对大尺寸的工件进行钻孔时只能放置在地面上进行操作，这样会出现精度降低情况的问题。

Description

一种摇臂钻床的调节结构

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种摇臂钻床的调节结构。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，在生产时，需要将工件放置在工作台上进行固定然后进行钻孔工作，但是零件的大小不同，所以就需要一种摇臂钻床的调节结构。

主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件，现有的摇臂钻床工作台的尺寸是固定的。

但是现有的工作台尺寸固定，当需要对大尺寸的工件进行钻孔时只能放置在地面上进行操作，这样会出现精度降低的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摇臂钻床的调节结构，解决了现有的工作台尺寸固定，当需要对大尺寸的工件进行钻孔时只能放置在地面上进行操作，这样会出现精度降低的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种摇臂钻床的调节结构，包括底座，所述底座的顶部安装有立柱，所述立柱的外壁安装有摇臂，所述底座的上方安装有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有第一台体和第二台体，所述第一台体的一侧和第二台体的一侧均安装有固定机构，所述底座的上方设置有组合机构，组合机构包括电动滑轨、电动导块、凸块、插杆、横板、弹簧、拉杆，所述电动滑轨的背面与底座的正面固定连接，所述电动滑轨的外壁滑动卡接有电动导块，所述电动导块的上方通过螺栓与第二台体的正面固定连接，所述电动导块的上方设置有凸块和插杆，所述凸块的一侧与第二台体的一侧固定连接，所述插杆的外壁与第一台体的内侧通孔活动相连，所述插杆的底部固接有横板，所述横板的底部通过两个弹簧与第一台体的内侧空腔底部固定连接，所述横板的一侧固接有拉杆。

优选的，所述插杆的外壁与凸块的底部凹槽形状相契合。

优选的，所述固定机构包括弯板和第一螺杆；

两个所述弯板的内侧分别与第一台体和第二台体的外侧固定连接，两个所述弯板的通孔螺纹相连有第一螺杆。

优选的，所述立柱的上方安装有方块，所述方块的顶部固接有电机，所述电机的输出端固接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁上方通过轴承与方块的内侧转动相连，所述第二螺杆的外壁与摇臂的通孔螺纹相连，所述第二螺杆的外壁上方固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固接有编码器，所述编码器的一侧固接有背板，所述背板与方块相互靠近的一侧固定连接。

优选的，所述方块的一侧固接有罐体，所述罐体的顶部安装有进油口，所述罐体的底部安装有微型油泵。

有益效果

本实用新型提供了一种摇臂钻床的调节结构。具备以下有益效果：该摇臂钻床的调节结构通过第一台体、弯板和弹簧之间的配合，实现了工作台间距的调节，解决了现有的工作台尺寸固定，当需要对大尺寸的工件进行钻孔时只能放置在地面上进行操作，这样会出现精度降低情况的问题。

通过第一齿轮、编码器和罐体之间的配合，实现了第二螺杆位置润滑油的自动加注，实现了第二螺杆行程的记录，避免由于遗忘加入润滑油造成了第二螺杆与摇臂之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中第二台体、弯板和弹簧的结构示意图；

图4为图1中第一齿轮、编码器和罐体的结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、摇臂，4、第一台体，5、第二台体，6、滑轨，7、电动导块，8、电动滑轨，9、弯板，10、第一螺杆，11、插杆，12、横板，13、弹簧，14、拉杆，15、方块，16、电机，17、第二螺杆，18、第一齿轮，19、第二齿轮，20、编码器，21、罐体，22、进油口，23、微型油泵，24、背板，25、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的工作台尺寸固定，当需要对大尺寸的工件进行钻孔时只能放置在地面上进行操作，这样会出现精度降低的情况。

有鉴于此，提供了一种摇臂钻床的调节结构，通过第二台体、弯板和弹簧之间的配合，实现了工作台间距的调节，解决了现有的工作台尺寸固定，当需要对大尺寸的工件进行钻孔时只能放置在地面上进行操作，这样会出现精度降低情况的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-3可知，一种摇臂钻床的调节结构，包括底座1，底座1的顶部安装有立柱2，立柱2的外壁安装有摇臂3，底座1的上方安装有滑轨6，滑轨6的外壁滑动卡接有第一台体4和第二台体5，在日常使用时，第二台体5处于滑轨6的最端部，且滑轨6的靠近第一台体4的位置突出一部分，限制了第一台体4不会脱离滑轨6，第一台体4和第二台体5可在滑轨6的外壁运动，第一台体4的一侧和第二台体5的一侧均安装有固定机构，底座1的上方设置有组合机构，组合机构包括电动滑轨8、电动导块7、凸块25、插杆11、横板12、弹簧13、拉杆14，电动滑轨8的背面与底座1的正面固定连接，电动滑轨8的外壁滑动卡接有电动导块7，电动导块7可在电动滑轨8上移动，实现了第二台体5位置的改变，其中电动导块7具有锁止的功能，型号不做限定，电动导块7的上方通过螺栓与第二台体5的正面固定连接，电动导块7的上方设置有凸块25和插杆11，凸块25的一侧与第二台体5的一侧固定连接，插杆11的外壁与第一台体4的内侧通孔活动相连，插杆11可在第一台体4的内侧通孔内运动，插杆11的底部固接有横板12，横板12的底部通过两个弹簧13与第一台体4的内侧空腔底部固定连接，横板12的一侧固接有拉杆14；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动导块7可在电动滑轨8上移动，实现了第二台体5位置的改变，其中电动导块7具有锁止的功能，型号不做限定，插杆11可在第一台体4的内侧通孔内运动，通过第二台体、弯板和弹簧之间的配合，实现了工作台间距的调节，解决了现有的工作台尺寸固定，当需要对大尺寸的工件进行钻孔时只能放置在地面上进行操作，这样会出现精度降低情况的问题；

进一步的，插杆11的外壁与凸块25的底部凹槽形状相契合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，插杆11的外壁与凸块25的底部凹槽形状相契合可保证两者插接严密；

进一步的，固定机构包括弯板9和第一螺杆10；

两个弯板9的内侧分别与第一台体4和第二台体5的外侧固定连接，两个弯板9的通孔螺纹相连有第一螺杆10；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可转动第一螺杆10来对工件进行固定；

具体的，在使用该摇臂钻床的调节结构时，使用者可先控制电动导块7在电动滑轨8上移动，当调整到合适的位置后停止，此时的第一台体4始终处于滑轨6的最端部，使用者可将工件放置在第一台体4和第二台体5上，通过转动第一螺杆10进行固定，当工件尺寸较小时，使用者可控制电动导轨7移动，此时向下按动拉杆14，此时的凸块25插入到第一台体4的凹槽内，松开拉杆14，此时的弹簧13失去外力支撑发生弹性形变带动插杆11插入到凸块25的凹槽内进行固定。

实施例二：由图1、2和4可知，立柱2的上方安装有方块15，方块15的顶部固接有电机16，电机16的型号不做限定，电机16的输出端固接有第二螺杆17，第二螺杆17的外壁上方通过轴承与方块15的内侧转动相连，第二螺杆17可通过轴承转动，第二螺杆17的外壁与摇臂3的通孔螺纹相连，第二螺杆17的外壁上方固接有第一齿轮18，第一齿轮18的一侧啮合相连有第二齿轮19，第一齿轮18在转动时可通过啮合带动第二齿轮19转动，第二齿轮19的一侧固接有编码器20，编码器20的一侧固接有背板24，背板24与方块15相互靠近的一侧固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一齿轮18在转动时可通过啮合带动第二齿轮19转动，通过第一齿轮18、编码器20和罐体21之间的配合，实现了第二螺杆17位置润滑油的自动加注，实现了第二螺杆17行程的记录，避免由于遗忘加入润滑油造成了第二螺杆17与摇臂之间的摩擦；

进一步的，方块15的一侧固接有罐体21，罐体21的顶部安装有进油口22，罐体21的底部安装有微型油泵23，微型油泵23的型号不做限定，在罐体21内部装有润滑油；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，微型油泵23可将润滑油吸出并喷洒在第二螺杆17上；

具体的，在上述实施例一的基础上，在第二螺杆17转动时会通过第一齿轮18和第二齿轮19的啮合来带动编码器20的输出端转动，编码器20可对转动的路程进行记录，进而通过外界的控制器控制微型油泵23进行注油工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种摇臂钻床的调节结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁安装有摇臂(3)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)的外壁滑动卡接有第一台体(4)和第二台体(5)，所述第一台体(4)的一侧和第二台体(5)的一侧均安装有固定机构，所述底座(1)的上方设置有组合机构；

所述组合机构包括电动滑轨(8)、电动导块(7)、凸块(25)、插杆(11)、横板(12)、弹簧(13)、拉杆(14)；

所述电动滑轨(8)的背面与底座(1)的正面固定连接，所述电动滑轨(8)的外壁滑动卡接有电动导块(7)，所述电动导块(7)的上方通过螺栓与第二台体(5)的正面固定连接，所述电动导块(7)的上方设置有凸块(25)和插杆(11)，所述凸块(25)的一侧与第二台体(5)的一侧固定连接，所述插杆(11)的外壁与第一台体(4)的内侧通孔活动相连，所述插杆(11)的底部固接有横板(12)，所述横板(12)的底部通过两个弹簧(13)与第一台体(4)的内侧空腔底部固定连接，所述横板(12)的一侧固接有拉杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的调节结构，其特征在于：所述插杆(11)的外壁与凸块(25)的底部凹槽形状相契合。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的调节结构，其特征在于：所述固定机构包括弯板(9)和第一螺杆(10)；

两个所述弯板(9)的内侧分别与第一台体(4)和第二台体(5)的外侧固定连接，两个所述弯板(9)的通孔螺纹相连有第一螺杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床的调节结构，其特征在于：所述立柱(2)的上方安装有方块(15)，所述方块(15)的顶部固接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固接有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)的外壁上方通过轴承与方块(15)的内侧转动相连，所述第二螺杆(17)的外壁与摇臂(3)的通孔螺纹相连，所述第二螺杆(17)的外壁上方固接有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的一侧啮合相连有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的一侧固接有编码器(20)，所述编码器(20)的一侧固接有背板(24)，所述背板(24)与方块(15)相互靠近的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床的调节结构，其特征在于：所述方块(15)的一侧固接有罐体(21)，所述罐体(21)的顶部安装有进油口(22)，所述罐体(21)的底部安装有微型油泵(23)。

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