CN220761083U - 一种模具钢材加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢材用钻床领域，且公开了一种模具钢材加工用钻床，包括：机架，用于安装固定组件，电机，安装在机架的顶部，用于对组件进行提供驱动力，液压杆，安装在机架内部的底部，用于连接组件，固定座，安装在液压杆的底部，用于连接钻头，钻头组件，安装在固定座的内部，用于将工件进行钻孔，锁定机构。该模具钢材加工用钻床，便于工作人员快速的将其进行更换，避免需要工作人员将钻床进行停机后，再将钻头进行拆卸更换，避免降低钻床的使用效果，避免延误对钢材模具的钻孔加工，使运动的连接臂驱动加强框对钻头组件的外部进行包裹，从而增加钻头组件的强度，使其的使用寿命提高不易在使用的过程中被折断。

Description

一种模具钢材加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及模具钢材用钻床技术领域，具体为一种模具钢材加工用钻床。

背景技术

钻床是一种用于钻孔的机床。它通过旋转钻头，将钻头的切削刀具进给到工件上，从而在工件上形成孔洞。钻床通常由床身、主轴、进给机构、工作台和切削液系统等组成。

现有钻床在对钢材模具进行加工钻孔的过程中，钻头可能会因为长时间使用从而导致损坏，钻头损坏后，则需要工作人员将钻床进行停机后，再将钻头进行拆卸更换，从而降低钻床的使用效果，延误对钢材模具的钻孔加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢材加工用钻床，以解决上述的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢材加工用钻床，包括：

机架，用于安装固定组件。

电机，安装在机架的顶部，用于对组件进行提供驱动力。

液压杆，安装在机架内部的底部，用于连接组件。

固定座，安装在液压杆的底部，用于连接钻头。

钻头组件，安装在固定座的内部，用于将工件进行钻孔。

锁定机构，安装在固定座的内部，用于将钻头组件进行固定限位。

所述锁定机构包括齿轮，所述齿轮的背面啮合连接有齿板，所述齿板的顶部固定连接有磁铁A，所述齿轮的内部贯穿连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两侧均螺纹连接有螺母，所述螺母的正面固定连接有固定锁臂。

加强机构，安装在螺母的顶部，用于加强钻头组件的整体强度。

所述加强机构包括驱动臂，所述驱动臂的底部通过铰链A与螺母的顶部相连接，所述驱动臂的顶部通过铰链B连接有连接臂，所述连接臂的正面固定连接有加强框，所述加强框的内部与钻头组件的外部滑动连接。

磁铁B，安装在液压杆的底部，用于对锁定机构进行传动。

优选的，所述固定座外部的正面与背面均套接有轴承，轴承的顶部固定连接有竖臂，竖臂的顶部与液压杆的底部相连接，所述固定座的背面连接有旋转杆，轴承配合竖臂可以对固定座进行支撑。

优选的，所述固定座的内部开设有方槽，方槽内部的两侧均通过带座轴承与双向丝杆的外部相连接，所述固定座内部的两侧均开设有移动槽，移动槽的内部与固定锁臂的外部滑动连接，方槽可以对磁铁A进行安装，移动槽可以对固定锁臂进行安装。

优选的，所述固定座的内部开设有竖槽，竖槽的内部滑动连接有滑板，滑板与竖槽之间连接有弹簧，滑板的顶部与齿板的底部相连接，滑板配合弹簧可以驱动齿板脱离磁铁B的斥力控制后进行回位。

优选的，所述螺母的内部贯穿连接有导向臂，导向臂与方槽的内部相连接，导向臂配对螺母进行导向，防止其运动的过程中进行旋转。

优选的，所述固定座的顶部与底部均开设有滑槽，滑槽的内部与加强框的外部滑动连接，滑槽方便加强框进行传动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具钢材加工用钻床，具备以下有益效果：

该模具钢材加工用钻床，钻头组件损坏折断的过程中，驱动固定座进行180°转动，从而将固定座顶部的钻头组件旋转至固定座的底部，固定座内部的磁铁A跟随旋转后，磁铁B无法通过斥力驱动其下降，则磁铁A及底部的齿板通过弹簧进行回位，回位的齿板驱动啮合的齿轮带动双向丝杆旋转，旋转的双向丝杆通过螺母驱动两个固定锁臂将钻头组件限制在固定座的内部，同时被旋转至固定座顶部的钻头组件则被磁铁B通过斥力驱动锁定机构解除对其的限制，便于工作人员快速的将其进行更换，避免需要工作人员将钻床进行停机后，再将钻头进行拆卸更换，避免降低钻床的使用效果，延误对钢材模具的钻孔加工；

该模具钢材加工用钻床，螺母在驱动固定锁臂对钻头组件进行固定限位的过程中，驱动驱动臂带动连接臂进行运动，运动的连接臂驱动加强框对钻头组件的外部进行包裹，从而增加钻头组件的强度，使其的使用寿命提高不易在使用的过程中被折断。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型固定座正面示意图；

图3为本实用新型固定座正面剖视图；

图4为本实用新型锁定机构正面示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、液压杆；4、固定座；5、钻头组件；6、锁定机构；61、齿轮；62、齿板；63、磁铁A；64、双向丝杆；65、螺母；66、固定锁臂；7、加强机构；71、驱动臂；72、连接臂；73、加强框；8、磁铁B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种模具钢材加工用钻床，包括：

请参阅图1和图2以及图3，机架1，用于安装固定组件，机架1的正面连接有可以支撑钢材模具的支撑台，支撑台的顶部连接有三爪卡盘。

请参阅图1和图2以及图3，电机2，安装在机架1的顶部，用于对组件进行提供驱动力，可以驱动液压杆3和固定座4旋转。

请参阅图1和图2以及图3，液压杆3，安装在机架1内部的底部，用于连接组件，可以伸缩将固定座4以及钻头组件5抵在工件的顶部。

请参阅图1和图2以及图3，固定座4，安装在液压杆3的底部，用于连接钻头，固定座4的内部开设有可以固定钻头组件5的刀具槽，刀具槽的内部固定连接有增加与钻头组件5之间阻力的橡胶套，橡胶套防止钻头组件5从刀具槽的内部滑落，固定座4外部的正面与背面均套接有连接组件的轴承，轴承的顶部固定连接有支撑固定座4的竖臂，竖臂的顶部与液压杆3的底部相连接。

请参阅图1和图2以及图3，固定座4的背面连接有方便工作人员驱动固定座4旋转180°的旋转杆，轴承配合竖臂可以对固定座4进行支撑，轴承的正面连接有固定框，固定框的正面开设有限位槽，固定座4的正面等间隔开设有限位孔，将限位框的内部插入L形杆配合固定框即可限制固定座4旋转。

请参阅图1和图2以及图3，钻头组件5，安装在固定座4的内部，用于将工件进行钻孔，钻头组件5的两侧均开设有锁定槽。

请参阅图4，锁定机构6，安装在固定座4的内部，用于将钻头组件5进行固定限位。

请参阅图4，锁定机构6包括连接组件的齿轮61，齿轮61的背面啮合连接有传动的齿板62，齿板62的顶部固定连接有磁铁A63，磁铁B8可以额通过斥力驱动磁铁A63下降，齿轮61的内部贯穿连接有传动的双向丝杆64，双向丝杆64外部的两侧均螺纹连接有连接组件的螺母65。

请参阅图4，螺母65的正面固定连接有可以插入钻头组件5外部的锁定槽内部锁定钻头组件5的固定锁臂66，固定锁臂66包括横接臂，横接臂与螺母65相连接，横接臂远离螺母65的一端固定连接有圆盘，两个圆盘相对的一端固定连接有锁定臂，固定座4的内部开设有方槽，方槽内部的两侧均通过带座轴承与双向丝杆64的外部相连接。

请参阅图4，固定座4内部的两侧均开设有移动槽，移动槽的内部与固定锁臂66的外部滑动连接，方槽可以对磁铁A63进行安装，移动槽可以对固定锁臂66进行安装，固定座4的内部开设有竖槽，竖槽的内部滑动连接有滑板，滑板与竖槽之间连接有弹簧。

请参阅图4，滑板的顶部与齿板62的底部相连接，滑板配合弹簧可以驱动齿板62脱离磁铁B8的斥力控制后进行回位，螺母65的内部贯穿连接有导向臂，导向臂与方槽的内部相连接，导向臂配对螺母65进行导向，防止其运动的过程中进行旋转。

请参阅图4，加强机构7，安装在螺母65的顶部，用于加强钻头组件5的整体强度。

请参阅图4，加强机构7包括传动的驱动臂71，驱动臂71的底部通过铰链A与螺母65的顶部相连接，驱动臂71的顶部通过铰链B连接有传动的连接臂72，连接臂72的正面固定连接有包裹在钻头组件5的外部增加其强度的加强框73，加强框73的内部与钻头组件5的外部滑动连接，固定座4的顶部与底部均开设有滑槽，滑槽的内部与加强框73的外部滑动连接，滑槽方便加强框73进行传动，滑槽同时可以对加强框73导向使其直线运动。

请参阅图4，磁铁B8，安装在液压杆3的底部，用于对锁定机构6进行传动。

本装置的工作原理：将工件放置在机架1顶部的三爪卡盘中进行固定限位，启动液压杆3驱动固定座4下降抵在工件的顶部，启动电机2驱动液压杆3带动固定座4旋转，从而驱动钻头组件5对工件进行钻孔加工。

钻头组件5损坏折断的过程中，驱动固定座4进行180°转动，从而将固定座4顶部的钻头组件5旋转至固定座4的底部，固定座4内部的磁铁A63跟随旋转后，磁铁B8无法通过斥力驱动其下降，则磁铁A63及底部的齿板62通过弹簧进行回位，回位的齿板62驱动啮合的齿轮61带动双向丝杆64旋转，旋转的双向丝杆64通过螺母65驱动两个固定锁臂66将钻头组件5限制在固定座4的内部，同时被旋转至固定座4顶部的钻头组件5则被磁铁B8通过斥力驱动锁定机构6解除对其的限制，便于工作人员快速的将其进行更换，避免需要工作人员将钻床进行停机后，再将钻头进行拆卸更换，避免降低钻床的使用效果，延误对钢材模具的钻孔加工。

螺母65在驱动固定锁臂66对钻头组件5进行固定限位的过程中，驱动驱动臂71带动连接臂72进行运动，运动的连接臂72驱动加强框73对钻头组件5的外部进行包裹，从而增加钻头组件5的强度，使其的使用寿命提高不易在使用的过程中被折断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具钢材加工用钻床，其特征在于，包括：

机架（1），用于安装固定组件；

电机（2），安装在机架（1）的顶部，用于对组件进行提供驱动力；

液压杆（3），安装在机架（1）内部的底部，用于连接组件；

固定座（4），安装在液压杆（3）的底部，用于连接钻头；

钻头组件（5），安装在固定座（4）的内部，用于将工件进行钻孔；

锁定机构（6），安装在固定座（4）的内部，用于将钻头组件（5）进行固定限位；

所述锁定机构（6）包括齿轮（61），所述齿轮（61）的背面啮合连接有齿板（62），所述齿板（62）的顶部固定连接有磁铁A（63），所述齿轮（61）的内部贯穿连接有双向丝杆（64），所述双向丝杆（64）外部的两侧均螺纹连接有螺母（65），所述螺母（65）的正面固定连接有固定锁臂（66）；

加强机构（7），安装在螺母（65）的顶部，用于加强钻头组件（5）的整体强度；

所述加强机构（7）包括驱动臂（71），所述驱动臂（71）的底部通过铰链A与螺母（65）的顶部相连接，所述驱动臂（71）的顶部通过铰链B连接有连接臂（72），所述连接臂（72）的正面固定连接有加强框（73），所述加强框（73）的内部与钻头组件（5）的外部滑动连接；

磁铁B（8），安装在液压杆（3）的底部，用于对锁定机构（6）进行传动。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工用钻床，其特征在于：所述固定座（4）外部的正面与背面均套接有轴承，轴承的顶部固定连接有竖臂，竖臂的顶部与液压杆（3）的底部相连接，所述固定座（4）的背面连接有旋转杆。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢材加工用钻床，其特征在于：所述固定座（4）的内部开设有方槽，方槽内部的两侧均通过带座轴承与双向丝杆（64）的外部相连接，所述固定座（4）内部的两侧均开设有移动槽，移动槽的内部与固定锁臂（66）的外部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工用钻床，其特征在于：所述固定座（4）的内部开设有竖槽，竖槽的内部滑动连接有滑板，滑板与竖槽之间连接有弹簧，滑板的顶部与齿板（62）的底部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢材加工用钻床，其特征在于：所述螺母（65）的内部贯穿连接有导向臂，导向臂与方槽的内部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工用钻床，其特征在于：所述固定座（4）的顶部与底部均开设有滑槽，滑槽的内部与加强机构（7）的外部滑动连接。