CN211662368U - 一种板形工件钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板形工件钻孔机，包括钻孔机构、手自一体进给机构及夹紧机构，手自一体进给机构固定在机身悬臂一端，钻孔机构固定在手自一体进给机构上，夹紧机构安装在手自一体进给机构下方的机身上，其工作面位于钻孔机构上的钻头下方，夹紧机构对待钻工件进行夹紧后由手自一体进给机构驱动钻孔机构移动并由钻孔机构完成钻孔动作。本实用新型结构简单、安装及后续检修便捷、钻孔精度高，同时具有手自一体进给机构，操作更灵活。

Description

一种板形工件钻孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃、石材钻孔机技术领域，尤其涉及一种板形工件钻孔机，包括钻孔机构、手自一体进给机构及夹紧机构。

背景技术

现有技术的玻璃、石材钻孔机在使用过程中钻头部件通常需要采用二级传动机构(例如皮带传动)带动钻头部件进行旋转钻孔，其传动机构结构复杂，后续二级传动机构维修工作量大而不方便，同时其钻头径向跳动大，钻孔精度不高。

同时，现有技术的板形工件钻孔机在使用过程中常需要夹紧机构先对待钻孔板形工件进行夹紧后再进行钻孔，但现在技术的板形工件的夹紧机构采用杠杆结构原理，杠杆一端固定在钻孔机悬臂底部，杠杆另一端由推动气缸推动带动活动夹板而对待加工件进行夹紧固定，但其推动气缸通常是安装在钻孔机悬臂内部，安装不便捷且当推动气缸出现故障时，需要打开悬臂内部进行维修，维修极其不方便。同时采用杠杆结构，活动夹板只能上下活动而不能进行水平移动的调整，操作欠灵活。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是提供一种结构简单、后期维修方便、操作灵活且钻孔精度高的板形工件钻孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种板形工件钻孔机，包括钻孔机构、手自一体进给机构及夹紧机构，所述手自一体进给机构固定在机身悬臂一端，所述钻孔机构固定在所述手自一体进给机构上，所述夹紧机构安装在所述手自一体进给机构下方的机身上，其工作面位于所述钻孔机构上的钻头下方，所述夹紧机构对待钻工件进行夹紧后由所述手自一体进给机构驱动所述钻孔机构移动并由所述钻孔机构完成钻孔动作。

所述钻孔机构包括电机轴、电机前端轴承、电机转子、电机后端轴承、钻头、旋转接头及通水管，所述电机轴依次穿过所述电机前端轴承、电机转子、电机后端轴承且两端伸出，所述钻头设有轴向通孔并与所述电机轴前端连接，所述旋转接头设有轴向通孔，其一端与所述电机轴后端连接，其另一端与所述通水管转动连接，所述电机轴内设有轴向通孔且与所述通水管、旋转接头、钻头的轴向通孔相连通。

所述电机轴内设有轴向通孔，其前端内孔设有内螺牙且有定心锥度以旋进安装所述钻头，后端设有外螺牙以旋进安装所述旋转接头。

所述钻头内设有轴向通孔，其尾端设有外螺牙且有定心锥度与所述电机轴前端内孔内螺牙配合以便旋进安装使用，其首端为圆环形沉台刀口。

所述旋转接头包括连接轴承，所述旋转接头设有轴向通孔，其前端设有沉头内螺牙以便和所述电机轴后端设有的外螺牙相配合，其末端设有沉台以安装所述连接轴承，所述连接轴承内孔插入所述通水管并以过盈配合方式安装连接。

优选地，所述旋转接头前端与所述电机轴后端之间还安装有前端橡胶垫圈以防泄漏。

优选地，所述旋转接头末端的所述连接轴承与所述沉台端面之间还设有末端橡胶垫圈以防水泄漏。

为了进一步防止所述钻头径向跳动，保证钻孔精度，作为本实用新型的一种改进，所述电机前端轴承至少2个。优选数量为2个。

所述手自一体进给机构包括导轨、底板、气动进给机构、手动进给机构及固定支架，所述导轨、固定支架固定安装在机身上，所述底板上设有滑块、导向轴、齿条，所述手动进给机构上设有齿轮，所述滑块与所述导轨配合滑动，所述导向轴在所述固定支架上设有的导孔内移动，所述气动进给机构通过设有的鱼眼接头自适应调心后与所述底板固定连接并驱动，所述手动进给机构通过所述齿轮与所述齿条配合啮合驱动所述底板。

为了平衡钻头部件重力及缓冲所述底板移动过程中的冲击力，作为本实用新型的一种改进，还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在所述导向轴上并设在所述固定支架上且所述缓冲弹簧外径大于所述固定支架上设有的导孔内径。

所述手动进给机构包括齿轮、转动轴、轴承座及手杆，所述轴承座固定在机身上，所述转动轴中部安装有齿轮，齿轮两侧均设有所述轴承座，所述转动轴穿过所述轴承座、齿轮并有一端伸出一侧的所述轴承座外，其伸出部份套接固定所述手杆。

进一步，为对所述底板移动距离作一个安全范围内的移动限定，作为本实用新型的一种改进，还包括限位机构，所述限位机构设在所述底板下方机身上，包括五星手柄螺杆及定位座，所述定位座上穿有螺纹通孔，所述五星手柄螺杆螺纹旋进穿过所述定位座露出一端面可顶住移动到极限位置的所述底板下端面。

再进一步，为对所述底板移动距离作一个更安全范围内的移动限定，作为本实用新型的一种改进，还包括光电感应限位开关，所述光电感应限位开关设置在所述底板下端面上用于感应接近的所述五星手柄螺杆杆端并发生动作信号给所述气动进给机构进行停止移动控制。

再进一步，所述气动进给机构可替换成电机装置进行电动控制。

所述夹紧机构包括活动夹板、推动气缸及固定架，所述活动夹板位于钻孔机工作面上方且在钻孔机上钻头下方，所述活动夹板两端顶面外侧均与所述推动气缸推力杆活动连接，所述推动气缸固定在所述固定架上，所述固定架可调节移动距离地固定在钻孔机悬臂两侧，所述推动气缸推动所述活动夹板活动实现夹紧目的。

所述固定架上设有长形槽孔以方便所述固定架在悬臂上移动。

所述活动夹板中央设有圆孔以方便钻孔机钻头部份穿过，所述活动夹板两端顶部外侧设有连接杆，所述连接杆上设有螺栓孔。

所述推动气缸包括气缸推杆、杆套及螺栓，所述气缸推杆顶端连接所述杆套，所述杆套具有叉形插入口，所述叉形插入口两侧设有螺栓孔，所述叉形插入口套插入所述连接杆并穿过所述螺栓进行固定。

为了防止在对脆质材料钻孔时工件出现裂纹，作为本实用新型的一种改进，在钻机工作面下还设置有反方向同轴心的所述钻孔机构及自动进给机构，所述自动进给机构结构上除了没有所述手自一体进给机构的手动功能所需部件外，其结构与所述手自一体进给机构一致。

与现有技术相比，本实用新型使用设有轴向通孔的电机轴直接驱动钻头且通过2个前轴承防止钻头径向跳动以保证径向精度，取代了常规的钻头二级传动结构，结构简单，钻孔精度高；同时具有气(电)动与手动双结合的手自一体进给机构，操作更灵活；因推动气缸装在外部，安装及后续检修快捷方便且其固定架可沿悬臂进行水平距离移动调整，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的钻孔机构示意图；

图3为本实用新型的钻孔机构A处局部示意图；

图4为本实用新型的手自一体进给机构示意图之一；

图5为本实用新型的手自一体进给机构示意图之二；

图6为本实用新型的夹紧机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

图1示出了一种板形工件钻孔机，包括钻孔机构1、手自一体进给机构2及夹紧机构3，手自一体进给机构2固定在机身悬臂一端，钻孔机构1固定在手自一体进给机构2上，夹紧机构3安装在手自一体进给机构2下方的机身上，其工作面位于钻孔机构1上的钻头下方，夹紧机构3对待钻工件进行夹紧后由手自一体进给机构2驱动述钻孔机构1移动并由钻孔机构1完成钻孔动作。

如图2所示，钻孔机构1包括电机轴11、电机前端轴承12、电机转子13、电机后端轴承14、钻头15、旋转接头16及通水管17，电机轴11依次穿过电机前端轴承12、电机转子13、电机后端轴承14且两端伸出，钻头15设有轴向通孔并与电机轴11前端连接，旋转接头16设有轴向通孔，其一端与电机轴11后端连接，其另一端与通水管17转动连接，电机轴11内设有轴向通孔且与通水管17、旋转接头16及钻头15的轴向通孔相连通。

电机轴11内设有轴向通孔，其前端内孔设有内螺牙且有定心锥度以旋进安装钻头15，后端设有外螺牙以旋进安装旋转接头16。

钻头15内设有轴向通孔，其尾端设有外螺牙且有定心锥度与电机轴11前端内孔内螺牙配合以便旋进安装使用，其首端为圆环形沉台刀口。

如图3所示，旋转接头16包括连接轴承161，旋转接头16设有轴向通孔，其前端设有沉头内螺牙以便和电机轴11后端设有的外螺牙相配合，其末端设有沉台以安装连接轴承161，连接轴承161内孔插入通水管17并以过盈配合方式安装连接。

优选地，旋转接头16前端与电机轴11后端之间还安装有前端橡胶垫圈162以防泄漏。

优选地，旋转接头16末端的连接轴承161与沉台端面之间还设有末端橡胶垫圈163以防水泄漏。

为了进一步防止钻头15径向跳动，保证钻孔精度，作为本实用新型的一种改进，电机前端轴承12至少2个。优选数量为2个。

如图4、图5所示，手自一体进给机构2包括导轨21、底板22、气动进给机构23、手动进给机构24及固定支架25，导轨21、固定支架25固定安装在机身上，底板22上设有滑块221、导向轴222、齿条223，手动进给机构24上设有齿轮241，滑块221与导轨21配合滑动，导向轴222在固定支架25上设有的导孔内移动，气动进给机构23通过设有的鱼眼接头231自适应调心后与底板22固定连接并驱动，手动进给机构24通过齿轮241与齿条223配合啮合驱动底板22。

为了平衡钻头部件重力及缓冲底板22移动过程中的冲击力，作为本实用新型的一种改进，还包括缓冲弹簧224，缓冲弹簧224套在导向轴222上并设在固定支架25上且缓冲弹簧224外径大于固定支架25上设有的导孔内径。

手动进给机构24包括齿轮241、转动轴242、轴承座243及手杆244，轴承座243固定在机身上，转动轴242中部安装有齿轮241，齿轮241两侧均设有轴承座243，转动轴242穿过轴承座243、齿轮241并有一端伸出一侧的轴承座243外，其伸出部份套接固定有手杆244。

进一步，为对底板移距离作一个安全范围内的移动限定，作为本实用新型的一种改进，还包括限位机构26，限位机构26设在底板22下方机身上，包括五星手柄螺杆261及定位座262，定位座262上穿有螺纹通孔，五星手柄螺杆261螺纹旋进穿过定位座262露出一端可顶住移动到极限位置的底板22下端面。

再进一步，为对底板移距离作一个更安全范围内的移动限定，作为本实用新型的一种改进，还包括光电感应限位开关27，光电感应限位开关27设置在底板22下端面上用于感应接近的五星手柄螺杆261杆端并发生动作信号给气动进给机构23进行停止移动控制。

再进一步，气动进给机构23可替换成电机装置进行电动控制。

如图6所示，夹紧机构3包括活动夹板31、推动气缸32及固定架33，活动夹板31位于钻孔机工作面上方且在钻孔机上钻头下方，活动夹板31两端顶面外侧均与推动气缸32推力杆活动连接，推动气缸32固定在固定架33上，固定架33可调节移动距离地固定在钻孔机悬臂两侧，推动气缸32推动活动夹板31活动实现夹紧目的。

固定架33上设有长形槽孔331以方便固定架33在悬臂上移动。

活动夹板31中央设有圆孔11以方便钻孔机钻头部份穿过，活动夹板31两端顶部外侧设有连接杆312，连接杆312上设有螺栓孔。

推动气缸32包括气缸推杆、杆套321及螺栓322，气缸推杆顶端连接杆套321，杆套321具有叉形插入口，叉形插入口两侧设有螺栓孔，叉形插入口套插入连接杆312并穿过螺栓322进行固定。

为了防止在对脆质材料钻孔时工件出现裂纹，作为本实用新型的一种改进，在钻机工作面下还设置有反方向同轴心的钻孔机构1及自动进给机构4，自动进给机构4结构上除了没有手自一体进给机构2的手动功能所需部件外，其结构与手自一体进给机构2一致。

本实用新型工作原理：

本实用新型工作时，冷却水通过通水管17将冷却水导入电机轴11中再沿着电机轴11内轴向通孔流向钻头15从钻头15的圆环形沉台刀口处流出对钻头15进行冷却。由于电机轴11前端设有两个轴承能有效地防止了钻头15的径向跳动，确保了钻孔精度。通水管17由于是穿过旋转接头16内的连接轴承161并过盈配合连接安装可确保通水管17不受电机轴11的转动而影响供水，同时由于旋转接头16内设有前端橡胶垫圈162及末端橡胶垫圈163可有效地避免了水泄漏。

本实用新型在使用气动进给机构23进行操作时，通入压缩空气，气缸推力杆动作通过鱼眼接头231牵引底板移动，底板22上的滑块221与机身上的导轨21配合滑动，导向轴222在机身上的固定支架25上设有的导孔内移动，底板22上的齿条223与手动进给机构24上的齿轮241啮动实现底板22的移动。手动进给机构24与气动进给机构23一起联动。当底板22移动到极限位置时，光电感应限位开关27会感应到接近的限位机构26上的五星手柄螺杆261，进而向气动进给机构23发出停止移动信号停止移动。进一步，当光电感应限位开关27出现故障时，限位机构26上的五星手柄螺杆261一端会顶住移动中的底板22下端面，同样可阻止底板22的进一步移动。

本实用新型在使用手动进给机构24进行操作时，首先通过转换开关断开气动进给机构23的相关气路，此时气动进给机构23即可由手动进给机构24带动底板22移动。转动手动进给机构24中的手杆244，由齿轮241与底板22的齿条223配合啮动，底板22上的滑块221与机身上的导轨21配合滑动，导向轴222在机身上的固定支架25上设有的导孔内移动实现底板22的移动。当底板22移动到极限位置时，限位机构26上的五星手柄螺杆261一端会顶住移动中的底板22下端面阻止底板22的进一步移动。

本实用新型使用时，可控制推动气缸32动作，其气缸推杆推动活动夹板31向下动作，活动夹板31一侧首先接触到板形工件面时，停止向下运动，活动夹板31另一侧由于连接杆312与杆套321为通过螺栓322连接的活动连接，活动夹板31可绕螺栓322转动实现对板形工件的夹紧固定。夹紧固定之后，钻孔机钻头可穿过活动夹板31上的圆孔11进行钻孔。

本实用新型在对脆质材料进行钻孔使用时，为防止工件出现裂纹，先启动钻机工作面下方的反方向同轴心的钻孔机构1进行钻孔至钻孔工件厚度的一半后退出，然后再控制工作面上方的钻孔机构1进行钻孔完成余下的钻孔厚度任务。

与现有技术相比，本实用新型使用设有轴向通孔的电机轴直接驱动钻头且通过2个前轴承防止钻头径向跳动以保证径向精度，取代了常规的钻头二级传动结构，结构简单，钻孔精度高；同时具有气(电)动与手动双结合的手自一体进给机构，操作更灵活；因推动气缸装在外部，安装及后续检修快捷方便且其固定架可沿悬臂进行水平距离移动调整，使用灵活。

以上结合附图对本实用新型的实施方式做出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板形工件钻孔机，其特征在于，包括钻孔机构、手自一体进给机构及夹紧机构，所述手自一体进给机构固定在机身悬臂一端，所述钻孔机构固定在所述手自一体进给机构上，所述夹紧机构安装在所述手自一体进给机构下方的机身上，其工作面位于所述钻孔机构上的钻头下方，所述夹紧机构对待钻工件进行夹紧后由所述手自一体进给机构驱动所述钻孔机构移动并由所述钻孔机构完成钻孔动作。

2.根据权利要求1所述的板形工件钻孔机，其特征在于，所述钻孔机构包括电机轴、电机前端轴承、电机转子、电机后端轴承、钻头、旋转接头及通水管，所述电机轴依次穿过所述电机前端轴承、电机转子、电机后端轴承且两端伸出，所述钻头设有轴向通孔并与所述电机轴前端连接，所述旋转接头设有轴向通孔，其一端与所述电机轴后端连接，其另一端与所述通水管转动连接，所述电机轴内设有轴向通孔且与所述通水管、旋转接头、钻头的轴向通孔相连通。

3.根据权利要求2所述的板形工件钻孔机，其特征在于，

所述电机轴内设有轴向通孔，其前端内孔设有内螺牙且有定心锥度，后端设有外螺牙；

所述钻头内设有轴向通孔，其尾端设有外螺牙且有定心锥度与所述电机轴前端内孔内螺牙配合，其首端为圆环形沉台刀口；

所述旋转接头包括连接轴承，所述旋转接头设有轴向通孔，其前端设有沉头内螺牙，其末端设有沉台以安装所述连接轴承，所述连接轴承内孔插入所述通水管。

4.根据权利要求1所述的板形工件钻孔机，其特征在于，所述手自一体进给机构包括导轨、底板、气动进给机构、手动进给机构及固定支架，所述导轨、固定支架固定安装在机身上，所述底板上设有滑块、导向轴、齿条，所述手动进给机构上设有齿轮，所述滑块与所述导轨配合滑动，所述导向轴在所述固定支架上设有的导孔内移动，所述气动进给机构通过设有的鱼眼接头自适应调心后与所述底板固定连接并驱动，所述手动进给机构通过所述齿轮与所述齿条配合啮合驱动所述底板。

5.根据权利要求4所述的板形工件钻孔机，其特征在于，还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在所述导向轴上并设在所述固定支架上且所述缓冲弹簧外径大于所述固定支架上设有的导孔内径。

6.根据权利要求4所述的板形工件钻孔机，其特征在于，所述手动进给机构包括齿轮、转动轴、轴承座及手杆，所述轴承座固定在机身上，所述转动轴中部安装有齿轮，齿轮两侧均设有所述轴承座，所述转动轴穿过所述轴承座、齿轮并有一端伸出一侧的所述轴承座外，其伸出部份套接固定所述手杆。

7.根据权利要求4所述的板形工件钻孔机，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构设在所述底板下方机身上，包括五星手柄螺杆及定位座，所述定位座上穿有螺纹通孔，所述五星手柄螺杆螺纹旋进穿过所述定位座露出一端面。

8.根据权利要求7所述的板形工件钻孔机，其特征在于，还包括光电感应限位开关，所述光电感应限位开关设置在所述底板下端面上。

9.根据权利要求2所述的板形工件钻孔机，其特征在于，

所述夹紧机构包括活动夹板、推动气缸及固定架，所述活动夹板位于钻孔机工作面上方且在钻孔机上钻头下方，所述活动夹板两端顶面外侧均与所述推动气缸推力杆活动连接，所述推动气缸固定在所述固定架上，所述固定架可调节移动距离地固定在钻孔机悬臂两侧，所述推动气缸推动所述活动夹板活动实现夹紧目的；

所述活动夹板中央设有圆孔以方便钻孔机钻头部份穿过，所述活动夹板两端顶部外侧设有连接杆，所述连接杆上设有螺栓孔；

所述推动气缸包括气缸推杆、杆套及螺栓，所述气缸推杆顶端连接所述杆套，所述杆套具有叉形插入口，所述叉形插入口两侧设有螺栓孔，所述叉形插入口套插入所述连接杆并穿过所述螺栓进行固定。

10.根据权利要求1至9任一项所述的板形工件钻孔机，其特征在于，在钻机工作面下还设置有反方向同轴心的所述钻孔机构及自动进给机构，所述自动进给机构结构上除了没有所述手自一体进给机构的手动功能所需部件外，其结构与所述手自一体进给机构一致。

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