CN113814770A - 机床加工用非圆工件驱动夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床加工用非圆工件驱动夹具，包括顶尖，顶尖上固定有连接套，连接套的外表面依次套设固定有后盖钣金和驱动环，连接套、后盖钣金和驱动环三者封闭成的内腔中安装有至少一个深沟球轴承，驱动环的外侧面中部沿其轴向套设有卡簧，驱动环的外侧面上沿其轴向延伸有多根导向杆和多根限位螺丝，各导向杆的一端插入驱动环内，另一端与浮动件固定；各限位螺丝的一端固定在驱动环上，另一端穿过浮动件的T型沉孔并通过其端部的螺帽卡在孔外侧，浮动件内同轴固定有驱动件，浮动件固定在各导向杆上；驱动件具有适于配合非圆工件的异形孔。本发明可用于驱动非圆柱面工件旋转加工，无需手动对准，易于实现自动化，减少装夹时间。

Description

机床加工用非圆工件驱动夹具
技术领域
本发明涉及一种机床加工用非圆工件驱动夹具。
背景技术
机床对工件圆周表面进行磨削加工时，需要使用相应的夹头对工件进行夹持，并驱动工件旋转，以配合机床进行加工。现有机床针对圆柱形工件，可采用三点夹持夹具，而对齿形件等端部呈非圆状的异形工件则不好夹持，使用针对非圆工件的带卡槽夹具，非圆工件在顶尖对心过程中不一定对准卡槽，需要人为矫正，对加工精度和加工效率影响较大。
发明内容
本发明的目的是解决上述背景技术中涉及的技术问题。
为实现上述发明目的，本发明提供一种机床加工用非圆工件驱动夹具，包括顶尖，所述顶尖上轴向套设固定有连接套，所述连接套的外表面沿其轴向依次套设固定有后盖钣金和驱动环，所述连接套、后盖钣金和驱动环三者封闭成的内腔中套设于该连接套安装有至少一个深沟球轴承，所述驱动环的外侧面中部沿其轴向套设有卡簧，所述驱动环的外侧面上沿其轴向延伸有多根导向杆和多根限位螺丝，各所述导向杆的一端可活动地插入所述驱动环内，另一端与浮动件固定为一体；各所述限位螺丝的一端固定在所述驱动环上，另一端穿过所述浮动件的T型沉孔并通过其端部的螺帽卡在所述T型沉孔的外侧，所述浮动件内同轴固定有驱动件，所述浮动件固定在各所述导向杆上；所述驱动件具有适于配合非圆工件的异形孔。
进一步地，所述驱动件具有适于非圆工件中心定位的斜槽锥面。
进一步地，所述连接套与所述驱动环之间套设有密封圈。
进一步地，所述深沟球轴承具有轴向并排的三个。
进一步地，所述驱动环的外侧面沿其通孔边沿延伸有弹簧定位台阶，所述卡簧套设在所述弹簧定位台阶上。
进一步地，所述驱动环上分别设有拨动槽、导杆滑槽和螺纹孔；所述拨动槽与机床动力头配合以拨动所述驱动环旋转，所述导杆滑槽用于所述导向杆的导向，所述螺纹孔用于安装所述限位螺丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
可用于驱动齿形件等非圆柱面工件旋转加工，工件装夹时只需将工件对准顶尖，两端顶紧，即可完成装夹，加工过程中，非圆工件自动嵌入卡槽，无需手动对准，操作简单，易于实现自动化，减少装夹时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明一个实施例的剖视图；
图2是本发明一个实施例的立体示意图；
图3是本发明一个实施例中驱动环的结构示意图；
图4是本发明一个实施例中驱动件的结构示意图；
图5是本发明一个实施例的使用状态图；
图6是图5的局部放大图；
图7是本发明一个实施例中限位螺丝的结构示意图。
图中，顶尖1、连接套2、紧定螺钉3、驱动环4、拨动槽I、导杆滑槽II、螺纹孔III、弹簧定位台阶IV、后盖钣金5、深沟球轴承6、卡簧7、密封圈8、弹簧9、导向杆10、浮动件11、驱动件12、异形孔121、斜槽锥面122、限位螺丝13、螺帽131、非圆工件14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作优选说明。
如图1-图7所示，本发明机床加工用非圆工件驱动夹具的一个实施例，包括顶尖1，所述顶尖1上轴向套设固定有连接套2，所述连接套2的外表面沿其轴向依次套设固定有后盖钣金5和驱动环4，所述连接套2、后盖钣金5和驱动环4三者封闭成的内腔中套设于该连接套2安装有至少一个深沟球轴承6，所述驱动环4的外侧面中部沿其轴向套设有卡簧7，所述驱动环4的外侧面上沿其轴向延伸有多根导向杆10和多根限位螺丝13，各所述导向杆10的一端可活动地插入所述驱动环4内，另一端与浮动件11固定为一体；各所述限位螺丝13的一端固定在所述驱动环4上，另一端穿过所述浮动件11的T型沉孔并通过其端部的螺帽131卡在所述T型沉孔的外侧，所述浮动件11内通过螺钉同轴固定有驱动件12，所述浮动件11提供螺钉固定在各所述导向杆10上；所述驱动件12具有适于配合非圆工件14的异形孔121。驱动环4上分别设有拨动槽I、导杆滑槽II和螺纹孔III；所述拨动槽I与机床动力头配合以拨动所述驱动环4旋转，导向杆10的一端可活动地插在导杆滑槽II内导向，限位螺丝13通过螺纹孔III与驱动环4固定。
导向杆10与浮动件11之间通过紧定螺钉相固定，浮动件11和驱动件12之间通过紧定螺钉相固定，即导向杆10、浮动件11以及驱动件12三者固定为一个整体。导向杆10一方面起导向作用，浮动件11和驱动件12都根据导向杆10的预设轨迹（即导杆滑槽II）沿着限位螺丝13进行移动，另一方面，在驱动环4转动时，插在驱动环4内的导向杆10带动浮动件11和驱动件12一起转动。导向杆10的移动空间就是驱动环4内的导杆滑槽II，限位螺丝13在驱动环4这端是固定死的，在浮动件11这端，限位螺丝13的螺帽131的直径大于其螺杆部分的直径，通过卡在浮动件11的T型沉孔外侧的螺帽131（即限位螺丝13的螺杆部分穿过T型沉孔中直径较小的部分，螺帽131位于T型沉孔中直径较大的部分）限制浮动件11从限位螺丝13上滑出，这样，导向杆10不会滑出驱动环4，浮动件11至多只能在驱动环4和螺帽二者之间浮动。
工作时，顶尖1安装在机床动力头固定端固定不动，非圆工件14顶在顶尖1表面进行中心定位，同时顶在驱动件12的表面压缩弹簧9和浮动件11，机床动力头拨动驱动环4的拨动槽I进行旋转，进而带动浮动件11和驱动件12旋转，当驱动件12的异型孔121旋转到可以配合非圆工件14时，弹簧9弹出，驱动件12嵌套在非圆工件14上并带动非圆工件14旋转，即可配合机床对非圆工件14进行加工。
在一个实施例中，如图4所示，所述驱动件12具有适于非圆工件14中心定位的斜槽锥面122，多个斜槽锥面122环绕异型孔121的边缘。非圆工件14的非圆的端部一开始是与驱动件12面接触的，此时驱动件12旋转而非圆工件14不旋转，由于非圆工件14受到朝向驱动件12的轴向力，使非圆工件14的端面对驱动件12的表面有一定的压力，斜槽锥面122的存在扩大了非圆工件14滑入转动过程中驱动件12的异型孔121的成功率，缩短了二者的对接时间，即能做到对非圆工件14进行快速中心定位。
在一个实施例中，如图1所示，所述连接套2与所述驱动环4之间套设有密封圈8。密封圈8可防止轴承油液泄露。
在一个实施例中，如图1所示，所述深沟球轴承6具有轴向并排的三个。三个深沟球轴承6可以更好地支撑顶尖1等的重量，使运行更平稳可靠。
在一个实施例中，如图1和图3所示，所述驱动环4的外侧面沿其通孔边沿延伸有弹簧定位台阶IV，所述卡簧7套设在所述弹簧定位台阶IV上。弹簧定位台阶IV可有效限定卡簧7的位置，防止设备工作过程中的震动使其移位。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.机床加工用非圆工件驱动夹具，其特征在于，包括顶尖（1），所述顶尖（1）上轴向套设固定有连接套（2），所述连接套（2）的外表面沿其轴向依次套设固定有后盖钣金（5）和驱动环（4），所述连接套（2）、后盖钣金（5）和驱动环（4）三者封闭成的内腔中套设于该连接套（2）安装有至少一个深沟球轴承（6），所述驱动环（4）的外侧面中部沿其轴向套设有卡簧（7），所述驱动环（4）的外侧面上沿其轴向延伸有多根导向杆（10）和多根限位螺丝（13），各所述导向杆（10）的一端可活动地插入所述驱动环（4）内，另一端与浮动件（11）固定为一体；各所述限位螺丝（13）的一端固定在所述驱动环（4）上，另一端穿过所述浮动件（11）的T型沉孔并通过其端部的螺帽（131）卡在所述T型沉孔的外侧，所述浮动件（11）内同轴固定有驱动件（12），所述浮动件（11）固定在各所述导向杆（10）上；所述驱动件（12）具有适于配合非圆工件（14）的异形孔（121）。
2.如权利要求1所述的机床加工用非圆工件驱动夹具，其特征在于，所述驱动件（12）具有适于非圆工件（14）中心定位的斜槽锥面（122）。
3.如权利要求1所述的机床加工用非圆工件驱动夹具，其特征在于，所述连接套（2）与所述驱动环（4）之间套设有密封圈（8）。
4.如权利要求1所述的机床加工用非圆工件驱动夹具，其特征在于，所述深沟球轴承（6）具有轴向并排的三个。
5.如权利要求1所述的机床加工用非圆工件驱动夹具，其特征在于，所述驱动环（4）的外侧面沿其通孔边沿延伸有弹簧定位台阶（IV），所述卡簧（7）套设在所述弹簧定位台阶（IV）上。
6.如权利要求1所述的机床加工用非圆工件驱动夹具，其特征在于，所述驱动环（4）上分别设有拨动槽（I）、导杆滑槽（II）和螺纹孔（III）；所述拨动槽（I）与机床动力头配合以拨动所述驱动环（4）旋转，所述导杆滑槽（II）用于所述导向杆（10）的导向，所述螺纹孔（III）用于安装所述限位螺丝（13）。
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