CN104647205A - 一种磨擦式自动夹头 - Google Patents

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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
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Abstract

本发明公开了一种磨擦式自动夹头包括顶针，顶针的前端设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶上安装有依靠轴承相连的外套圈，第二台阶上安装有内盘，横向孔内依次设置有摩擦柱、弹簧和螺纹柱头，摩擦柱抵靠第二台阶，顶针的前端径向均布有三个单侧偏重的夹料板，夹料板的朝向顶针的一侧为弧形夹料面，夹料板上设置有旋转孔，旋转孔与弧形夹料面的弧形两端的距离不一致，旋转孔内设置有旋转轴，旋转轴安装在内盘上；具有如下有益效果：2）外套圈和内盘在启动和制动时，外套圈是从轴承上传递力量，内盘从磨擦柱上传递力量，得到顶针传递过来的力量是不一样的，所以才能实现机床正反转的瞬间夹紧或松开工件。

Description

一种磨擦式自动夹头
技术领域
本发明涉及一种非标设备上的辅助装置，具体是一种磨擦式自动夹头。
背景技术
外圆磨床或者是其它的机械零件加工设备上都有一个夹头，用来在加工的时候夹取工件，如三爪卡盘、鸡心夹头等，都需要人工在夹取。
非标设备是用来代替人工的设备，具有减少劳动强度，提升生产效益的作用，一个操作工可以同时操作几台设备，如果工件还需要人工一个一个的夹取，那么生产效益是提升不了。
本申请研发了一种设备在夹头的外侧，具有自动夹取工件的夹头。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种能在磨床的正发转下，利用离心力夹紧或松开工件的磨擦式自动夹头。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种磨擦式自动夹头包括一个插在机床的鸡心夹头上的顶针，所述的顶针的前端设置有第一台阶和第二台阶，所述的第一台阶上安装有依靠轴承相连的外套圈，所述的第二台阶上安装有径向均布若干个横向孔的内盘，所述的横向孔的外端设置有内螺纹，所述的横向孔内依次设置有摩擦柱、弹簧和螺纹柱头，所述的摩擦柱抵靠所述的第二台阶，所述的顶针的前端径向均布有三个单侧偏重的夹料板，所述的夹料板的朝向顶针的一侧为弧形夹料面，所述的夹料板上设置有旋转孔，所述的旋转孔与所述的弧形夹料面的弧形两端的距离不一致，所述的旋转孔内设置有旋转轴，所述的旋转轴安装在所述的内盘上。
所述的夹料板的外边沿上设置有开口槽，所述的开口槽内设置有拔动杆，所述的拔动杆安装在所述的外套圈上。
所述的内盘的低边沿上设置有环形凸圈，所述的环形凸圈上安装有若干个压块，所述的压块固定在所述的外套圈上。
所述的夹料板的前端设置有中心有孔的盖板，所述的盖板旋在所述的外套圈上
所述的轴承的外侧设置有封盖，所述的封盖安装在所述的外套圈。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：1）顶针随着机床的正反转，单侧偏重的夹料板在离心作用下，绕着旋转轴转动，因为旋转孔与弧形夹料面的弧形两端的距离不一致，造成了三个弧形夹料面的构成的切圆的直径发生变化，变大时，可松开轴类工件，变小时，可夹紧轴类工件；2）外套圈和内盘在启动和制动时，外套圈是从轴承上传递力量，内盘从磨擦柱上传递力量，得到顶针传递过来的力量是不一样的，所以才能实现机床正反转的瞬间夹紧或松开工件，并且更换成本低。
附图说明
图1为本发明实施例的自动夹头夹紧时的状态图。
图2为本发明实施例的自动夹头松开时的状态图。
图3为本发明实施例的自动夹头的截面图。
图4为本发明实施例的自动夹头的零件爆炸图正面。
图5为本发明实施例的自动夹头的零件爆炸图反面。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1~5所示，图中标注如下：顶针1、第一台阶1a、第二台阶1b、轴承2、外套圈3、横向孔4a、内盘4、环形凸圈4b、摩擦柱5、弹簧6、螺纹柱头7、夹料板8、弧形夹料面8a、旋转孔8b、开口槽8c、旋转轴9、拔动杆10、压块11、盖板12、封盖13。
一种磨擦式自动夹头包括一个插在机床的鸡心夹头上的顶针1，顶针1的前端设置有第一台阶1a和第二台阶1b，第一台阶1a上安装有依靠轴承2相连的外套圈3，第二台阶1b上安装有径向均布三个横向孔4a的内盘4，横向孔4a的外端设置有内螺纹，横向孔4a内依次设置有摩擦柱5、弹簧6和螺纹柱头7，摩擦柱5抵靠第二台阶1b，顶针1的前端径向均布有三个单侧偏重的夹料板8，夹料板8的朝向顶针的一侧为弧形夹料面8a，夹料板8上设置有旋转孔8b，旋转孔8b与弧形夹料面8a的弧形两端的距离不一致，旋转孔8b内设置有旋转轴9，旋转轴9安装在内盘4上。
夹料板8的外边沿上设置有开口槽8c，开口槽8c内设置有拔动杆10，拔动杆10安装在外套圈3上。
外套圈与内盘在顶针正反转的瞬间，得到转动的力量和速度是不一样的，造成了夹料板绕着旋转轴转动，使得三个弧形夹料面的切圈的直径发生变大或变小，从而夹紧或松开轴类工件；夹料板单侧偏重，有助于夹紧工件；摩擦柱和轴承可以防止夹紧过渡，以防夹伤工件
内盘4的低边沿上设置有环形凸圈4b，环形凸圈4b上安装有三个压块11，压块11固定在外套圈3上，以防内盘与外套圈之间发生轴向位移。
夹料板8的前端设置有中心有孔的盖板12，盖板12旋在外套圈3上，以防夹料板飞出。
轴承2的外侧设置有封盖13，封盖13安装在外套圈3，防止位移和漏油。

Claims (5)

1.一种磨擦式自动夹头，其特征在于：包括一个插在机床的鸡心夹头上的顶针（1），所述的顶针（1）的前端设置有第一台阶（1a）和第二台阶（1b），所述的第一台阶（1a）上安装有依靠轴承（2）相连的外套圈（3），所述的第二台阶（1b）上安装有径向均布若干个横向孔（4a）的内盘（4），所述的横向孔（4a）的外端设置有内螺纹，所述的横向孔（4a）内依次设置有摩擦柱（5）、弹簧（6）和螺纹柱头（7），所述的摩擦柱（5）抵靠所述的第二台阶（1b），所述的顶针（1）的前端径向均布有三个单侧偏重的夹料板（8），所述的夹料板（8）的朝向顶针的一侧为弧形夹料面（8a），所述的夹料板（8）上设置有旋转孔（8b），所述的旋转孔（8b）与所述的弧形夹料面（8a）的弧形两端的距离不一致，所述的旋转孔（8b）内设置有旋转轴（9），所述的旋转轴（9）安装在所述的内盘（4）上。
2.如权利要求1所述的一种磨擦式自动夹头，其特征在于：所述的夹料板（8）的外边沿上设置有开口槽（8c），所述的开口槽（8c）内设置有拔动杆（10），所述的拔动杆（10）安装在所述的外套圈（3）上。
3.如权利要求2所述的一种磨擦式自动夹头，其特征在于：所述的内盘（4）的低边沿上设置有环形凸圈（4b），所述的环形凸圈（4b）上安装有若干个压块（11），所述的压块（11）固定在所述的外套圈（3）上。
4.如权利要求3所述的一种磨擦式自动夹头，其特征在于：所述的夹料板（8）的前端设置有中心有孔的盖板（12），所述的盖板（12）旋在所述的外套圈（3）上。
5.权利要求4述的一种磨擦式自动夹头，其特征在于：所述的轴承（2）的外侧设置有封盖（13），所述的封盖（13）安装在所述的外套圈（3）。
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