CN211661523U - 薄壁套加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄壁套加工夹具，能够解决现有技术中工件在夹具中转动受阻的问题。薄壁套加工夹具具有基准轴线，基准轴线被设定为与待加工薄壁套的轴线同轴；薄壁套加工夹具包括轴向定位支撑部、转动定心体以及转动支撑体。转动支撑体沿基准轴线移动且转动装配在转动定心体上；转动支撑体沿基准轴线移动的行程上具有第一、二个位置，第一个位置比第二个位置更靠近第二端；转动支撑体具有支撑面，转动支撑体处于第一个位置时，支撑面用于先于轴向定位支撑部与工件接触，随工件转动并沿基准轴线的方向对工件进行支撑；转动支撑体处于第二个位置时，支撑面用于使工件抵靠在轴向定位支撑部上并使轴向定位支撑部对工件进行轴向定位支撑。

Description

薄壁套加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁套加工夹具。

背景技术

在使用机床加工零部件时，需要将零部件安装在夹持工装上进行固定，固定后才可以进行切削等操作。现有技术中的夹持工装多为圆盘状，在圆盘状的底座上设置有多个夹持臂，将工件放置在夹持臂内，多个夹持臂内移将工件固定住。在现有的加工工件中，薄壁套状或筒形工件的夹持尤为复杂，夹持力太大会将工件挤压变形，夹持力太小在加工过程中容易造成工件移位，影响加工效果。尤其是在薄壁套的套壁上加工通孔或在内、外周面铣槽，薄壁套的壁比较薄，受力比较差，加工时容易造成薄壁套变形，加工难度也比较大。

面对上述问题，现有技术中如申请公布号为CN109047865A，申请公布日为2018.12.21的专利申请文件公开了一种薄壁衬套钻孔夹具，用于在一种变径结构的薄壁衬套上加工三个径向孔。该钻孔夹具包括夹具体，夹具体上设置有安装工件的安装腔，安装腔的顶部设置有用于与钻孔刀具配合的钻模，安装腔内设置有定位轴肩，用于在轴向上定位薄壁衬套的台阶面。该钻孔夹具中还设置有螺杆及螺母，螺杆及螺母用于沿径向顶紧待加工的薄壁衬套，保证薄壁衬套在钻孔时能够与夹具体保持准确的位置关系。

为了在加工时充分保护工件避免其变形，上述钻孔夹具的夹具体的安装腔由前后相接的大直径段和小直径段组成，大直径段和小直径段的轴向长度均大于薄壁衬套两个轴向对应段的长度，即薄壁衬套完全装入安装腔中不露出。操作人员使用该钻孔夹具加工时，先用螺杆对工件进行径向顶紧定位，钻其中一个孔，然后旋送螺母，解除螺杆对工件的顶紧，再将薄壁衬套旋转一定角度，在薄壁衬套的外周面上加工其余的孔。

现有技术中的上述类型夹具还有一些，诸如此类的用于在薄壁套的套壁上钻孔或铣槽的夹具，是利用夹具体来定位待加工的薄壁衬套，虽然能够避免薄壁衬套直接被夹持，避免薄壁衬套在加工时意外变形。但是其在实际使用中仍存在一些缺陷：

夹具体除了通过螺杆对薄壁衬套进行径向顶紧定位，还需要对薄壁衬套在轴向上进行支撑，所以夹具体中于大直径段和小直径段的相交处设置有支撑台阶。薄壁衬套装入夹具体内时，薄壁衬套自身的台阶面贴紧在夹具体的支撑台阶上。需要在夹具体中转动薄壁衬套，薄壁衬套相对于夹具体转动会使夹具体中的支撑台阶会与薄壁衬套的台阶面摩擦损伤，阻碍薄壁衬套通过旋转调整自身位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁套加工夹具，能够解决现有技术中工件在夹具中转动受阻的问题。

为实现上述目的，本实用新型中薄壁套加工夹具采用如下技术方案：

薄壁套加工夹具，具有基准轴线，基准轴线被设定为与待加工薄壁套的轴线同轴；

薄壁套加工夹具包括：定心定位部分、轴向定位支撑部、夹紧机构、转动定心体以及转动支撑体；

其中：

定心定位部分，用于以基准轴线为定位基准，定心定位待加工的工件，定心定位部分在基准轴线方向上具有第一端和第二端；

定心定位部分包括工件支撑轴或工件支撑套，工件支撑轴或工件支撑套与基准轴线同轴且沿基准轴线的方向延伸；

工件支撑轴用于供待加工的工件的中心孔导向套装实现定心定位，工件支撑套用于供导向插入实现定心定位；

轴向定位支撑部，设置在定心定位部分的第一端处，用于沿基准轴线方向对工件进行轴向定位支撑，所述轴向定位支撑部与定心定位部分相对固定；

夹紧机构，设置在定心定位部分的第二端处，用于在完成工件的轴向定位后，夹紧固定工件；

转动定心体，设置在定心定位部分的第一端，转动定心体的轴线与基准轴线同轴；

转动支撑体，沿基准轴线移动且转动装配在转动定心体上，转动定心体与转动支撑体定心定位配合，定位基准是基准轴线；转动支撑体沿基准轴线移动的行程上具有第一个位置、第二个位置，第一个位置比第二个位置更靠近第二端；所述转动支撑体具有支撑面；

转动支撑体处于第一个位置时，所述支撑面用于先于轴向定位支撑部与工件接触，随工件转动并沿基准轴线的方向对工件进行支撑；

转动支撑体处于第二个位置时，所述支撑面用于使工件抵靠在轴向定位支撑部上并使轴向定位支撑部对工件进行轴向定位支撑；

还包括弹性件，用于对转动支撑体施加朝向第二端的弹性力，该弹性力用于使转动支撑体保持在第一个位置，在推动被所述转动支撑体支撑的工件朝向第一端移动时，该弹性力能够被克服而使转动支撑体到达第二个位置。

其有益效果在于：利用工件支撑轴或工件支撑套支撑作为待加工工件的薄壁套，既能够实现薄壁套的定心定位，又能够保证薄壁套在机加工的过程中处于稳定支撑状态；薄壁套加工夹具中设置的转动支撑体、转动定心体及弹性件，在需要转动薄壁套来调整与定心定位部分的相对位置时，转动支撑体在弹性件的作用下处于第一个位置，先于轴向定位支撑部与工件接触，操作人员在转动薄壁套时，薄壁套会带动转动支撑体转动，避免薄壁套与轴向定位支撑部发生转动摩擦。当找准位置后，薄壁套朝向第一端移动，弹簧因薄壁套的前移而收缩，转动支撑体随着薄壁套的前移的朝向第一端移动，最终使轴向定位支撑部与薄壁套接触，完成工件的轴向定位，限制了工件在基准轴线方向上的位置，夹紧机构在工件完成轴向定位后夹紧固定工件，使工件进行下一步工序。在此过程中，利用转动支撑体在转动定心体中的导向移动、转动，可选择地切换工件受转动支撑体的旋转支撑，或受轴向定位支撑部的轴向定位支撑，工件转动时不会与轴向定位支撑部发生摩擦，有效地解决了工件转动时会受到摩擦损伤、轴向定位支撑部阻碍工件转动的问题。

进一步的，转动支撑体处于第一个位置时，所述支撑面比轴向定位支撑部更靠近第二端。

其有益效果在于：直接将支撑面在转动支撑体处于第一个位置时的设计位置，布置在比轴向定位支撑部更靠近第二端处，无论工件朝向转动支撑体的端面是否为平面，都能够使转动支撑体先于轴向定位支撑结构与工件接触，提高了夹具的适用性。

进一步的，转动支撑体处于第二个位置时，在朝向第二端的方向上，所述支撑面不超出轴向定位支撑部。

其有益效果在于：直接将支撑面在转动支撑体处于第二个位置时的设计位置，布置在不超出轴向定位支撑部的位置处，无论工件朝向转动支撑体的端面是否为平面，都能够使转动支撑体向第一端回退，工件与轴向定位支撑部定位配合，提高了夹具的适用性。

进一步的，薄壁套加工夹具包括工件支撑套，工件支撑套的第二端具有供工件进出的工件进出口；轴向定位支撑部与工件进出口的口沿之间的距离为第一距离；

转动支撑体位于第一个位置时，转动支撑体的支撑面与工件进出口的口沿之间的距离为第二距离；

第一距离大于等于工件的设计长度，第二距离小于工件的设计长度。

其有益效果在于：第一距离大于等于工件的设计长度，第二距离小于工件的设计长度，工件受到转动支撑体支撑时能够从夹具上露出一部分，使该夹具具有供操作人员挪动工件的操作空间，避免发生薄壁套完全装入夹具内后，操作人员需要将手或工具伸入夹具内来调整薄壁套位置的问题。

进一步的，薄壁套加工夹具包括导向套，所述导向套设置在定心定位部分的第一端，导向套与基准轴线同轴且沿基准轴线的方向延伸；

导向套朝向朝向定心定位部分的一端设置有台阶，台阶形成轴向定位支撑部。

其有益效果在于：利用台阶来作为轴向定位支撑部，结构简单，便于加工。

进一步的，定心定位部分包括工件支撑套，所述导向套与工件支撑套的第一端连接；

导向套的内径大于工件支撑套的内径，于导向套与工件支撑套的相接处形成环形台阶，环形台阶形成台阶。

其有益效果在于：利用径向尺寸不同的导向套与工件支撑套相交形成环形台阶，结构简单，便于加工。

进一步的，薄壁套加工夹具包括导向套，所述导向套设置在定心定位部分的第一端，导向套与基准轴线同轴且沿基准轴线的方向延伸；

所述转动支撑体，沿基准轴线移动且转动装配在导向套的内腔中，所述导向套整体或导向套中与转动定心体配合的部分形成所述转动定心体。

其有益效果在于：利用导向套来作为转动定心体，能够保证与转动支撑体的配合关系，且导向套结构简单，利用其内壁面来与转动支撑体配合便于实现。并且导向套上若设置台阶，则利用导向套完成轴向定位支撑、转动支撑体的定心两项任务，简化了结构。

进一步的，转动支撑体为推力轴承，推力轴承的回转轴线与基准轴线同轴；

推力轴承定圈和动圈，定圈靠近第一端布置，动圈布置在定圈背向第一端的一侧；

动圈及定圈能够在导向套中沿基准轴线移动且绕基准轴线转动。

其有益效果在于：采用推力轴承作为转动支撑体，结构简单，便于实现。

进一步的，导向套内设置有环槽，所述环槽位于台阶朝向第一端的一侧，环槽的轴线与基准轴线同轴；

环槽内设置有弹簧，弹簧作为弹性件，两端弹性顶撑在环槽的槽底与转动支撑体之间；

环槽的槽壁引导弹簧沿基准轴线方向伸缩。

其有益效果在于：采用弹簧作为弹性件，结构简单，便于实现。

进一步的，定心定位部分包括工件支撑套；

工件支撑套的套壁上设置有找正窗，找正窗连通工件支撑套内外两侧，供装入工件支撑套内的工件的基准露出；工件支撑套的套壁上设置有通过窗，通过窗连通工件支撑套内外两侧，供刀具通过以加工工件支撑套内的工件。

其有益效果在于：在工件支撑套上设置找正窗，操作人员通过找正窗来观察位于工件支撑套中工件的基准，使操作人员在转动工件时来调整工件与定心定位部分的相对位置。在工件支撑套的套壁上设置有通过窗供刀具通过，能够使工件完全装入工件支撑套中，通过窗不会影响刀具的正常动作，保证工件的装夹准确性。

附图说明

图1为本实用新型中薄壁套加工夹具实施例1的结构示意图；

图2为图1 的侧向视图；

图3为本实用新型的薄壁套加工夹具实施例1中夹具体的结构示意图；

图4为本实用新型中薄壁套加工夹具实施例2的结构示意图；

图中：

A-基准轴线；B-定心定位部分；C-轴向定位支撑部；D-夹紧机构；E-转动支撑体；F-转动定心体；

10-薄壁套；

20-夹具体；21-工件支撑套；22-导向套；23-环形台阶；24-环槽；25-通过窗；26-找正窗；27-导向套左端部；28-夹头；29-排出通道；

30-推力轴承；31-定圈；32-动圈；

40-弹簧；

50-压盖；51-螺栓；

60-工件支撑轴；61-螺母；62-导向套；63-周向配合段；64-端部配合段；65-环形台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型中薄壁套加工夹具的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例1：本实用新型中的薄壁套加工夹具，针对于易变形。侧壁薄的薄壁套，能够对其进行装夹，避免卡盘、台钳等夹持装置直接夹持薄壁套对其造成损伤。

如图1所示，薄壁套加工夹具整体具有基准轴线A，基准轴线A被设定为与待加工薄壁套的轴线同轴。薄壁套加工夹具主要包括定心定位部分B、轴向定位支撑部C、夹紧机构D、转动支撑体E、转动定心体F以及弹性件。其中：

定心定位部分B用于以基准轴线A为定位基准，且以左右方向延伸，且定心定位部分B轴线方向与待加工的薄壁套的轴线同轴，对待加工的薄壁套进行支撑，完成对工件的定心定位。

轴向定位支撑部C用于沿基准轴线A方向对工件进行轴向定位支撑，轴向定位支撑部C与定心定位部分B相对固定。

夹紧机构D用于在完成工件的轴向定位后，夹紧固定工件。

弹性件驱动转动支撑体E沿基准轴线A移动，且转动支撑体E自身转动装配在转动定心体F上，转动定心体F与转动支撑体E定心定位配合，定位基准是基准轴线A；转动支撑体E沿基准轴线A移动的行程上具有第一个位置、第二个位置，转动支撑体E具有支撑面，用于沿基准轴线A的方向对工件进行支撑。

现对上述各主要组成部分的构造分别进行解释说明。

如图2及图3所示，定心定位部分B的左端为第一端，右端为第二端，本实施例中，定心定位部分B包括工件支撑套21，工件支撑套21具有装夹腔，在使用时待加工的薄壁套10装夹在工件支撑套21的装夹腔中，工件支撑套21右侧的开口为工件进出口。

工件支撑套21的左侧即第一端处连接有导向套22，工件支撑套21与导向套22为一体成型件，共同组成了夹具体20。其中，工件支撑套21的内径大于导向套22的尺寸，在工件支撑套21和导向套22的相接处形成了一个作为轴向定位支撑部的环形台阶23，薄壁套10在送入工件支撑套21内时，利用工件支撑套21的内周面来对薄壁套10进行定心定位，此时薄壁套10的外周面与工件支撑套21的内周面间隙配合，但两者之间设计的径向间隙应满足定心定位的定位精度需求，定心定位所要求的误差范围大于两者间隙配合的公差值。因为间隙配合的缘故，薄壁套10在工件支撑套21内能够沿左右方向移动，当薄壁套10的左端移动抵靠在环形台阶23端面上时，薄壁套10在基准轴线方向上的位置固定，不能再沿左右方向移动。

工件支撑套21的第二端即右端的端面上，绕轴线方向布置有多个紧固件穿孔，薄壁套加工夹具包括作为夹紧机构的压盖50，压盖50通过紧固件即螺栓51连接工件支撑套21的端部，压盖50朝左的端面即为顶压面，顶压面将位于工件支撑套21内的薄壁套10压向第一端。在薄壁套10完成轴向定位后压盖50能够夹紧固定工件。

在工件支撑套21的套壁上，设置有贯通工件支撑套21内外两侧的窗口，这些窗口分别为通过窗25和找正窗26。找正窗26的作用是将装入工件支撑套21内薄壁套10的某些作为基准的部位露出来，使操作人员通过观察薄壁套10的基准来判断薄壁套10与夹具体20的相对位置关系。通过窗25的作用是供刀具、切削液管路通过，与位于工件支撑套21内的薄壁套10接触。这些窗口也可以作为排屑窗口，供切屑排出。

本实用新型中，所使用的转动支撑体为现有技术中常用的推力轴承30，推力轴承30包括两个相对布置的轴承圈，和位于两轴承圈之间的滚动体。推力轴承30在布置时，回转轴线与基准轴线同轴，均沿着左右方向。

本实用新型中的转动定心体为保证转动支撑体的回转轴线与夹具轴线同轴，本实施例中，转动定心体为导向套22的内壁面，具体来讲，推力轴承30中轴承圈分别为靠近第一端的定圈31，以及布置在定圈31靠右侧的动圈32。在使用时动圈32和定圈31均与导向套22的内壁面能够沿左右方向滑动，并且动圈32自身也能够绕回转轴线转动，动圈32的端面为支撑薄壁套10的支撑面。

导向套22上还设置有环槽24，环槽24的回转轴线也与基准轴线同轴，在环槽24中布置有作为弹性件的弹簧40，弹簧40一端抵靠在环槽24的槽底，另一端与推力轴承30中的定圈31抵顶配合，呈现出弹性顶撑的状态，弹簧40能够提供一个驱动推力轴承30向第二端移动的弹力。环槽24的外侧槽壁属于端部配合段内周面的一部分，环槽24的内槽壁和外槽壁能够对弹簧40沿左右方向的伸缩变形进行引导。

在薄壁套加工夹具未使用时，弹簧40处于自然状态，轴承的定圈31及动圈32在弹簧40的弹力作用下始终与端部配合段的内周面接触配合。作为转动支撑体的推力轴承30在弹簧40作用下于工件的夹紧运动行程中，具有先于轴向夹紧机构中支撑部分与工件接触的支撑状态，此时的转动支撑体即推力轴承30位于第一个位置，比轴向定位支撑部更靠近第二端，用于先于轴向定位支撑部与工件接触，随工件转动并对工件进行支撑。

弹簧40受压时，定圈31及动圈32均向第一端即左端运动，仍与端部配合段的内周面沿左右方向导向配合。直至推力轴承30整体位于与环形台阶23的端面平齐或更靠近左侧，推力轴承30处于第二个位置，此时的推力轴承30比在第一个位置时更靠近第一端，用于使工件抵靠在作为轴向定位支撑部的环形台阶23上并使环形台阶23对工件进行轴向定位支撑。

环形台阶23与工件进出口的口沿之间的距离为第一距离；推力轴承30位于第一个位置时，推力轴承30的支撑面与工件进出口的口沿之间的距离为第二距离；第一距离大于等于工件的设计长度，第二距离小于工件的设计长度。第一距离大于等于工件的设计长度，第二距离小于工件的设计长度，工件受到推力轴承30支撑时能够从夹具上露出一部分，使该夹具具有供操作人员挪动工件的操作空间，避免发生薄壁套完全装入夹具内后，操作人员需要将手或工具伸入夹具内来调整薄壁套位置的问题。

导向套左端部27内还设置有沿左右方向贯通设置的排出通道29，排出通道29连通外界环境与工件支撑套21的内部环境，供工件支撑套21中在加工过程中产生的切屑、切削液排出。导向套左端部27朝外的侧面上还设置有夹头28，夹头28用于供卡盘夹持，卡盘例如是机床上的三爪卡盘，当然也可以被台钳夹持固定。

在操作人员使用本实用新型中的薄壁套加工夹具来加工薄壁套10时，薄壁套10伸入夹具内的端面为平整的端面，此时先将薄壁套加工夹具通过夹头28装夹在机床的卡盘上，然后将待加工的薄壁套10从右侧开口处装入工件支撑套21中，操作人员可以直接先将薄壁套10推至推力轴承30的动圈32侧面上，此时弹簧40未压缩，推力轴承30先于环形台阶23与薄壁套10接触，推力轴承30处于第一个位置。随后操作人员转动薄壁套10，推力轴承30随薄壁套10动作，操作人员通过找正窗26来找到薄壁套10在加工前的基准，保证薄壁套10加工位置的准确性，然后再确保需要加工的部位从通过窗25露出，在此过程中工件受到推力轴承30的转动支撑，不会与作为轴向定位支撑部的环形台阶23产生摩擦受损的问题。

完成找正后，加装压盖50，压盖50自身沿着由右至左的方向运动，顶压在薄壁套10的右端，压盖50通过紧固件与夹具体20保持固定。薄壁套10在被压盖50压向环形台阶23的行程中，弹簧40随之压缩，直至薄壁套10的左端面完全抵靠在环形台阶23上，此时推力轴承30处于第二个位置，整体位于环形台阶23靠左的一侧，薄壁套10不再转动，推力轴承30也无需随薄壁套10动作。

加工时，主轴带动卡盘及薄壁套加工夹具转动，刀具在薄壁套10的外周面上加工出沿周向排列的孔、槽等结构。加工完成后，打开压盖50，弹簧40复位，推动推力轴承30及薄壁套10右移。若在加工过程中使用台钳等不能转动的夹持装置时，需要手动调整薄壁套10与薄壁套加工夹具的相对位置，调整薄壁套10位置时，仅需转动薄壁套10，不需要将薄壁套10从工件支撑套21中取出。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，如图4所示，本实施例中使用工件支撑轴60来代替工件支撑套，具体来讲，本实施例中的薄壁套加工夹具包括导向套62和与导向套62配合使用的工件支撑轴60。工件支撑轴60于第一端处连接在导向套62上，工件支撑轴60的第二端外周面上设置有螺纹，压盖50穿设在工件支撑轴上，工件支撑轴60的螺纹段上螺接有螺母61，通过螺母61在工件支撑轴60上移动来将压盖50压向第一端。

薄壁套加工夹具的导向套62上，设置有凹腔，供待加工的薄壁套10插入。凹腔的腔壁在左右方向上分为与薄壁套10的外周面导向配合的周向配合段63、与薄壁套端部配合的端部配合段64，端部配合段64的内径小于周向配合段63的内径，在端部配合段63与周向配合段64的相接处形成了一个环形台阶65，环形台阶65作为轴向定为支撑部，用于支撑薄壁套10的端部。凹槽的槽底设置有环槽，环槽内布置有弹簧，弹簧的右侧布置有作为转动支撑体的推力轴承，推力轴承与导向套的配合方式、弹簧的布置方式均与实施例1中对应的结构相同，因此不再重复说明。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例3：与其他实施例的不同之处在于，本实施例中所加工的薄壁套伸入夹具内的端面不平齐，其上设置有凹凸结构，此时转动支撑体对应的第一位置和第二位置也应发生变化，此时只需要保证转动支撑体处于第一位置时能够先接触工件、转动支撑体处于第二位置时，工件能够与轴向定位支撑部定位配合即可，不需要刻意地去设计在基准轴线方向上，转动支撑体的支撑面与轴向定位支撑部的先后位置，仅需要保证工件与支撑面、轴向定位支撑部接触的先后次序即可。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例4：与其他实施例的不同之处在于，本实施例中轴向定位支撑部与工件进出口的口沿之间的距离不大于工件的设计长度，此时工件在轴向定位后有一部分从夹具中露出，便于操作人员装夹、拆下工件。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例5：与其他实施例的不同之处在于，本实施例中于导向套上设置有沿导向套径向布置的挡销、挡片等结构，薄壁套通过工件支撑套或工件支撑轴的定心定位后，与挡销或挡片在基准轴线上挡止配合，挡片或挡销对薄壁套进行轴向定位支撑，挡片或挡销形成了本实施例中的轴向定位支撑部。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例6：与其他实施例的不同之处在于，本实施例中用作为轴向定为支撑部的台阶为断续结构，由多个小台阶组合形成，各小台阶的端面共同形成与薄壁套端部定位支撑配合的支撑面。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例7：与其他实施例的不同之处在于，本实施例中转动定心体为轴体结构，轴体结构的轴线与基准轴线同轴，操作人员可以将实施例1中作为转动支撑体的推力轴承套装在轴体结构上，推力轴承可以在轴体结构上滑动，也可以绕轴体结构的轴线转动。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例8：与其他实施例的不同之处在于，与其他实施例的不同之处在于，本实施例中的转动支撑体可以采用改制的球轴承，球轴承包括内圈和外圈，外圈、内圈的轴线与基准轴线同轴，内圈上一体成型有货安装有朝向薄壁套延伸的支撑体，可以参考的简单结构就是增加内圈在基准轴线上的长度，使内圈能够抵顶薄壁套，在外圈沿基准轴线动作时，内圈能够随外圈动作，并且内圈能够绕基准轴线转动。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例9：与其他实施例的不同之处在于，本实施例中可以采用导向套的外周面或工件支撑套的外周面，来供夹持装置例如卡盘、台钳等夹持，以对夹具整体进行固定。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例10：与其他实施例的不同之处在于，本实施例中可以采用弹性垫圈来作为弹性件，在导向套上设置有定位轴或环槽，弹性垫圈仅一端套装在定位轴上或插入环槽中，弹性垫圈的另一端具有沿基准轴线伸缩变形的余量，而不局限于仅采用弹簧作为弹性件的方案。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例11：与其他实施例的不同之处在于，本实施例中可以采用划线找正的方法，在薄壁套的端部及工件支撑套的端部进行划线，当薄壁套及工件支撑套端部的划线对准时即可进行加工，而不局限于在工件支撑套上开窗口。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例12：与其他实施例的不同之处在于，本实施例中薄壁套需加工的部位从工件支撑套中露出，此时不需要在工件支撑套上加工通过窗。

本实用新型中薄壁套加工夹具的实施例13：与其他实施例的不同之处在于，本实施例中夹紧机构采用沿径向方向布置的顶丝，顶丝的端部套设有防止划伤工件表面的橡胶套。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.薄壁套加工夹具，其特征在于：

薄壁套加工夹具具有基准轴线，基准轴线被设定为与待加工薄壁套的轴线同轴；

薄壁套加工夹具包括：定心定位部分、轴向定位支撑部、夹紧机构、转动定心体以及转动支撑体；

其中：

定心定位部分，用于以基准轴线为定位基准，定心定位待加工的工件，定心定位部分在基准轴线方向上具有第一端和第二端；

定心定位部分包括工件支撑轴或工件支撑套，工件支撑轴或工件支撑套与基准轴线同轴且沿基准轴线的方向延伸；

工件支撑轴用于供待加工的工件的中心孔导向套装实现定心定位，工件支撑套用于供导向插入实现定心定位；

轴向定位支撑部，设置在定心定位部分的第一端处，用于沿基准轴线方向对工件进行轴向定位支撑，所述轴向定位支撑部与定心定位部分相对固定；

夹紧机构，设置在定心定位部分的第二端处，用于在完成工件的轴向定位后，夹紧固定工件；

转动定心体，设置在定心定位部分的第一端，转动定心体的轴线与基准轴线同轴；

转动支撑体，沿基准轴线移动且转动装配在转动定心体上，转动定心体与转动支撑体定心定位配合，定位基准是基准轴线；转动支撑体沿基准轴线移动的行程上具有第一个位置、第二个位置，第一个位置比第二个位置更靠近第二端；所述转动支撑体具有支撑面；

转动支撑体处于第一个位置时，所述支撑面用于先于轴向定位支撑部与工件接触，随工件转动并沿基准轴线的方向对工件进行支撑；

转动支撑体处于第二个位置时，所述支撑面用于使工件抵靠在轴向定位支撑部上并使轴向定位支撑部对工件进行轴向定位支撑；

还包括弹性件，用于对转动支撑体施加朝向第二端的弹性力，该弹性力用于使转动支撑体保持在第一个位置，在推动被所述转动支撑体支撑的工件朝向第一端移动时，该弹性力能够被克服而使转动支撑体到达第二个位置。

2.根据权利要求1所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

转动支撑体处于第一个位置时，所述支撑面比轴向定位支撑部更靠近第二端。

3.根据权利要求1所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

转动支撑体处于第二个位置时，在朝向第二端的方向上，所述支撑面不超出轴向定位支撑部。

4.根据权利要求1所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

薄壁套加工夹具包括工件支撑套，工件支撑套的第二端具有供工件进出的工件进出口；轴向定位支撑部与工件进出口的口沿之间的距离为第一距离；

转动支撑体位于第一个位置时，转动支撑体的支撑面与工件进出口的口沿之间的距离为第二距离；

第一距离大于等于工件的设计长度，第二距离小于工件的设计长度。

5.根据权利要求1所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

薄壁套加工夹具包括导向套，所述导向套设置在定心定位部分的第一端，导向套与基准轴线同轴且沿基准轴线的方向延伸；

导向套朝向朝向定心定位部分的一端设置有台阶，台阶形成轴向定位支撑部。

6.根据权利要求5所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

定心定位部分包括工件支撑套，所述导向套与工件支撑套的第一端连接；

导向套的内径大于工件支撑套的内径，于导向套与工件支撑套的相接处形成环形台阶，环形台阶形成台阶。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

薄壁套加工夹具包括导向套，所述导向套设置在定心定位部分的第一端，导向套与基准轴线同轴且沿基准轴线的方向延伸；

所述转动支撑体，沿基准轴线移动且转动装配在导向套的内腔中，所述导向套整体或导向套中与转动定心体配合的部分形成所述转动定心体。

8.根据权利要求5或6所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

所述转动支撑体，沿基准轴线移动且转动装配在导向套的内腔中，所述导向套整体或导向套中与转动定心体配合的部分形成所述转动定心体。

9.根据权利要求5或6所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

转动支撑体为推力轴承，推力轴承的回转轴线与基准轴线同轴；

推力轴承定圈和动圈，定圈靠近第一端布置，动圈布置在定圈背向第一端的一侧；

动圈及定圈能够在导向套中沿基准轴线移动且绕基准轴线转动。

10.根据权利要求5或6所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

导向套内设置有环槽，所述环槽位于台阶朝向第一端的一侧，环槽的轴线与基准轴线同轴；

环槽内设置有弹簧，弹簧作为弹性件，两端弹性顶撑在环槽的槽底与转动支撑体之间；

环槽的槽壁引导弹簧沿基准轴线方向伸缩。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

定心定位部分包括工件支撑套；

工件支撑套的套壁上设置有找正窗，找正窗连通工件支撑套内外两侧，供装入工件支撑套内的工件的基准露出；

工件支撑套的套壁上设置有通过窗，通过窗连通工件支撑套内外两侧，供刀具通过以加工工件支撑套内的工件。

12.根据权利要求6所述的薄壁套加工夹具，其特征在于：

工件支撑套的套壁上设置有找正窗，找正窗连通工件支撑套内外两侧，供装入工件支撑套内的工件的基准露出；

工件支撑套的套壁上设置有通过窗，通过窗连通工件支撑套内外两侧，供刀具通过以加工工件支撑套内的工件。

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