CN110883619A - 一种加工中心主轴锥孔修磨器 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种加工中心主轴锥孔的修磨器。加工中心主轴锥孔使用一段时间就会产生局部变形,或锥面产生痕迹,以致增加定位误差,一般是在机床上拆下用内圆磨床进行修磨,因主轴轴承是过盈配合,多次装拆极易产生偏差而影响精度,以致降低修磨质量,现在使用修磨器直接固定在工作台上,修磨器上部通过气马达带动有7∶24锥度斜面的金刚石砂轮旋转,通过工作台进给,主轴上下以7∶24锥度轨迹移动,当主轴修磨时,不须拆卸主轴,就可进行修磨,大大减少装拆工时,也减少装配误差,极大的节省了停机工时。

Description

一种加工中心主轴锥孔修磨器
技术领域
金切加工机床主轴锥孔维护修磨恢复精度的设备。
背景技术
在金切加工领域,加工中心因其具有钻、镗、铣等功能,应用非常广泛。在使用中只要更换刀具,就可进行各种加工工艺,因为刀具是安装在主轴上的,工件安装在滑台上,机床上有机械手专使换刀工作,机械手两端各有一个刀具卡座,一端从刀库取刀,另一端就从主轴取下待换刀具。机械手转动180°,一端往主轴安装刀具,另一端将刀具放回刀库,机械手往复旋转两个180°,完成换刀工作。
当机械手夹持刀具往主轴装进时,刀具锥柄的锥度是和主轴锥孔一致的,都是7∶24锥度,但是机械手的位置与主轴中心存有微量的偏差,不可能绝对重合,每次换刀时就有一个微量撞击,再由主轴内拉杆将刀具锥柄拉入到位,当换刀次数累计到一定程度时,主轴锥孔在固定位置会产生微量变形,锥面上也会因相对运动而发生磨损划痕。此时,锥孔定心功能就会下降,用心棒检测在远端就会超差,如果用小直径钻头钻孔,钻头的跳动就会明显影响加工质量,同时钻头也易折断。
发明内容
本发明目的是解决加工中心主轴锥孔磨损精度下降,因而能够在不拆卸主轴情况下,在本机床就能实现修磨主轴锥孔的一种修磨器。
技术方案是一种加工中心主轴锥孔的修磨器。修磨器立式中空,在上部安装有金刚石砂轮,砂轮圆周面与轴线成7∶24斜度,砂轮轴的轴承座被修磨器端部压盖固定,砂轮轴下部通过联轴器与气马达连接,气马达安装在修磨器座中部,气马达的气管从修磨器底部通孔进入连接气马达,修磨器带动砂轮可进入主轴锥孔,砂轮高速旋转,通过加工中心工作台与内锥孔接触,加工中心主轴上下移动编程按7∶24锥度移动,在锥孔全长进行磨削。
本发明的显著效果是在修磨主轴时不拆卸主轴,可减少主轴过盈安装轴承所带来的误差,修磨器就安装在工作台上,操作方便,省去拆卸和安装主轴的工时,也大大减少停台时间。
附图说明
图1是修磨器安装工作位置示意图。
其中,1、修磨器座 2、叶片气马达 3、联轴器 4、砂轮轴 5、轴承套 6、压盖 7、金刚石砂轮 8、加工中心主轴 9、加工中心工作台 10、气管 11、主轴待磨内锥孔
具体实施方式
修磨器座1立式中空,在修磨器座1的内部装有叶片气马达2,气马达2的轴输出装有联轴器3,联轴器3和砂轮轴4连接,砂轮轴4通过轴承套5,在外面和金刚石砂轮7连接,砂轮7的圆周面和轴线成7∶24锥度,轴承套5有压盖6通过螺钉安装在修磨器座1的上端,气管10从叶片气马达2底部伸出往修磨器座1的下部开口和气源连接,修磨器座1安装在加工中心的工作台9上,金刚石砂轮7伸进加工中心主轴8的锥孔,主轴8编程按7∶24的锥度上下移动,金刚石砂轮7通过工作台9与主轴内锥孔11接触,气源驱动砂轮7高速旋转,完成对主轴锥孔11的修磨。

Claims (3)

1.一种加工中心主轴锥孔修磨器,其特征是:修磨器座制成立式中空,在内部安装叶片气马达,气马达输出轴装有联轴器和砂轮轴连接,砂轮轴装在轴承套内,向外一端伸出装有金刚石砂轮,金刚石砂轮圆周面与轴线成7∶24锥度的斜面,轴承套在修磨器座上端,用压盖固定,气马达的气管由修磨器座底部通孔输出连接气源。
2.根据权利要求1所述加工中心主轴锥孔修磨器,其特征是:修磨器座安装在加工中心工作台上,由工作台控制进给。
3.根据权利要求1所述加工中心主轴锥孔修磨器,其特征是:主轴修磨时上下移动编程按7∶24锥度的斜度轨迹移动。
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