CN110883619A - 一种加工中心主轴锥孔修磨器 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种加工中心主轴锥孔的修磨器。加工中心主轴锥孔使用一段时间就会产生局部变形，或锥面产生痕迹，以致增加定位误差，一般是在机床上拆下用内圆磨床进行修磨，因主轴轴承是过盈配合，多次装拆极易产生偏差而影响精度，以致降低修磨质量，现在使用修磨器直接固定在工作台上，修磨器上部通过气马达带动有7∶24锥度斜面的金刚石砂轮旋转，通过工作台进给，主轴上下以7∶24锥度轨迹移动，当主轴修磨时，不须拆卸主轴，就可进行修磨，大大减少装拆工时，也减少装配误差，极大的节省了停机工时。

Description

一种加工中心主轴锥孔修磨器
技术领域
金切加工机床主轴锥孔维护修磨恢复精度的设备。
背景技术
在金切加工领域，加工中心因其具有钻、镗、铣等功能，应用非常广泛。在使用中只要更换刀具，就可进行各种加工工艺，因为刀具是安装在主轴上的，工件安装在滑台上，机床上有机械手专使换刀工作，机械手两端各有一个刀具卡座，一端从刀库取刀，另一端就从主轴取下待换刀具。机械手转动180°，一端往主轴安装刀具，另一端将刀具放回刀库，机械手往复旋转两个180°，完成换刀工作。
当机械手夹持刀具往主轴装进时，刀具锥柄的锥度是和主轴锥孔一致的，都是7∶24锥度，但是机械手的位置与主轴中心存有微量的偏差，不可能绝对重合，每次换刀时就有一个微量撞击，再由主轴内拉杆将刀具锥柄拉入到位，当换刀次数累计到一定程度时，主轴锥孔在固定位置会产生微量变形，锥面上也会因相对运动而发生磨损划痕。此时，锥孔定心功能就会下降，用心棒检测在远端就会超差，如果用小直径钻头钻孔，钻头的跳动就会明显影响加工质量，同时钻头也易折断。
发明内容
本发明目的是解决加工中心主轴锥孔磨损精度下降，因而能够在不拆卸主轴情况下，在本机床就能实现修磨主轴锥孔的一种修磨器。
技术方案是一种加工中心主轴锥孔的修磨器。修磨器立式中空，在上部安装有金刚石砂轮，砂轮圆周面与轴线成7∶24斜度，砂轮轴的轴承座被修磨器端部压盖固定，砂轮轴下部通过联轴器与气马达连接，气马达安装在修磨器座中部，气马达的气管从修磨器底部通孔进入连接气马达，修磨器带动砂轮可进入主轴锥孔，砂轮高速旋转，通过加工中心工作台与内锥孔接触，加工中心主轴上下移动编程按7∶24锥度移动，在锥孔全长进行磨削。
本发明的显著效果是在修磨主轴时不拆卸主轴，可减少主轴过盈安装轴承所带来的误差，修磨器就安装在工作台上，操作方便，省去拆卸和安装主轴的工时，也大大减少停台时间。
附图说明
图1是修磨器安装工作位置示意图。
其中，1、修磨器座 2、叶片气马达 3、联轴器 4、砂轮轴 5、轴承套 6、压盖 7、金刚石砂轮 8、加工中心主轴 9、加工中心工作台 10、气管 11、主轴待磨内锥孔
具体实施方式
修磨器座1立式中空，在修磨器座1的内部装有叶片气马达2，气马达2的轴输出装有联轴器3，联轴器3和砂轮轴4连接，砂轮轴4通过轴承套5，在外面和金刚石砂轮7连接，砂轮7的圆周面和轴线成7∶24锥度，轴承套5有压盖6通过螺钉安装在修磨器座1的上端，气管10从叶片气马达2底部伸出往修磨器座1的下部开口和气源连接，修磨器座1安装在加工中心的工作台9上，金刚石砂轮7伸进加工中心主轴8的锥孔，主轴8编程按7∶24的锥度上下移动，金刚石砂轮7通过工作台9与主轴内锥孔11接触，气源驱动砂轮7高速旋转，完成对主轴锥孔11的修磨。

Claims (3)

1.一种加工中心主轴锥孔修磨器，其特征是：修磨器座制成立式中空，在内部安装叶片气马达，气马达输出轴装有联轴器和砂轮轴连接，砂轮轴装在轴承套内，向外一端伸出装有金刚石砂轮，金刚石砂轮圆周面与轴线成7∶24锥度的斜面，轴承套在修磨器座上端，用压盖固定，气马达的气管由修磨器座底部通孔输出连接气源。
2.根据权利要求1所述加工中心主轴锥孔修磨器，其特征是：修磨器座安装在加工中心工作台上，由工作台控制进给。
3.根据权利要求1所述加工中心主轴锥孔修磨器，其特征是：主轴修磨时上下移动编程按7∶24锥度的斜度轨迹移动。
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