CN208450641U - 一种钻床 - Google Patents

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刘平涛
隽凤辉
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Abstract

本实用新型公开了一种钻床,属于机械技术领域。包括底座,所述底座一边设置有竖板,所述竖板顶部设置有横板,所述横板下表面设置有主轴箱,所述主轴箱一侧与控制杆相连,主轴箱下部通过钻头夹安装有钻头,所述钻头夹横截面设置为圆形,钻头夹上表面周向方向上均匀间隔安装有多个激光管,所述激光管组成正多边形结构,激光管的中心连线交点位于所述钻头的中轴线上,激光管发出的点状直线激光投射在所述底座的上表面上,所述底座上表面用于放置待加工工件。本实用新型的一种钻床通过激光来实现钻头与待加工工件的对齐,对齐精度高,能显著提高产品的加工质量。

Description

一种钻床
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及一种钻床。
背景技术
钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。
在生产汽车挡泥板的过程中,需要将挡泥板板件进行钻孔,然后再焊接配件,该过程中需要使用到钻床来对挡泥板进行加工。然而,现有的钻床在对工件进行钻孔时,一般需要人工目视,使钻头与待加工工件的钻孔部位相对齐,由于人工测量对齐的视线会出现偏差,常常导致待加工工件的钻孔位置出现偏差,造成钻孔部位出现不精准的现象,影响产品的质量,造成浪费。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺点,本实用新型的一种钻床通过激光来实现钻头与待加工工件的对齐,对齐精度高,能显著提高产品的加工质量。
为了实现上述技术目的,本实用新型的一种钻床,包括底座,所述底座一边设置有竖板,所述竖板顶部设置有横板,所述横板下表面设置有主轴箱,所述主轴箱一侧与控制杆相连,主轴箱下部通过钻头夹安装有钻头,所述钻头夹横截面设置为圆形,钻头夹上表面周向方向上均匀间隔安装有多个激光管,所述激光管组成正多边形结构,激光管的中心连线交点位于所述钻头的中轴线上,激光管发出的点状直线激光投射在所述底座的上表面上,所述底座上表面用于放置待加工工件。
优选的,所述底座上还设置有推进装置,所述推进装置包括摇杆,所述摇杆与螺杆相连,所述螺杆上装配安装有螺母,所述螺母通过连接杆与支撑板底部相连,所述支撑板底部滑动安装在所述底座上表面的凹槽上部,支撑板另一端通过支撑杆连接有第一夹板。
具体的,所述推进装置包括2组,分别垂直安装于底座的横向方向和径向方向上。
进一步的,所述底座四周方向上还固定安装有侧板,所述侧板与底座围成顶部开口的工作腔,工作腔内还设置有与所述推进装置相对的固定装置,所述固定装置包括第二夹板,所述第二夹板一面与所述第一夹板相对设置,第二夹板另一面分别通过伸缩轴和压缩弹簧与侧板相连,所述压缩弹簧分布在两伸缩轴之间。
更进一步的,与所述固定装置相连的侧板上还设置有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓与所述第二夹板相连。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:通过控制杆来控制钻头的安装与拆卸,从而可以根据待加工工件的不同规格进行钻头的高度调节,待确定好钻头的高度后,通过激光管发出点状直线激光照射到位于底座上面的待加工工件上,确定激光线组成的正多边形的中心交点,确定该交点即为工件待加工的部位,然后通过摇杆转动螺杆,螺杆上的螺母也随着螺杆一起运动,并带动支撑板一起运动,使得与支撑板相连的第一夹板推动待加工工件移动,使待加工部位与激光线在底座上的交点处重合,然后通过调节螺栓调节第二夹板的位置,使第二夹板也与待加工工件的侧壁相接触,通过第一夹板和第二夹板的共同作用,将待加工工件位置确定,防止钻头在作业过程中,工件产生移动,造成加工不精确的现象,保证了钻孔精度,提高产品的加工质量。
附图说明
图1:本实用新型的一种钻床的结构示意图;
图2:本实用新型中推进装置的结构示意图;
图3:本实用新型中激光管照射在底座上表面上的结构示意图;
图中:1、底座 2、竖板 3、横板 4、主轴箱 5、控制杆 6、钻头夹 7、钻头 8、激光管9、摇杆 10、螺杆 11、螺母 12、连接杆 13、支撑板 14、凹槽 15、支撑杆 16、第一夹板 17、侧板 18、第二夹板 19、伸缩轴 20、弹簧 21、调节螺栓 22、交点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述。
如图1、图2、图3所示的一种钻床,包括底座1,底座1一边垂直设置有竖板2,竖板2顶部固定安装有横板3,底座1、竖板2、横板3三者之间设置为一体结构,有利于保证装置的稳定性。在横板3下表面设置有主轴箱4,主轴箱4一侧与控制杆5相连,通过控制杆5可以控制钻头7的安装与拆卸,从而适应各种不同规格大小的待加工工件,在主轴箱4下部通过钻头夹6安装有钻头7,主轴箱4控制钻头7向下旋转运动,来实现对工件的加工,其中,钻头夹6横截面设置为圆形,在钻头夹6上表面周向方向上均匀间隔安装有多个激光管8,且各激光管8之间组成正多边形结构,可以为正三角形、正四方形等,本申请中优选为正三角形结构。激光管8的中心连线交点位于钻头7的中轴线上,这样,在钻头7不断转动的过程中,中心交点位置始终不变,这样激光管7发出的点状直线激光投射在底座的上表面上的交点22位置也不会发生变动,底座1上表面用于放置待加工工件,确定该交点22为待加工工件需要加工的部位,能有效保证对齐精度,提高加工精确性。
其中,底座1上还设置有推进装置,推进装置包括摇杆9,摇杆9与螺杆10相连,螺杆10上装配安装有螺母11,螺母11通过连接杆12与支撑板13底部相连,支撑板13底部滑动安装在底座上表面的凹槽14上,支撑板13另一端通过支撑杆15连接有第一夹板16。
将待加工工件放置在底座1上,通过摇杆9转动螺杆10,螺杆10上的螺母11也随着螺杆10一起运动,并带动支撑板13一起运动,使得与支撑板13相连的第一夹板16推动待加工工件移动,使待加工部位与激光线在底座1上的交点处重合,一方面避免在加工贵重物件或者是有毒物件时,工人直接接触待加工工件造成的安全隐患,一方面可以通过第一夹板16来固定待加工工件,避免在加工时滑动,影响加工质量。
具体的,上述推进装置包括2组,分别垂直安装于底座1的横向方向和径向方向上,横向设置的推进装置能横向调节待加工工件,径向设置的推进装置能径向调节待加工工件,能从多方位对待加工工件进行调节,以保证待加工工件的加工部位与激光线交点22的重合。
此外,在底座1四周方向上还固定安装有侧板17,侧板17与底座1围成顶部开口的工作腔,这样,钻孔动作在工作腔内进行,能避免在钻孔过程中,产生的碎屑飞溅,防止对工人造成伤害,也能维护工作区域的整洁。在工作腔内还设置有与推进装置相对的固定装置,固定装置也包括2组,其中,固定装置包括第二夹板18,第二夹板18一面与第一夹板16相对设置,第二夹板18另一面分别通过伸缩轴19和压缩弹簧20与侧板17相连,其中,压缩弹簧20分布在两伸缩轴19之间,伸缩轴19由多节套管套设组成,与固定装置相连的侧板17上还设置有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓21,调节螺栓21与第二夹板18相连。
通过推进装置与激光线交点22确定好待加工工件的部位后,调节调节螺栓21的位置,使第二夹板18与待加工工件的侧壁相抵,通过第一夹板16和第二夹板18的共同作用,将待加工工件位置确定,防止钻头7在作业过程中,工件产生移动,造成加工不精确的现象,保证了钻孔精度,提高产品的加工质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钻床,其特征在于:包括底座,所述底座一边设置有竖板,所述竖板顶部设置有横板,所述横板下表面设置有主轴箱,所述主轴箱一侧与控制杆相连,主轴箱下部通过钻头夹安装有钻头,所述钻头夹横截面设置为圆形,钻头夹上表面周向方向上均匀间隔安装有多个激光管,所述激光管组成正多边形结构,激光管的中心连线交点位于所述钻头的中轴线上,激光管发出的点状直线激光投射在所述底座的上表面上,所述底座上表面用于放置待加工工件。
2.根据权利要求1所述的钻床,其特征在于:所述底座上还设置有推进装置,所述推进装置包括摇杆,所述摇杆与螺杆相连,所述螺杆上装配安装有螺母,所述螺母通过连接杆与支撑板底部相连,所述支撑板底部滑动安装在所述底座上表面的凹槽上部,支撑板另一端通过支撑杆连接有第一夹板。
3.根据权利要求2所述的钻床,其特征在于:所述推进装置包括2组,分别垂直安装于底座的横向方向和径向方向上。
4.根据权利要求3所述的钻床,其特征在于:所述底座四周方向上还固定安装有侧板,所述侧板与底座围成顶部开口的工作腔,工作腔内还设置有与所述推进装置相对的固定装置,所述固定装置包括第二夹板,所述第二夹板一面与所述第一夹板相对设置,第二夹板另一面分别通过伸缩轴和压缩弹簧与侧板相连,所述压缩弹簧分布在两伸缩轴之间。
5.根据权利要求4所述的钻床,其特征在于:与所述固定装置相连的侧板上还设置有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓,所述调节螺栓与所述第二夹板相连。
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