CN217860701U - 偏心套轴承位研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种偏心套轴承位研磨装置，用于半自动研磨圆盘剪偏心套轴承位。固定座安装在摇臂钻床的工作台上，两端通过压块固定，偏心套连接在固定座的上方，将刻有凹槽的研磨体刷适量的研磨膏后放入对应偏心套需要研磨的轴承位中，研磨体的上表面与下接头通过螺栓连接，上接头与摇臂钻床的主轴连接，上接头与下接头通过十字万向联轴器连接。本实用新型能使偏心套轴承位的研磨通过普通摇臂钻床即可实现，并使得偏心套的研磨装夹无需精确对中，装夹更加简单，研磨更加高效，这将大大降低研磨圆盘剪偏心套轴承位的时间，同时降低劳动强度，节省人力成本，提高偏心套轴承位的研磨效率及精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于圆盘剪上的偏心套轴承位研磨的装置。
背景技术
在冶金行业中，圆盘剪主要用于剪切带钢的边部缺陷，提高带钢的宽度和精度。一直以来，圆盘剪主轴偏心套轴承的安装配合必须执行精密轴承样本的技术要求。由于圆盘剪主轴系统的灵活性与装配后主轴轴承的游隙有着直接的关系，所以，在装配时，需要根据偏心套轴承位尺寸和轴承内、外圈尺寸及轴承本身游隙进行选配，然后对不满足轴承位要求的偏心套进行修磨或者刷镀，以达到装配后合适的轴承游隙。
因按照精密轴承样本所选取的轴承位公差带范围较宽，选配后的修磨和刷镀工作量较大，同时由于偏心套及轴承具有多种规格，将偏心套上专用车床或磨床进行研磨，装夹找正需要花费大量时间，并且需要制作多种工装夹具，同时还要进行二次装夹，影响加工精度。故在装配时，操作人员多采用将研磨体直接放入轴承位由人工转动的方式，对偏心套进行研磨，这种方式会使轴承位形成喇叭口等缺陷，不仅研磨精度无法保证，并且由于研磨砂颗粒及研磨体大小配合等问题，导致转动研磨体需要较大的力气，且需要两人配合，导致操作人员劳动强度非常大，花费时间很长，极大影响了圆盘剪的安装精度及装配进度。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种偏心套轴承位研磨装置，以提高偏心套轴承位研磨效率及精度。
为实现上述发明目的，本实用新型专利的实用新型目的在于提供一种偏心套轴承位研磨装置，使研磨装夹无需精确对中，研磨过程机械化、参数化，效率更高，大大提高圆盘剪装配的生产效率，降低劳动强度，节省人力成本。
为了实现上述目的，本实用新型的固定座安装在摇臂钻床的工作台上，两端通过压块固定，偏心套连接在固定座的上方，将刻有凹槽的研磨体刷适量的研磨膏后放入对应偏心套需要研磨的轴承位中，研磨体的上表面与下接头通过螺栓连接，上接头与摇臂钻床的主轴连接，上接头与下接头通过十字万向联轴器连接。
固定座的上部设有腰形孔，偏心套的下部设有螺纹孔，螺栓通过固定座上的腰形孔将偏心套与偏心套上的螺纹孔连接。
所述上接头加工有与摇臂钻床的主轴丝锥接头同样的锥度。
所述十字万向联轴器为可伸缩的十字万向联轴器。
所述研磨体的凹槽均匀分布在研磨体的外圆上。
操作时，将摇臂钻床的主轴移动至十字万向联轴器的竖直位置，选定运行参数，由摇臂钻床的主轴驱动研磨体在偏心套的轴承位旋转，对偏心套的轴承位进行研磨。由于研磨体在旋转过程中的转速较高，在离心力和重力作用下研磨膏从研磨体的凹槽中被甩出，涂敷在偏心套和研磨体之间，并沿着偏心套内壁缓慢流下，研磨体在转动旋转过程中，推动研磨砂对偏心套轴承位的内壁进行研磨，同时，由于偏心套的轴承位和研磨体均为竖放的圆柱形，研磨体在旋转过程中会使研磨膏均匀分布在偏心套和研磨体之间，进而使研磨体与偏心套自动对中，保持同心，从而保证了研磨的高精度。而主轴与研磨体之间通过十字万向联轴器连接，且十字万向联轴器在长度方向具备伸缩功能，可有效避免不同心问题对偏心套轴承位研磨的影响。
本实用新型与现有技术相比，能使偏心套轴承位的研磨通过普通摇臂钻床即可实现，并使得偏心套的研磨装夹无需精确对中，装夹更加简单，研磨更加高效，这将大大降低研磨圆盘剪偏心套轴承位的时间，同时降低劳动强度，节省人力成本，提高偏心套轴承位的研磨效率及精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
图2是图1的研磨工作区域示意简图。
图3是图2的A-A剖视简图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型的固定座6安装在摇臂钻床10的工作台上，两端通过压块11固定，固定座6的上部设有腰形孔，偏心套5的下部设有螺纹孔，螺栓通过固定座6上的腰形孔将偏心套5与偏心套5上的螺纹孔连接，由于偏心套5除端面外其它面均为精加工配合面，有严格的精度要求，对其进行装夹可能造成加工面损坏，故通过固定座6上的腰形孔将偏心套5与偏心套5上的螺纹孔连接，进而将偏心套5固定，可有效避免装夹时对偏心套5装配配合面的损坏及研磨时偏心套5的跟转问题；将刻有凹槽的研磨体7刷适量的研磨膏8后放入对应偏心套5需要研磨的轴承位9中，研磨体7的凹槽均匀分布在研磨体7的外圆上，研磨体7的上表面与下接头4通过螺栓连接，使研磨体7可与下接头4共同转动，上接头2加工有与摇臂钻床10的主轴1丝锥接头同样的锥度，上接头2与摇臂钻床10的主轴1连接，上接头2与下接头4通过可伸缩的十字万向联轴器3连接。
操作时，将摇臂钻床10的主轴1移动至十字万向联轴器3的竖直位置，选定运行参数，由摇臂钻床10的主轴1驱动研磨体7在偏心套5的轴承位9旋转，对偏心套5的轴承位9进行研磨。由于研磨体7在旋转过程中的转速较高，在离心力和重力作用下研磨膏从研磨体7的凹槽中被甩出，涂敷在偏心套5和研磨体7之间，并沿着偏心套5内壁缓慢流下，研磨体7在转动旋转过程中，推动研磨砂对偏心套5轴承位9的内壁进行研磨，同时，由于偏心套5的轴承位9和研磨体7均为竖放的圆柱形，研磨体7在旋转过程中会使研磨膏8均匀分布在偏心套5和研磨体7之间，进而使研磨体7与偏心套5自动对中，保持同心，从而保证了研磨的高精度。而主轴1与研磨体7之间通过十字万向联轴器3连接，且十字万向联轴器3在长度方向具备伸缩功能，可有效避免不同心问题对偏心套5轴承位9研磨的影响。
Claims (5)
1.一种偏心套轴承位研磨装置，其特征在于：固定座（6）安装在摇臂钻床（10）的工作台上，两端通过压块（11）固定，偏心套（5）连接在固定座（6）的上方，将刻有凹槽的研磨体（7）刷研磨膏（8）后放入对应偏心套（5）需要研磨的轴承位（9）中，研磨体（7）的上表面与下接头（4）通过螺栓连接，上接头（2）与摇臂钻床（10）的主轴（1）连接，上接头（2）与下接头（4）通过十字万向联轴器（3）连接。
2.根据权利要求1所述的偏心套轴承位研磨装置，其特征在于：所述固定座（6）的上部设有腰形孔，偏心套（5）的下部设有螺纹孔，螺栓通过固定座（6）上的腰形孔将偏心套（5）与偏心套（5）上的螺纹孔连接。
3.根据权利要求1所述的偏心套轴承位研磨装置，其特征在于：所述上接头（2）加工有与摇臂钻床（10）的主轴（1）丝锥接头同样的锥度。
4.根据权利要求1所述的偏心套轴承位研磨装置，其特征在于：所述十字万向联轴器（3）为可伸缩的十字万向联轴器。
5.根据权利要求1所述的偏心套轴承位研磨装置，其特征在于：所述研磨体（7）的凹槽均匀分布在研磨体（7）的外圆上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222139304.9U CN217860701U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 偏心套轴承位研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222139304.9U CN217860701U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 偏心套轴承位研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217860701U true CN217860701U (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=84078087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222139304.9U Active CN217860701U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 偏心套轴承位研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217860701U (zh) |
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2022
- 2022-08-15 CN CN202222139304.9U patent/CN217860701U/zh active Active
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