CN214980184U - 一种带万向轴的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带万向轴的研磨装置，包括有锥柄、万向轴总成、研磨套架、研磨套和连接螺栓，所述万向轴总成的上端与锥柄固定连接，其下端与研磨套架固定连接，在所述研磨套架中沿其轴向设有与所述研磨套相匹配的研磨腔体，所述研磨套通过研磨腔体可拆卸地设置于研磨套架内，并通过设置于研磨套架上的连接螺栓固定连接。采用本实用新型所述的研磨装置，将现有的人工研磨转变成机械研磨，有效保证了外圆面的研磨加工过程稳定，不仅提高了生产效率，同时也保证了产品的质量，具有结构简单，易于操作，并且可将研磨套架及研磨套加工为不同直径系列，从而能够广泛用于类似该产品的研磨加工需求，其实用性强，适合大批量生产加工及推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是机械加工技术领域，具体地说是一种带万向轴的研磨装置。
背景技术
在机械行业内，为了提高外圆表面的尺寸精度和表面粗糙度，需要对外圆表面进行研磨，采用通过研磨套与被加工表面做相对运动，并使研磨膏均匀作用在被加工表面上，达到研磨加工，所述研磨套一般采用圆筒结构。
如图1所示的零件为大型轴类工件，在飞机领域中经常涉及到此类零件，对于该类零件，对外圆的表面粗糙度尺寸精度要求较高。该外圆在精加工过程中，由于受到加工设备的限制，无法进行磨削加工，只能采用车床或数铣套车方式进行加工。一般加工完工后，都要增加钳工工序，通过钳工进行研磨外圆，以达到产品的要求。目前的研磨方式，是用一种带手柄的简易研磨套进行人工研磨，手工研磨对技术工人的要求很高，这种方法不但要消耗大量的人力和时间，而且外圆粗糙度尺寸精度也较难达到，不能满足大批量生产加工。因此，针对此类大型轴类工件，需要设计一种结构简单，实用方便的研磨工具来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作使用方便的研磨装置，利用该研磨装置，不仅能减少安装时间，还能使经研磨后的产品满足其使用要求，适合大批量生产加工，具体地说是一种带万向轴的研磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种带万向轴的研磨装置，包括有锥柄、万向轴总成、研磨套架、研磨套和连接螺栓，所述万向轴总成的上端与锥柄固定连接，其下端与研磨套架固定连接，在所述研磨套架中沿其轴向设有与所述研磨套相匹配的研磨腔体，所述研磨套通过研磨腔体可拆卸地设置于研磨套架内，并通过设置于研磨套架上的连接螺栓固定连接。
进一步地，本实用新型所述的一种带万向轴的研磨装置，其中所述研磨套架由支撑部和连接部构成圆柱形筒状结构，其中在所述支撑部的侧面设有两个呈对称状态分布的减轻槽，而在所述连接部的侧面设有一个通槽，所述减轻槽和通槽均与所述研磨腔体相通；在所述通槽两侧面沿其轴向设有连接耳片，并在所述连接耳片中设有与所述连接螺栓相对应的通孔；在所述研磨套中设有一个与所述通槽相对应的直槽，所述研磨套通过连接螺栓穿过连接耳片中的通孔，可拆卸地固定于研磨套架中的研磨腔体内。
进一步地，本实用新型所述的一种带万向轴的研磨装置，其中在所述连接螺栓与连接耳片相连接端，还设有垫圈。
进一步地，本实用新型所述的一种带万向轴的研磨装置，其中还包括有紧固螺栓，在所述连接部的侧面，并远离所述通槽一侧设有一个与紧固螺栓相匹配的螺孔，并在所述研磨套上设有一个凹坑，所述紧固螺栓通过螺孔与研磨套中的凹坑相接触连接，实现对所述研磨套定位固定，防止所述研磨套受力后与研磨套架产生相对转动，所述研磨套与研磨套架内的研磨腔体为间隙配合。
采用本实用新型所述的一种带万向轴的研磨装置，将现有的人工研磨转变成机械研磨，有效保证了外圆面的研磨加工过程稳定，不仅提高了生产效率，同时也保证了产品的质量，具有结构简单，易于操作，并且可将研磨套架及研磨套加工为不同直径系列，从而能够广泛用于类似该产品的研磨加工需求，其实用性强，适合大批量生产加工及推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为待研磨零件结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中A-A向结构放大示意图；
图4为本实用新型所述研磨套架的结构示意图；
图5为本实用新型使用状态时的结构示意图。
图中所示：1-锥柄、2-万向轴总成、3-研磨套架、31-研磨腔体、32-支撑部、33-连接部、34-减轻槽、35-通槽、36-连接耳片、37-通孔、4-研磨套、5-连接螺栓、6-垫圈、7-紧固螺栓、8-研磨零件、9-钻床主轴。
具体实施方式
为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图2至图4所示，本实用新型所述的一种带万向轴的研磨装置，包括有锥柄1、万向轴总成2、研磨套架3、研磨套4和连接螺栓5，所述万向轴总成2的上端与锥柄1固定连接，其下端与研磨套架3固定连接，在所述研磨套架3中沿其轴向设有与所述研磨套4相匹配的研磨腔体31，所述研磨套4通过研磨腔体31可拆卸地设置于研磨套架3内，并通过设置于研磨套架3上的连接螺栓5固定连接。
进一步地，本实用新型所述的一种带万向轴的研磨装置，其中所述研磨套架3由支撑部32和连接部33构成圆柱形筒状结构，其中在所述支撑部32的侧面设有两个呈对称状态分布的减轻槽34，而在所述连接部33的侧面设有一个通槽35，所述减轻槽34和通槽35均与所述研磨腔体31相通；在所述通槽35两侧面沿其轴向设有连接耳片36，并在所述连接耳片36中设有与所述连接螺栓5相对应的通孔37；在所述研磨套4中设有一个与所述通槽35相对应的直槽，所述研磨套4通过连接螺栓5穿过连接耳片36中的通孔37，可拆卸地固定于研磨套架3中的研磨腔体31内；并在所述连接螺栓5与连接耳片36相连接端，还设有垫圈6。
进一步地，本实用新型所述的一种带万向轴的研磨装置，其中还包括有紧固螺栓7，在所述连接部32的侧面，并远离所述通槽35一侧设有一个与紧固螺栓7相匹配的螺孔，并在所述研磨套4上设有一个凹坑，所述紧固螺栓7通过螺孔与研磨套4中的凹坑相接触连接，实现对所述研磨套4定位固定，防止所述研磨套4受力后与研磨套架3产生相对转动，所述研磨套4与研磨套架3内的研磨腔体31为间隙配合。
如图5所示，采用本实用新型所述的研磨装置，在具体应用过程中，先通过锥柄1与钻床主轴9相连接，然后将研磨套4套在研磨零件8中的待研磨外圆上，同时通过连接螺栓5使研磨套4贴合待研磨外圆，最后通过紧固螺栓7使研磨套4固定于研磨套架3上，即完成使用前的安装步骤。而在具体研磨过程中，利用钻床主轴9的转动及人工控制钻床手柄，使钻床主轴9上下移动，达到对研磨零件8中待研磨外圆的研磨。另外，由于所述锥柄1和研磨套架3之间设有万向轴总成2，在装夹过程中，可以使被研磨外圆中心与钻床主轴9的中心不需要严格同轴，装夹研磨零件8时，只需要用眼睛看差不多达到同轴即可，而不需要采用其它测量工具来测量钻床主轴9与研磨零件8中待磨外圆的中心保持同轴，从而节省了装夹时间，并提高了安全性和可靠性。
综上所述，采用本实用新型所述的研磨装置，将现有的人工研磨转变成机械研磨，有效保证了外圆面的研磨加工过程稳定，不仅提高了生产效率，同时也保证了产品的质量，具有结构简单，易于操作，并且可将研磨套架及研磨套加工为不同直径系列，从而能够广泛用于类似该产品的研磨加工需求，其实用性强，适合大批量生产加工及推广应用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种带万向轴的研磨装置，其特征在于：包括有锥柄(1)、万向轴总成(2)、研磨套架(3)、研磨套(4)和连接螺栓(5)，所述万向轴总成(2)的上端与锥柄(1)固定连接，其下端与研磨套架(3)固定连接，在所述研磨套架(3)中沿其轴向设有与所述研磨套(4)相匹配的研磨腔体(31)，所述研磨套(4)通过研磨腔体(31)可拆卸地设置于研磨套架(3)内，并通过设置于研磨套架(3)上的连接螺栓(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带万向轴的研磨装置，其特征在于：所述研磨套架(3)由支撑部(32)和连接部(33)构成圆柱形筒状结构，其中在所述支撑部(32)的侧面设有两个呈对称状态分布的减轻槽(34)，而在所述连接部(33)的侧面设有一个通槽(35)，所述减轻槽(34)和通槽(35)均与所述研磨腔体(31)相通；在所述通槽(35)两侧面沿其轴向设有连接耳片(36)，并在所述连接耳片(36)中设有与所述连接螺栓(5)相对应的通孔(37)；在所述研磨套(4)中设有一个与所述通槽(35)相对应的直槽，所述研磨套(4)通过连接螺栓(5)穿过连接耳片(36)中的通孔(37)，可拆卸地固定于研磨套架(3)中的研磨腔体(31)内。
3.根据权利要求2所述的一种带万向轴的研磨装置，其特征在于：在所述连接螺栓(5)与连接耳片(36)相连接端，还设有垫圈(6)。
4.根据权利要求2所述的一种带万向轴的研磨装置，其特征在于：还包括有紧固螺栓(7)，在所述连接部(33)的侧面，并远离所述通槽(35)一侧设有一个与紧固螺栓(7)相匹配的螺孔，并在所述研磨套(4)上设有一个凹坑，所述紧固螺栓(7)通过螺孔与研磨套(4)中的凹坑相接触连接，实现对所述研磨套(4)定位固定，防止所述研磨套(4)受力后与研磨套架(3)产生相对转动，所述研磨套(4)与研磨套架(3)内的研磨腔体(31)为间隙配合。
Priority Applications (1)
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| CN202121422743.XU CN214980184U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种带万向轴的研磨装置 |
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2021
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