CN108747401A - 轴承座加工的专用车磨复合机床 - Google Patents

轴承座加工的专用车磨复合机床 Download PDF

Info

Publication number
CN108747401A
CN108747401A CN201810770415.5A CN201810770415A CN108747401A CN 108747401 A CN108747401 A CN 108747401A CN 201810770415 A CN201810770415 A CN 201810770415A CN 108747401 A CN108747401 A CN 108747401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slide unit
bearing block
rack
main shaft
block processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810770415.5A
Other languages
English (en)
Inventor
强鸿枭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanhai District Foshan City Jing Ying Machinery Co Ltd
Original Assignee
Nanhai District Foshan City Jing Ying Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanhai District Foshan City Jing Ying Machinery Co Ltd filed Critical Nanhai District Foshan City Jing Ying Machinery Co Ltd
Priority to CN201810770415.5A priority Critical patent/CN108747401A/zh
Publication of CN108747401A publication Critical patent/CN108747401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

本发明公开了轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架，所述机架上设有主轴组件与车磨装置，所述主轴组件包括主轴箱与装夹座，所述主轴箱包括输出主轴，所述装夹座包括定位平面，所述定位平面上设有至少两个定位销；所述车磨装置包括滑台组件、刀头组件，所述滑台组件包括第一滑台与第二滑台，所述第二滑台的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。本申请的复合加工机床，能将轴承座的内孔精磨到套筒式主轴组件的大套筒内孔的那种精密尺寸与圆柱度，替代套筒式主轴组件，使用本申请所描述的专用车磨复合加工机床，能确保轴承座的加工精度，减少装配难度，提高装配效率及质量。

Description

轴承座加工的专用车磨复合机床
技术领域
本发明涉及一种机加工设备，特别是轴承座的专用加工设备。
背景技术
在目前，大量的数控机床的直线驱动仍然是由滚珠丝杠组件来提供的，丝杠总有一端固定在轴承座中，轴承座基本上是采用丝杠组件来完成直线驱动的标配。这种轴承座一般大多数为铸铁材料，加工时以数控铣、镗为主，也有采用车削加工的。轴承座加工最容易出问题的是轴承安装孔位的尺寸不准。另外就是圆柱度较差。轴承的装配是要求很高的。
对于出现在机械零件的箱体类结构中的多轴承座孔，现有技术中加工时多采用复杂的加工中心来完成，轴承座孔的精密加工一般采用精密镗削加工，也有可能采用数控磨加工。但这种加工中心不仅设备采购成本高，而且其磨削是磨头在走圆形轮廓，螺旋进给或逐层进给，加工的效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种专门针对轴承座孔进行高精度的加工成本低而且加工效率高的专用机加工设备。
本发明解决其技术问题的解决方案是：轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架，所述机架的左侧设有主轴组件，所述机架的右侧设有车磨装置，所述主轴组件包括主轴箱与装夹座，所述主轴箱包括输出主轴，所述装夹座与所述输出主轴固定连接，所述装夹座包括定位平面，所述定位平面上设有至少两个定位销；所述车磨装置包括滑台组件、刀头组件，所述滑台组件包括第一滑台与第二滑台，所述第一滑台安装在机架上，所述第二滑台安装在第一滑台上，所述刀头组件安装在第二滑台上；所述第二滑台的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述车磨装置还包括伺服驱动系统，所述伺服驱动系统带动滑台组件移动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架中设有主轴电机，所述主轴电机驱动所述输送主轴转动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还设有砂轮修整器，所述砂轮修整器位于所述车磨装置的旁边。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设有尺寸在线检测装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位平面上还设有安装螺孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括工作台，所述工作台的台面与水平面倾斜设置，所述主轴组件、车磨装置均安装在工作台上。
本发明的有益效果是：本申请的复合加工机床，能将轴承座的内孔精磨到套筒式主轴组件的大套筒内孔的那种精密尺寸与圆柱度，替代套筒式主轴组件，使用本申请所描述的专用车磨复合加工机床，能确保轴承座的加工精度，减少装配难度，提高装配效率及质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明的主轴组件的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1～图2，轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架1，所述机架1的左侧设有主轴组件2，所述机架1的右侧设有车磨装置3，所述主轴组件2包括主轴箱21与装夹座22，所述主轴箱21包括输出主轴，所述装夹座22与所述输出主轴固定连接，所述装夹座22包括定位平面221，所述定位平面221上设有至少两个定位销222；所述车磨装置3包括滑台组件31、刀头组件32，所述滑台组件31包括第一滑台311与第二滑台312，所述第一滑台311安装在机架1上，所述第二滑台312安装在第一滑台311上，所述刀头组件32安装在第二滑台312上；所述第二滑台312的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件32包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。
这款轴承座专用车磨复合加工机床与一般的万能磨床或者内孔磨床相比，最大的差异是：本申请只作圆柱形孔的磨削加工，以及与圆柱孔垂直的端面的磨削加工，不作锥度孔或其他带角度的平面的加工，也就是说本申请的加工范围非常窄，没有常规其他类型磨床的通用性，主轴最高转速一般只有几百转，没有卡盘等常规夹持的工装，甚至回转体也不能快速装夹在旋转轴上，旋转轴头所装的工装往往是以轴承座的已精加工的面及孔为装配要素，一般采用一面两销的定位方式或将轴承座固定在工装上，轴承孔正好处在回转中心上，车削刀具主要有两种功能，一种是去除部分加工余量使磨削量保留合适的加工余量，另一种是辅助砂轮的磨削，预加工磨削的砂轮越程槽起到保护砂轮作用。或者是预加工一些砂轮磨削不到的死角，相当于是完成清角加工，这种设备的车削刀具不会多，通常一把到三把足够，本申请也与所谓的车铣复合加工中心或车铣磨复合加工中心等机床有本质的差别。本申请基本上只是针对轴承座的孔、端面及肩面进行高精密加工，加工的内容少但要求极高，
进一步作为优选的实施方式，所述车磨装置3还包括伺服驱动系统，所述伺服驱动系统带动滑台组件31移动。利用伺服驱动系统，可以使得滑台的移动更加精准。
进一步作为优选的实施方式，所述机架1中设有主轴电机，所述主轴电机驱动所述输送主轴转动。优选地，所述的主轴电机与输出主轴之间通过皮带传动连接。
进一步作为优选的实施方式，所述机架1还设有砂轮修整器，所述砂轮修整器位于所述车磨装置3的旁边。因为内孔磨头随着使用会出现磨损，通过砂轮修整器，可以对内孔磨头进行整形。
进一步作为优选的实施方式，所述机架1上还设有尺寸在线检测装置。
进一步作为优选的实施方式，所述定位平面221上还设有安装螺孔223。
进一步作为优选的实施方式，所述机架1包括工作台，所述工作台的台面与水平面倾斜设置，所述主轴组件2、车磨装置3均安装在工作台上。倾斜的工作台可以使得操作人员的操作更加方便。
本申请与现有的其他类型的设备都不相同，其他类型的复合加工中心即使有磨削功能，也往往是辅助性的磨削功能，也很难加工出能装配轴承的那种精度，对于出现在机械零件的箱体类结构中的多轴承座孔，加工多采用复杂的加工中心来完成，轴承座孔的精密加工一般采用精密镗削加工，也有可能采用数控磨加工。但这种磨削是磨头在走圆形轮廓，螺旋进给或逐层进给。本申请与这类复杂的加工机不同，本申请只是针对单孔轴承座加工的专业机型。本申请的轴承座孔只布局在一条回转中心上，是一组同轴心的圆柱面及端面的磨削加工，磨削是通过工件的回转与磨头的直线进给完成的。
本申请所用到的磨头一般采用市场上已成熟的各类内孔磨磨头组件，磨头组件装配在沿X方向进给的滑台上，X方向的滑台装配在沿Z向移动的大滑台上，Z向大滑台沿床身上的导轨运动。床身上的导轨与工件，也就是轴承座(包含直接可装配轴承的主轴箱)的轴心平行。
加工时一般是先用车削方式去除部分材料，留有合适的磨削余量，工件上有台阶等结构时，还要用车刀来做一些清根加工或预加工砂轮越程槽，使砂轮工作更安全一些，然后精磨轴承座的轴承孔及轴承端可紧靠的肩面。如果有条件还可增加尺寸的在线检测。当然常规所能用到的砂轮修整器也少不了。其他的配置都与通用的磨床相类似。
本发明最大的优势是将轴承座的轴承孔及端面肩面的精密磨削工艺完整地单列出来。只作这几种最单纯的加工即可。机床要比常规的磨床简单，辅助性的用少量的几把车刀完成材料去除、清根及预加工砂轮越程槽等几项简单的加工。专机专用，省略掉多余的功能设定。也不奢求增加更多功能来满足客户更多的需求。
本申请是精密机床制造商用来完成超精密轴承座加工的核心工艺设备，往往是用加工多轴承成组来安装的轴承装配孔。与一般只装配一两个轴承的那些简单轴承座加工完全不同。本申请可大幅度提高主轴，丝杠组件的装配精度，延长精密轴承的使用寿命，使精密机床的精度保持性、可靠性大幅度提高。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左侧设有主轴组件(2)，所述机架(1)的右侧设有车磨装置(3)，所述主轴组件(2)包括主轴箱(21)与装夹座(22)，所述主轴箱(21)包括输出主轴，所述装夹座(22)与所述输出主轴固定连接，所述装夹座(22)包括定位平面(221)，所述定位平面(221)上设有至少两个定位销(222)；所述车磨装置(3)包括滑台组件(31)、刀头组件(32)，所述滑台组件(31)包括第一滑台(311)与第二滑台(312)，所述第一滑台(311)安装在机架(1)上，所述第二滑台(312)安装在第一滑台(311)上，所述刀头组件(32)安装在第二滑台(312)上；所述第二滑台(312)的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件(32)包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。
2.根据权利要求1所述的轴承座加工的专用车磨复合机床，其特征在于：所述车磨装置(3)还包括伺服驱动系统，所述伺服驱动系统带动滑台组件(31)移动。
3.根据权利要求1所述的轴承座加工的专用车磨复合机床，其特征在于：所述机架(1)中设有主轴电机，所述主轴电机驱动所述输送主轴转动。
4.根据权利要求1所述的轴承座加工的专用车磨复合机床，其特征在于：所述机架(1)还设有砂轮修整器，所述砂轮修整器位于所述车磨装置(3)的旁边。
5.根据权利要求1所述的轴承座加工的专用车磨复合机床，其特征在于：所述机架(1)上还设有尺寸在线检测装置。
6.根据权利要求1所述的轴承座加工的专用车磨复合机床，其特征在于：所述定位平面(221)上还设有安装螺孔(223)。
7.根据权利要求1所述的轴承座加工的专用车磨复合机床，其特征在于：所述机架(1)包括工作台，所述工作台的台面与水平面倾斜设置，所述主轴组件(2)、车磨装置(3)均安装在工作台上。
CN201810770415.5A 2018-07-13 2018-07-13 轴承座加工的专用车磨复合机床 Pending CN108747401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810770415.5A CN108747401A (zh) 2018-07-13 2018-07-13 轴承座加工的专用车磨复合机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810770415.5A CN108747401A (zh) 2018-07-13 2018-07-13 轴承座加工的专用车磨复合机床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108747401A true CN108747401A (zh) 2018-11-06

Family

ID=63973752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810770415.5A Pending CN108747401A (zh) 2018-07-13 2018-07-13 轴承座加工的专用车磨复合机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108747401A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110026838A (zh) * 2019-03-22 2019-07-19 浙江智泓科技有限公司 一种主轴加工和磨削一体化设备
CN112975695A (zh) * 2021-05-12 2021-06-18 四川力源精工科技有限公司 多功能数控复合磨床

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010052126A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Jtekt Corp 複合研削盤
CN201997715U (zh) * 2011-01-21 2011-10-05 柳州市数控机床研究所 一种车磨复合机床
CN102873544A (zh) * 2012-10-18 2013-01-16 北京工研精机股份有限公司 数控车磨复合机床
CN105499999A (zh) * 2016-01-06 2016-04-20 浙江古思特机械设备有限公司 一种数控内圆端面车磨复合机床及其加工工艺
EP3278918A2 (en) * 2016-08-02 2018-02-07 Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd Combined machining apparatus having a laser machining head and a mechnaical machining tool
CN207267154U (zh) * 2017-10-13 2018-04-24 郑州郑飞机械有限责任公司 一种车磨一体机床

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010052126A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Jtekt Corp 複合研削盤
CN201997715U (zh) * 2011-01-21 2011-10-05 柳州市数控机床研究所 一种车磨复合机床
CN102873544A (zh) * 2012-10-18 2013-01-16 北京工研精机股份有限公司 数控车磨复合机床
CN105499999A (zh) * 2016-01-06 2016-04-20 浙江古思特机械设备有限公司 一种数控内圆端面车磨复合机床及其加工工艺
EP3278918A2 (en) * 2016-08-02 2018-02-07 Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd Combined machining apparatus having a laser machining head and a mechnaical machining tool
CN207267154U (zh) * 2017-10-13 2018-04-24 郑州郑飞机械有限责任公司 一种车磨一体机床

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110026838A (zh) * 2019-03-22 2019-07-19 浙江智泓科技有限公司 一种主轴加工和磨削一体化设备
CN112975695A (zh) * 2021-05-12 2021-06-18 四川力源精工科技有限公司 多功能数控复合磨床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204800288U (zh) 立式数控车铣钻磨机床
CN102699403B (zh) 自动螺旋铣孔装置
CN201685166U (zh) 一种复合数控磨削中心
CN201493650U (zh) 在线检测外螺纹加工中心
CN106312564A (zh) 车铣钻组合加工装备以及车铣钻组合加工方法
CN113814733A (zh) 立式车铣复合加工中心
CN101569979A (zh) 在线检测外螺纹加工方法及加工中心
CN108747385B (zh) 一种铝合金轮毂自动车钻一体装置的工作方法
CN108581484A (zh) 一种用于孔加工的镗铣珩磨复合加工方法及加工机床
CA1046807A (en) Machine tool with counterposed rotary toolheads carrying cross-feed tool slides
CN108747401A (zh) 轴承座加工的专用车磨复合机床
CN203228113U (zh) 一种磨床砂轮轮廓修整装置
CN116852050A (zh) 一种五轴全直驱桥式龙门加工中心及其加工无人机回转形叶片的工艺
CN215999431U (zh) 立式车铣复合加工中心
CN105729116A (zh) 一种镗磨复合加工工艺
CN103753306A (zh) 一种车铣加工的装置
CN106112145A (zh) 一种行星丝杠螺母分序磨削工装、加工机构及磨削方法
CN101579812B (zh) 外螺纹旋铣磨削方法及加工中心
CN112894379A (zh) 一种高精度的立式车铣磨复合中心机床
CN202079439U (zh) 带探测装置的五轴联动工具磨床
CN106363216A (zh) 精度圆柱液压阀类分油槽的铣削加工方法
CN106425862A (zh) 数控轴形金刚滚轮修整器
CN207807282U (zh) 一种磨削非标刀具及刀片的五轴联动数控磨削装置
CN207629799U (zh) 多轴主轴芯轴专用磨削机床
CN208895557U (zh) 新型汽车前轴两主销孔组合加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication