CN211760785U

CN211760785U - 一种环保型磨床夹紧装置

Info

Publication number: CN211760785U
Application number: CN202020217821.1U
Authority: CN
Inventors: 孙康; 白金鑫; 车玉莹
Original assignee: Dalian Wanfeng Die Fitting Co ltd
Current assignee: Dalian Wanfeng Die Fitting Co ltd
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种环保型磨床夹紧装置，具体涉及磨床夹头领域，包括连接头、底盘，连接头的一端与底盘的一侧连接，底盘的另一侧通过连接螺栓安装有壳体，底盘的一侧安装有液压杆，液压杆的输出端连接有锁块，锁块的内侧滑动连接有夹杆，壳体的内侧开设有锁套活动槽，锁套活动槽的内侧滑动安装有锁套，夹杆的外侧安装有锁止杆。本实用新型通过设置液压驱动机构，由多个液压杆驱动对应的夹杆进行夹持，利用锁块将液压杆的横向驱动力通过斜切运动转换为夹杆的径向移动，从而实现夹持，相较于传统的人工操作其操作步骤更加简单，提高工作效率，且各液压杆可通过独立控制实现对不规则物体的各面进行不同程度的夹持，夹持更加牢固。

Description

一种环保型磨床夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及磨床夹头技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种环保型磨床夹紧装置。

背景技术

数控工具磨床是一种用来磨削各种具有复杂刃口型线、高精度刀具的精密磨床，它在机械加工业中有广泛的用途，可以用来加工各种铣刀、钻头、旋转锉(滚磨刀)、牙钻(车针)、成型刀具、异型刀具或工件等，机床在工作时，通过数控系统可同时操纵机器多个不同的部件作不同方向和形式的运动，来实现砂轮对工件(刀具)复杂刃口型线的磨削。

数控磨床工件夹具的夹紧机构，在需要加工复杂刀具刃口型线时，可实现工件一次装夹后连续完成工件上复杂交叉刃口空间曲线的磨削，在加工时，首先必须将待磨工件紧紧地夹紧在夹具上，在加工结束又能轻松地松开卸下，这对提高工件的加工精度和加工效率都有很重要的意义。作为夹具，被加工工件靠尾部的弹性筒夹夹紧，弹性筒夹的前端外圆是锥面，与主轴的内孔锥面相配合，当筒夹沿轴线方向被向孔内拉时，其前端开槽的锥面被收紧，从而夹紧了工件，反之，当筒夹被沿轴线向外推时，其锥孔结合面被松开，弹性筒夹自然松开，则工件便被松开。

现有技术，筒夹的拉入、推出都是由人工手动操作的，或者直接推拉，或者由螺旋结构，将转盘转动转换成轴向的前后推移来实现筒子夹的夹紧、松开，但是如此结构操作麻烦，速度慢，效率低，甚至夹紧力不够，出现松动，影响加工质量。作为夹具，不仅在静止状态需要夹紧，而且要求夹紧后在磨屑运转受力加工时也不能松开，夹紧状态需维持在整个加工过程中，而在卸下时，才轴向不受力，轻松卸件，限制了磨床快速夹装工件，难以达到提高磨床的加工速度和效率的目的。

因此亟需提供一种快速夹装的环保型磨床夹紧装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保型磨床夹紧装置，通过设置液压驱动机构，由多个液压杆驱动对应的夹杆进行夹持，利用锁块将液压杆的横向驱动力通过斜切运动转换为夹杆的径向移动，从而实现夹持，相较于传统的人工操作其操作步骤更加简单，提高工作效率，且各液压杆可通过独立控制实现对不规则物体的各面进行不同程度的夹持，夹持更加牢固；另外，本实用新型通过设置新型锁止结构，利用锁套套接锁止杆的形式，通过锁套内部的锁销与锁止杆表面棘齿搭接的方式实现对夹紧时的锁止，并通过解锁环实现一键解锁，其操作简单，方便实用，能够实现对夹紧机构的自动锁止，在磨床工作过程中也能实现动态锁止，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型磨床夹紧装置，包括连接头、底盘，所述连接头的一端与底盘的一侧固定连接，所述底盘的周侧开设有螺纹孔并设置有相适配的连接螺栓，所述底盘的另一侧通过连接螺栓固定安装有壳体，所述底盘的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有锁块，所述锁块的内侧滑动连接有夹杆，所述壳体的内侧开设有锁套活动槽，所述锁套活动槽的内侧滑动安装有锁套，所述锁套的一端延伸出壳体的端部并固定安装有解锁环，所述夹杆的外侧固定安装有锁止杆，所述锁止杆的另一端贯穿壳体延伸至壳体的外侧，所述锁止杆的外侧与壳体滑的内侧动连接，所述锁套的内侧与锁止杆的外侧滑动套接。

在一个优选地实施方式中，所述壳体的内侧为斜面结构，所述锁块呈锥形结构，所述锁块的一侧转动安装有若干钢珠，所述钢珠与壳体的内侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述夹杆的一侧开设有滑槽，所述锁块的一侧固定安装有滑销，所述滑销与滑槽的内侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述夹杆的端部开设有梯状夹持面，所述夹杆的夹持面开设有防滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述锁套的内侧设置有锁销，所述锁止杆的一侧设置有若干棘齿并均匀分布，所述锁销的一侧与棘齿的一侧相互抵接。

在一个优选地实施方式中，所述锁销的一端固定安装有弹簧，所述弹簧位于锁套活动槽的内侧，所述弹簧的两端分别与锁套的一端和锁套活动槽的内侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压杆的输出端电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制器或单片机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置液压驱动机构，由多个液压杆驱动对应的夹杆进行夹持，利用锁块将液压杆的横向驱动力通过斜切运动转换为夹杆的径向移动，从而实现夹持，相较于传统的人工操作其操作步骤更加简单，提高工作效率，且各液压杆可通过独立控制实现对不规则物体的各面进行不同程度的夹持，夹持更加牢固；

2、本实用新型通过设置新型锁止结构，利用锁套套接锁止杆的形式，通过锁套内部的锁销与锁止杆表面棘齿搭接的方式实现对夹紧时的锁止，并通过解锁环实现一键解锁，其操作简单，方便实用，能够实现对夹紧机构的自动锁止，在磨床工作过程中也能实现动态锁止。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的夹紧机构结构示意图。

图4为本实用新型的图2A处结构示意图。

图5为本实用新型的锁止机构结构示意图。

附图标记为：1、连接头；2、底盘；3、壳体；4、连接螺栓；5、夹杆；6、锁止杆；7、解锁环；8、锁块；9、液压杆；31、锁套活动槽；51、滑槽；61、棘齿；71、锁套；72、锁销；73、弹簧；81、钢珠；82、滑销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种环保型磨床夹紧装置，包括连接头1、底盘2，连接头1的一端与底盘2的一侧固定连接，底盘2的周侧开设有螺纹孔并设置有相适配的连接螺栓4，底盘2的另一侧通过连接螺栓4固定安装有壳体3，底盘2的一侧固定安装有液压杆9，液压杆9的输出端固定连接有锁块8，锁块8的内侧滑动连接有夹杆5，壳体3的内侧开设有锁套活动槽31，锁套活动槽31的内侧滑动安装有锁套71，锁套71的一端延伸出壳体3的端部并固定安装有解锁环7，夹杆5的外侧固定安装有锁止杆6，锁止杆6的另一端贯穿壳体3延伸至壳体3的外侧，锁止杆6的外侧与壳体3滑的内侧动连接，锁套71的内侧与锁止杆6的外侧滑动套接。

实施方式具体为：通过设置液压驱动机构，由多个液压杆9驱动对应的夹杆5进行夹持，利用锁块8将液压杆9的横向驱动力通过斜切运动转换为夹杆5的径向移动，从而实现夹持，相较于传统的人工操作其操作步骤更加简单，提高工作效率，且各液压杆可通过独立控制实现对不规则物体的各面进行不同程度的夹持，夹持更加牢固；另外，本实用新型通过设置新型锁止结构，利用锁套71套接锁止杆6的形式，通过锁套71内部的锁销72与锁止杆6表面棘齿61搭接的方式实现对夹紧时的锁止，并通过解锁环实现一键解锁，其操作简单，方便实用，能够实现对夹紧机构的自动锁止，在磨床工作过程中也能实现动态锁止。

其中，壳体3的内侧为斜面结构，锁块8呈锥形结构，锁块8的一侧转动安装有若干钢珠81，钢珠81与壳体3的内侧滑动连接，通过锁块8沿壳体3的内壁斜切运动转换为夹杆5的径向移动，实现夹持。

其中，夹杆5的一侧开设有滑槽51，锁块8的一侧固定安装有滑销82，滑销82与滑槽51的内侧滑动连接，使夹杆5与锁块8进行联动。

其中，夹杆5的端部开设有梯状夹持面，夹杆5的夹持面开设有防滑槽，使得夹持更牢固。

其中，锁套71的内侧设置有锁销72，锁止杆6的一侧设置有若干棘齿61并均匀分布，锁销72的一侧与棘齿61的一侧相互抵接，组成锁止机构实现锁止。

其中，锁销72的一端固定安装有弹簧73，弹簧73位于锁套活动槽31的内侧，弹簧73的两端分别与锁套71的一端和锁套活动槽31的内侧固定连接，实现自动上锁。

其中，液压杆9的输出端电性连接有控制器，控制器为PLC控制器或单片机，实现自动控制，方便进行一键控制。

本实用新型工作原理：

首先将该夹紧装置通过连接头1与磨床固定连接，将待加工工件放置于夹杆5之间启动液压杆9，通过液压杆9驱动对应的夹杆5进行夹持，利用锁块8将液压杆9的横向驱动力通过锁块8沿壳体3的内壁斜切运动转换为夹杆5的径向移动，使多个夹杆5相互靠近对工件进行夹持的过程中，夹杆5一侧的锁止杆6沿径向向内运动，锁销72与棘齿61进行逐个搭接实现自动锁止，即可，待加工完成需要进行卸下工件使，只需按压解锁环7从而推动锁套71向后运动锁销72与棘齿61相互分离，并开启液压杆9反向运动即可实现对工件的释放，操作简单，方便实用，相较于传统的人工操作其操作步骤更加简单，提高工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种环保型磨床夹紧装置，包括连接头（1）、底盘（2），所述连接头（1）的一端与底盘（2）的一侧固定连接，其特征在于：所述底盘（2）的周侧开设有螺纹孔并设置有相适配的连接螺栓（4），所述底盘（2）的另一侧通过连接螺栓（4）固定安装有壳体（3），所述底盘（2）的一侧固定安装有液压杆（9），所述液压杆（9）的输出端固定连接有锁块（8），所述锁块（8）的内侧滑动连接有夹杆（5），所述壳体（3）的内侧开设有锁套活动槽（31），所述锁套活动槽（31）的内侧滑动安装有锁套（71），所述锁套（71）的一端延伸出壳体（3）的端部并固定安装有解锁环（7），所述夹杆（5）的外侧固定安装有锁止杆（6），所述锁止杆（6）的另一端贯穿壳体（3）延伸至壳体（3）的外侧，所述锁止杆（6）的外侧与壳体（3）滑的内侧动连接，所述锁套（71）的内侧与锁止杆（6）的外侧滑动套接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型磨床夹紧装置，其特征在于：所述壳体（3）的内侧为斜面结构，所述锁块（8）呈锥形结构，所述锁块（8）的一侧转动安装有若干钢珠（81），所述钢珠（81）与壳体（3）的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型磨床夹紧装置，其特征在于：所述夹杆（5）的一侧开设有滑槽（51），所述锁块（8）的一侧固定安装有滑销（82），所述滑销（82）与滑槽（51）的内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型磨床夹紧装置，其特征在于：所述夹杆（5）的端部开设有梯状夹持面，所述夹杆（5）的夹持面开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种环保型磨床夹紧装置，其特征在于：所述锁套（71）的内侧设置有锁销（72），所述锁止杆（6）的一侧设置有若干棘齿（61）并均匀分布，所述锁销（72）的一侧与棘齿（61）的一侧相互抵接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型磨床夹紧装置，其特征在于：所述锁销（72）的一端固定安装有弹簧（73），所述弹簧（73）位于锁套活动槽（31）的内侧，所述弹簧（73）的两端分别与锁套（71）的一端和锁套活动槽（31）的内侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保型磨床夹紧装置，其特征在于：所述液压杆（9）的输出端电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制器或单片机。