CN204430964U - 一种加工主轴轴向孔的专用机床 - Google Patents
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Abstract
一种加工主轴轴向孔的专用机床，包括床身、刀具、液压滑台液压站、冷却系统和电器部分,还包括动力头和专用夹具装置，所述的动力头上设有多把同时转动的刀具以及驱动部分，所述的专用夹具装置包括定位部分和驱动部分。动力头在电机的带动下可以自动换刀，对轴向孔加工。通过专用夹具装置上的两个齿盘配合三爪卡盘和压板实现对工件的装夹定位。技术效果：一次装夹完成加工的四个工序，提高了加工精度，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工机床技术领域，特别涉及一种加工主轴轴向孔的专用机床。
背景技术
在金属加工过程中，存在一根主轴轴向上需要加工多个孔的情况。一般的加工机床需要多次装夹定位才能完成。在多次装夹的过程中存在定位误差，导致加工误差的存在，严重者还可能导致整个主轴报废，而且多次装夹也浪费工时，降低了生产率。
目前还没有很好的解决方案。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种一次装夹，定位误差小，加工精度高，生产效率高的机床。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种加工主轴轴向孔的专用机床，包括床身、刀具、液压滑台液压站、冷却系统和电器部分；其特征在于：还包括动力头和专用夹具装置，所述的动力头上设有多把同时转动的刀具以及驱动部分，所述的专用夹具装置包括定位部分和驱动部分。
进一步地，所述的动力头包括支撑板，与支撑板固定连接的导向柱，在导向柱上设有弹簧；导向柱固定连接在动力头外壳上；所述驱动部分为电机，电机的输出端与动力头的主动轴连接，主动轴上连接齿轮传动部分，齿轮传动部分还与从动轴一端连接，从动轴另一端还连接大齿轮，大齿轮与小齿轮外啮合 连接，小齿轮还连接一动力轴，动力轴的末端连接多把刀具；从动轴紧靠齿轮传动部分还连接有分度齿轮，分度齿轮与另一与其垂直的齿条啮合，齿条另一端连接液压缸；在从动轴上还通过轴承连接有活塞，活塞与缸体连接。
进一步地，所述的支撑板上正对动力轴的位置安装有导向套。
进一步地，所述的分度齿轮为-90度分度齿轮。
进一步地，所述的刀具包括麻花钻、扩孔刀、镗刀和铰刀。
进一步地，所述的专用夹具装置定位部分包括压板、三爪卡盘；驱动部分包括丝杠，丝杠的一端连接手轮，丝杆与滑板连接；在装用夹具装置支架行连接有回转缸体，回转缸体内设有与活塞连接的液压缸A；在液压缸A左侧连接有齿盘A，齿盘A与齿盘B配合连接；回转缸体上还设有触点，触点与行程开关连接，液压缸B与齿条连接，齿条还与齿轮配合连接。
进一步地，所述的液压缸B一端设有端盖。
进一步地，在支架一个设有液压进油口。
综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：可以通过一次装夹，同时完成钻孔、扩孔、镗孔和铰孔工序，避免了多次装夹产生的定位误差，大大提高了加工精度，同时也提高了生产率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图，
图2为本实用新型动力头剖视图，
图3为本实用新型导向套展开图，
图4为本实用新型动力轴与导向套位置关系示意图，
图5为本实用新型专用夹具装置结构示意图，
图6为本实用新型齿条传动部分结构示意图，
图7为图5的部分剖视图，
图8为本实用新型换刀状态示意图。
图中：1床身，2专用夹具装置，201压板，202三爪卡盘，203进油口，205活塞，206液压缸A，207齿盘A，208齿盘B，209回转缸体，210触头，211行程开关，212支架，214销钉，215滑板，216丝杠，217手轮，218端盖，219齿条，220齿轮，221液压缸B，3动力头，301支撑板，302导向柱，303大齿轮，304回转套，305缸体，306动力头外壳，307主动轴，308电机，309动力轴，310小齿轮，311分度齿轮，312传动齿轮，313从动轴，314活塞，315导向套，4刀具，41麻花钻，42扩孔刀，43镗刀，44铰刀，5液压滑台。
具体实施方式
以下结合附图1-图8对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，包括床身1、刀具4、液压滑台液压站、冷却系统和电器部分，还包括动力头3和专用夹具装置2，所述的动力头上设有多把同时转动的刀具以及驱动部分，所述的专用夹具装置包括定位部分和驱动部分。
如图2所示，所述的动力头包括支撑板301，与支撑板固定连接的导向柱302，在导向柱上设有弹簧；导向柱固定连接在动力头外壳306上；所述驱动部分为电机308，电机的输出端与动力头的主动轴307连接，电机带动主动轴转动。
主动轴上连接齿轮传动部分(传动齿轮312)，齿轮传动部分还与从动轴313一端连接，从动轴另一端还连接大齿轮303，大齿轮与小齿轮310外啮合连接，小齿轮还连接一动力轴309，动力轴的末端连接多把刀具。
主动轴通过传动齿轮带动从动轴转动，从动轴通过大齿轮与小齿轮传动啮合，将动力传动给动力轴，动力轴通过连接套连接带动四把刀具同时转动，根据加工的需要，刀具包括麻花钻41，扩孔刀42，镗刀43和铰刀44各一把。
从动轴紧靠齿轮传动部分还连接有分度齿轮311，分度齿轮与另一与其垂直的齿条219啮合，齿条另一端连接液压缸A。在从动轴上还通过轴承连接有活塞314，活塞与缸体连接。
加工进给分为三步，快进、工进和快回，刀具的动作通过电器控制动力头沿着液压滑台上下运动实现的。
进一步地，所述的支撑板上正对动力轴的位置安装有导向套315，如图3、图4所示。刀具通过导向套进行进给加工保证加工精度。
进一步地，所述的分度齿轮为-90度分度齿轮。当需要换刀时，动力头前部工作部分抬起，同时分度齿轮在液压缸驱动下，带动动力头前部转动90°，液压缸泄压，动力头前部通过导向柱上的弹簧复位，换刀顺序为：麻花钻刀转90°至扩孔刀、扩孔刀转90°至镗刀、镗刀转90°至铰刀，其动作可以循环，如图8所示。
如图5所示，所述的专用夹具装置定位部分包括压板201、三爪卡盘202；如图6所示，驱动部分包括丝杠216，丝杠的一端连接手轮217，丝杆与滑板215连接。
首先将工件找正角度后使用三爪卡盘202夹紧，使用压板201压紧，然后摇动手轮217带动216丝杠转动，丝杠带动滑板215移动到指定位置后，使用销钉214定位。
在装用夹具装置支架212上连接有回转缸体209，回转缸体内设有与活塞连 接的液压缸A；在液压缸A206左侧连接有齿盘A，齿盘A与齿盘B配合连接；回转缸体上设有触点，触点可以出动触头工作，液压缸B与齿条连接，齿条还与齿轮配合连接。
在工件主轴轴向第一个孔加工完成后，液压缸A206通液压活塞带动工件顶起，同时使齿盘A207与齿盘B208脱开，带动齿轮220上移，使得齿条219与齿轮220啮合，然后液压缸B221通液压，活塞杆带动齿条219移动，齿条带动齿轮220转动，当齿轮旋转到60°时安装在回转缸体209上的触点(共6个)将触头210向下触动使行程开关211发出信号使液压缸B221和液压缸A206泄压，使得工件不再转动的同时下落，齿盘A207与齿盘B208啮合使工件精确定位。
上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种加工主轴轴向孔的专用机床，包括床身、刀具、液压滑台液压站、冷却系统和电器部分；其特征在于：还包括动力头和专用夹具装置，所述的动力头上设有多把同时转动的刀具以及驱动部分，所述的专用夹具装置包括定位部分和驱动部分。
2.根据权利要求1所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床，其特征在于：所述的动力头包括支撑板，与支撑板固定连接的导向柱，在导向柱上设有弹簧；导向柱固定连接在动力头外壳上；所述驱动部分为电机，电机的输出端与动力头的主动轴连接，主动轴上连接齿轮传动部分，齿轮传动部分还与从动轴一端连接，从动轴另一端还连接大齿轮，大齿轮与小齿轮外啮合连接，小齿轮还连接一动力轴，动力轴的末端连接多把刀具；从动轴紧靠齿轮传动部分还连接有分度齿轮，分度齿轮与另一与其垂直的齿条啮合，齿条另一端连接液压缸；在从动轴上还通过轴承连接有活塞，活塞与缸体连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床，其特征在于：所述的支撑板上正对动力轴的位置安装有导向套。
4.根据权利要求2所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床，其特征在于：所述的分度齿轮为-90度分度齿轮。
5.根据权利要求2所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床，其特征在于：所述的刀具包括麻花钻、扩孔刀、镗刀和铰刀。
6.根据权利要求1所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床，其特征在于：所述的专用夹具装置定位部分包括压板、三爪卡盘；驱动部分包括丝杠，丝杠的一端连接手轮，丝杆与滑板连接；在装用夹具装置支架行连接有回转缸体，回转缸体内设有与活塞连接的液压缸A；在液压缸A左侧连接有齿盘A，齿盘 A与齿盘B配合连接；回转缸体上还设有触点，触点与行程开关连接，液压缸B与齿条连接，齿条还与齿轮配合连接。
7.根据权利要求5所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床，其特征在于：所述的液压缸B一端设有端盖。
8.根据权利要求5所述的一种加工主轴轴向孔的专用机床，其特征在于：在支架一个设有液压进油口。
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