CN100532015C - 用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法及所用外圆磨床 - Google Patents

Abstract

一种磨削方法及外圆磨床，其中将硬质金属烧结圆棒材穿过头架备有卡爪的卡盘，在突出于头架的圆棒材自由端范围磨削出两个支架座后将支架压合在圆棒材上。在对端范围可靠地支撑下可精确同心旋转地在圆棒材端范围磨削出端锥。一个由两个不同设计的在轴向上直接相贴的具有不同的磨削范围的单砂轮盘构成的和在X向上向圆棒材进给的设置在砂轮轴上的复合砂轮用于磨削端锥。将端锥磨削毕设置在沿箭头方向移向端锥的套筒前端上的内顶尖内，由此可在两端上对圆棒材端范围可靠地夹固，无需松开卡盘的第一夹固。经外圆磨削可建立端范围外圆最终磨削轮廓。达到最终轮廓后，用单砂轮盘将其从圆棒材断开。复合砂轮的不同单砂轮盘可用于不同磨削任务。

Description

用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法及所用外圆磨床

技术领域

本发明涉及一种在外圆磨床上制作硬质金属工具的外圆磨削的方法，所述外圆磨床具有一个头架和尾座，其中采用由硬质金属构成的圆棒材作为原材料。

背景技术

根据加工实践已知的现有技术通常采用由烧结的硬质金属构成的圆棒材作为原材料。所述棒材对工具刀柄范围具有磨削余量并根据所需的工具长度被下料，或通过无顶尖的外圆磨削，即所谓的无心磨削，原材料体被磨削到所需的刀柄尺寸和接着被切断。然后对各个下料的棒工件的整体通过磨削制作工具。为此在磨削时硬质金属工具被固定在内顶尖、顶尖之间或卡盘内。利用金刚石砂轮采取通常的磨削方法或采取切入磨削方法进行磨削。由于首先必须通过磨削和下料，必要时也可以采用相反的顺序制作各个棒工件和接着在其它的磨床上进行的磨削过程中磨出工件轮廓，以及进行截断、梯阶加工、螺旋槽等加工，因而必须进行多次反复夹固。

根据现有技术的加工工艺是令人满意的，但存在着同心旋转误差的危险。该误差首先是由于多次反复夹固造成的。即使为实现精确度付出很大的代价，仍不能避免这种同心旋转误差。这种同心旋转误差将在制作好的工具上带来明显的困扰。特别是高速加工时，例如在飞机制造业领域，将出现此类问题。其中以每分钟30000至60000转的转速用铣刀进行加工。在飞机制造业中在继续进行对轻质金属部件的加工时，哪怕在工具上存在最小的同心旋转误差，造成的困扰也是非常明显的。

发明内容

所以本发明的目的在于对根据现有技术已知的方法进行改进，以便在制作成本基本相同的情况下可以可靠地避免同心旋转误差。

根据本发明通过下述的方法步骤实现了上述目的：

a)将其长度是单个的工具长度几倍的圆棒材夹固在头架的卡盘内，在卡盘被松开的情况下圆棒材可在卡盘内轴向移动，其中突出于头架的圆棒材的端范围面向尾座；

b)在突出于头架的圆棒材的端范围上磨削出至少一个支架座和将支架压合在支架座上；

c)在面向尾座的圆棒材的端面上磨削出第一端锥；

d)使位于尾座套筒上的内顶尖嵌接运行，实现卡固；

e)对突出于头架的圆棒材的端范围在大致与单个的工具相符的总长度上进行外圆磨削，直至实现其外圆磨削的最终轮廓；

f)将至此磨削完毕的单个工具从圆棒材上切断开；

g)松开仍保持处于夹固状态的头架的卡盘，将在头架内的圆棒材向尾座方向移动和接着用卡盘夹固，其中圆棒材的另一有待加工的端范围突出于头架。

根据本发明的方法对“连续的棒材进行加工”。为此将由烧结的硬质金属构成的例如长度为300至400mm的圆棒材逐步地穿过头架的卡盘和分别被夹固，其中一定的与有待加工的工具的长度大致相等的圆棒材的端范围突出于头架并面向尾座。本发明的特点在于，在突出的端范围尚处于与余剩的圆棒材连接的情况下将端范围磨削到外圆磨削最终轮廓。有待加工的硬质金属工具的外圆磨削的最终轮廓是通过外圆磨削形成的工具的轮廓。在接着进行的工艺中还必须对工具进行切断、螺旋槽等加工。由于突出于头架的端范围分别根据有待加工的工具其长度很大，所以需要对其自由端进行夹固，为此又需要一个高精度的轮廓。所以在采用本发明的方法时首先在自由突出的端范围上磨削出至少一个支架座。然后利用至少一个支架座将端范围支撑在一个或多个支架上时，可以利用必要的精度在面向尾座的圆棒材或其端范围的端面上磨削出第一端锥。将端锥与在尾座的套筒上的内顶尖相互嵌接，实现夹固，而不必松开在头架上的第一夹固。这时即可以用必要的精度进行外圆磨削，实现所述的外圆磨削的最终轮廓。

接着可以将磨削完毕的单个工具从圆棒材上切断开；将迄今仍处于夹固状态的头架的卡盘松开和将圆棒材在松开的卡盘内向尾座继续前移一段，其中接着使另一有待加工的圆棒材的端范围突出于头架。

在此“迄今磨削完毕的单个的工具”的定义略不同于与粗加工相反的精整加工意义的精磨。而且也并不意味着制成的硬质金属工具必须达到可以使用的程度。确切地说，在此精磨的概念意味着，在其第一夹固时制成的硬质金属工具被磨削的程度与通过外圆磨削实现的目的相同，即达到其所需的外圆磨削的最终轮廓。

本发明的方法的优点首先在于，可以避免多次反复夹固。因此可以避免反复夹固出现的误差，和可以实现最佳的同心旋转和达到刀柄和磨削部分的形状和位置公差。其中由于在唯一一台磨床上可以从从原材料加工成半成品或甚至成品，实现对工具的加工，因而尽管购置外圆磨床的费用较高，仍可以降低加工单个工具的费用。另外由于可以将具有不同长度的所需的端范围从圆棒材上切断开，因而可以缩短生产周期，和可以根据对特定的硬质金属工具的订单快速地做出反应。由于可以灵活和快速地进行加工，因而也可以减少半成品的库存量。

本发明的有益的进一步设计在于，在对突出于头架的圆棒材的端范围进行外圆磨削时将支架移离支架座。支架首先用于以尽可能大的精度实现对突出于头架的圆棒材的端范围的面向尾座的夹固端的磨削。与此相反，在对工具轮廓进行磨削时，不必用支架进行附加的支撑，和可以直接实现外圆磨削的最终轮廓的完美的表面。

在对很细的棒材磨削时要求的精度很高时，在圆棒材的端范围上可以轴向间隔地磨削出两个支架座。但在大多数情况下当硬质金属工具较短时，唯一一个支架座足以满足要求。

本发明方法有益的进一步设计在于，在进行外圆磨削后将突出于头架的端范围与剩余的圆棒材断开，其方法是，首先，利用唯一一个砂轮在圆棒材旋转的情况下在迄今磨削完毕的工具的面向头架的端面上进行第二端锥的磨削，随后，在将该砂轮相对于圆棒材回缩和轴向偏移后，得到一个仅留下构成中心连接带的分离段，最后，在圆棒材停止转动后磨削掉连接带，结束断开过程。

在采用这种方式时圆棒材的突出的端范围直至最后的时刻都与余剩的圆棒材连接，即通过中间的连接带连接。因此直至最后不必进行调换夹固即可以保证对端范围的两端夹固，和不必付出附加的代价即可以进一步改进加工精度。另外在旋转的圆棒材上可以尽可能长时间地进行磨削，此点对于制成的工具的热负荷是有利的。

在将磨削完毕的单个工具完全切断时，接着可以将尾座和/或套筒回缩，移离制作好的工具。用夹持单元对制作好的工具进行保持。在结束断开过程后从磨床上夹持单元可以使加工好的工具从磨床中取出或移离，从而进一步改善本方法的经济性。

对根据本发明的方法步骤e)的外圆磨削的最重要的工步可以采用已知的外圆磨削方法。采用窄的砂轮利用切入磨削工艺对工具的轮廓进行加工和/或采用宽的砂轮利用摆动磨削工艺对工具的轮廓进行加工，实现外圆磨削。

采用快速手工的方式以及高度自动化的设计同样可以实施本发明的方法。在后者的情况下首先要注意到在最后有待加工的棒材段不得具有轴向延伸太小，而被夹固在头架的卡盘内。在这种情况下由于夹固长度很小同心旋转很差将导致出现误差。由于夹固不充分，因而当作业不注意时，将会造成磨床的损伤或甚至出现事故。为了避免此点，根据本发明方法的进一步设计，至少在每次夹固过程时对圆棒材用于穿过头架卡盘的尚可用的剩余长度进行检侧和在小于最小剩余长度时发出信号和/或停止外圆磨床工作。

采用此方式可以保证方法过程的尽可能大的安全性。

本发明还涉及一种制作硬质金属工具时用于磨削圆柱形的原材料体，特别是用于实施根据本发明所述方法的外圆磨床。

根据本发明的磨床具有一个床身，具有可在床身上移动的磨削台，在所述磨削台上设置有头架和尾座；具有在头架上的卡盘，所述卡盘可使作为原始材料的圆棒材的轴向穿过和卡固在不同的轴向位置；具有至少一个设置在头架和尾座之间的范围内的支架和一个设置在同一范围内的夹持单元，其中圆棒材的穿过头架卡盘和被卡固的端范围可有选择地被尾座和/或支架和/或夹持单元附加保持，和具有至少一个砂轮轴座，所述砂轮轴座具有一个或多个砂轮轴，所述砂轮轴将一个或多个不同的砂轮压合在圆棒材上。

在根据本发明的磨床中将多个特征相互配合，以便实现本发明方法的所述的优点。除了使由硬质金属构成的圆棒材穿过和进行逐步夹固的头架的卡盘外，还需要设置有多个用于对圆棒材突出的端范围进行支撑的装置，即尾座、一个或多个支架和有选择使用的夹持单元。在一定的意义上需要所有这些单独的部分进行配合，以便可以经济地和高精度地制作硬质金属工具。

原则上讲，当砂轮可以倾斜地作用于圆棒材时，在本发明的外圆磨床具有唯一一个砂轮足以满足要求。

采用此方式可以在制作的工具的两端上设置端锥，同时在将砂轮和圆棒材平行设置时即可以实现对所需最终轮廓的外圆磨削。优选根据本发明的外圆磨床的设计设置一个砂轮轴座，所述砂轮轴座具有两个砂轮轴和可围绕摆动轴摆动，所述摆动轴垂直于一个平面，头架、圆棒材和尾座的共同的轴在所述平面上。

采用此方式可以快速地将砂轮轴置于作用位置，其中这些砂轮轴的每个砂轮轴上可以安装有多个砂轮盘。

特别优选采用复合砂轮设置，其中两个或多个具有不同直径、不同宽度和/或不同外轮廓的砂轮盘直接并列位于一个共同的被驱动的轴上。

采用此方式可以将一个完全特定的为一特定的工步特殊设计的砂轮盘投入使用，而不会对直接相邻的其它的砂轮盘造成干扰。例如两个砂轮盘中的一个砂轮盘用于采用切入磨削工艺进行外圆磨削，同时另一砂轮盘具有锥形的磨削轮廓，可以以最佳的方式实现对端锥的磨削。

在需要大量的这种复合砂轮的情况下，最好将不同的砂轮组合成一个共同的磨削体。其中设置有适配的形状磨削体，但仅需要唯一一个载体。

本发明的外圆磨床最好具有一个CNC控制装置，利用所述CNC控制装置可以在很大程度上实现对整个磨削过程的自动化。

考虑到上述问题，恰恰在高度自动化的过程中需要对磨削过程自动地进行监视，根据进一步设计为头架的卡盘配属有一个传感器，至少在每次夹固时所述传感器对圆棒材穿过卡盘仍可供使用的圆棒材的剩余长度进行检测和在小于最小长度时发出信号和/或停止外圆磨床工作。

采用这种设计可以可靠地避免对具有过小的夹固长度的圆棒材的最后的余剩段进行磨削，后者易于导致误差或甚至出现事故。

在本发明的外圆磨床中最好采用一个具有带有内顶尖的套筒的尾座。内顶尖特别适用于对一个有待磨削的圆柱形的部分的端锥进行定心和可靠的固定。

因此本发明的方法和本发明的外圆磨床不仅特别适用于对硬质金属工具进行磨削，而且也适用于具有类似设置的轮廓和问题的所有工件。

附图说明

下面将对照附图中所示的实施例对本发明做进一步说明。图中示出：

图1为用于实施本发明的方法的磨床的俯视图；

图2示出图1的磨床对支架座进行磨削时的细节；

图3为与图2相应的视图，其中示出在圆棒材上对端锥的磨削；

图4示出对突出于头架的圆棒材的端范围进行夹固的所有方案；

图5附加示出夹持单元，其中在将端范围从圆棒材上切断时使用所述夹持单元；

图5a，5b和5c示出在对制成的工具进行外圆磨削后的切断过程；

图6示意示出对下一个圆棒材的端范围进行外圆磨削的过渡，和

图7形象地示出两种不同的硬质金属工具的外圆磨削的最终轮廓。

具体实施方式

图1为实施本发明方法的磨床的简图。用附图标记1表示床身，在床身的前部的范围内设置有磨削台2。磨削台2在Z轴向上利用CNC控制进行移动。在磨削台2的左侧设置有头架3，所述头架3对卡盘4进行固定，所述头架3被图中未示出的电机旋转驱动。卡盘4设置在头架3的前侧。所述卡盘4用于对工件进行夹固，在本例中用于对圆棒材6进行固定。卡盘4的设计应使圆棒材6可以插入卡盘内和利用卡爪5(图2)被固定在所需的轴向位置上。尾座7与头架3相对设置在磨削台2上，所述尾座上固定有一个可在轴向上移动的套筒8。用箭头9表示套筒的移动。套筒8的与头架3相对的外端为内顶尖10结构和用于将圆棒材的被磨削成端锥形的端部进行固定。

用11和12表示两个支架，所述支架可以压合在圆棒材6的端范围上，进行附加支撑。在图2中用箭头13和14表示支架11和12的移动。

圆棒材6、头架3和卡盘4以及套筒8和尾座7构成共同的中轴15，所述共同的中轴也被称作共同的功能轴。

图1还示出砂轮轴座16，所述砂轮轴座16对第一砂轮轴17和第二砂轮轴18进行支撑。第一砂轮轴17具有第一砂轮20和第二砂轮轴18具有第二砂轮21。砂轮轴座16围绕摆动轴19摆动，所述摆动轴垂直于一个平面，头架3、圆棒材6和尾座7的共同的轴15在所述平面上。在图1中还可以看出，通过砂轮轴座16围绕摆动轴19的摆动可以有选择地将第一砂轮20或第二砂轮21置于作用位置。另外砂轮轴座16也可在X轴向上线性移动。同样采用CNC对在X轴向上的移动进行控制。砂轮轴17和18具有安装在一起的电机，所述电机对砂轮20、21进行旋转驱动。

在图2-4中示出图1中所示的外圆磨床的附加的细节。

在图2中示出卡盘4的卡爪5，采用卡爪对磨削处理中的圆棒材6进行夹固。如上所述，可以将圆棒材6穿过卡盘4并夹固在选定的轴向位置上。其中圆棒材6的端范围23从卡盘4或头架3突伸出。如图5所示，端范围23的长度大致等于包括特定的夹固和加工长度的有待制作的工具的长度。

图5另外还示意示出夹持单元22，所述夹持单元的夹持部分24和25对圆棒材的外部进行环围和保持。用箭头26、27示意示出夹持部分24、25的移动。

图2示出砂轮轴座16的第一砂轮轴17是如何被移动到作用位置的。在此第一砂轮20被放大示出。第一砂轮具有一个其轴向延伸较大的基体28和一个从该基体径向凸伸的狭窄的范围29。狭窄的范围29上固定有圆筒状外形的磨料层30。砂轮20例如是金刚石砂轮，其金刚石层厚度大约为5mm。

在图3中示出位于作用位置的具有第二砂轮21的第二砂轮轴。第二砂轮22具有第一砂轮盘31和第二砂轮盘32。因此第二砂轮在此是复合砂轮结构。但两个砂轮盘31和32也可以是具有唯一一个基体的共同的砂轮体的部分。用33和34表示两个砂轮盘31和32的磨料层。两个砂轮盘31和32具有不同的轴向厚度和两者具有相互反向倾斜的锥形磨削面。

图5中还示出处于工作状态的具有第二砂轮21的第二砂轮轴18。

在图2至5示出的其余的机器部件与上面使用过的附图标记相同，对此不再赘述。

在图1—6中示出的在磨床上实施的方法以如下方式进行：

采用上述的烧结的硬质金属构成的圆棒材6作为原材料，这种圆棒材例如具有300mm至400mm的长度，将其穿过头架3的卡盘4，直至所需长度的端范围23(图2)从卡盘4内突伸出。在该位置卡爪3向圆棒材6推进，从而实现对圆棒材的卡固。

然后将砂轮轴座16的第一砂轮轴17置于作用位置。接着利用位于第一砂轮轴17上的和被旋转驱动的具有圆柱形的磨削面的第一砂轮20在圆棒材6的端范围23上磨削出第一支架座35。接着将第一支架11顺箭头13所示方向向第一支架座35进给，以便在接着的磨削过程中对端范围23进行可靠的支撑。

必要时还可以在圆棒材6的端范围23上磨削出第二支架座36或其它的支架座。为此例如设有第二支架12。然后首先对设置在卡盘4附近的支架座36进行磨削和接着对第一支架座35进行磨削。

如图3所示，两个支架11和12与相配合的支架座35、36压合。因此可以可靠地实现对端范围23的支撑。这时将具有第二砂轮21的第二砂轮轴18置于作用位置。其第一砂轮盘31用于在圆棒材6或其端范围23的面向尾座7的端面上磨削出第一端锥37。第一端锥37的尺寸应与套筒8的内顶尖10吻合，所述套筒8在箭头9所示的方向上可移动地设置在尾座7上。

图4示出具有第一端锥37的端范围23的自由端被夹固在内顶尖10内的状态。砂轮轴座16上的第一砂轮轴17重新被置于作用位置，第一砂轮轴17这时受CNC控制，在X轴向上向端范围23进给。同时受CNC控制磨削台2在Z轴向上移动。采用此方式利用第一砂轮20采用切入磨削的方法对端范围23的整个长度迅速地进行外圆磨削。这意味着，采用唯一一个工步砂轮20对端范围23的整个长度进行磨削。但也可以采用较宽的砂轮和采取摆动磨削的方法进行磨削。其中进行多次径向进给移动，和必须多次反复进行纵向移动，直至磨削掉磨削余量38和实现所需的端范围23的表面状态。

在图4中示出一种状态，其中支架11和12即使在这种部分加工过程中也压合在端范围23上。但此点并不是非如此不可。首先在对第一端锥37进行磨削时必须采用支架11和12。但在接着的工步中也可以以如下方式进行加工作业，其中使支架回缩移动。

图4中所示的外圆磨削的工步决不仅限于旨在获得具有所需的表面质量的连续的圆柱形的轮廓。确切地说，在该工步中可以实现制成的硬质金属工具的整体的外圆磨削的最终轮廓。即在端范围23尚与圆棒材6上连接的阶段已经可以分别根据工具的最终轮廓磨削出具有圆柱形的、锥形的或鼓形的轮廓的梯阶的分范围。可以联想到通过外圆磨削可以实现所有轮廓。也可以通过采用具有特定的轮廓的成组的砂轮盘实现此点。在图4中对此没有示出。

在图7中举例示出这种外圆磨削的最终轮廓。

采用对圆棒材6的端范围23和制作的硬质金属工具进行精磨。在此名称“精磨”并不是不同于粗加工的精加工意义的精磨，而是针对相应的工具通过外圆磨削实现的最终阶段。接着还必须采用特殊的工艺进行切断、螺旋槽等磨削加工。首先必须将迄今磨削完毕的工具从圆棒材6上切断下来。

下面将对照图5以及图5a至5c对该工步加以说明。首先如图4所示将圆棒材6的端范围23的两端加以夹固。可以将一个或多个支架抵靠在端范围23上；但也不必非得如此不可。与图4不同的是，这时重新将第二砂轮轴18置于作用位置，其中砂轮轴座16围绕摆动轴19摆动。但这时将作为复合砂轮的第二砂轮21中的其直径大于第一单砂轮盘31的第二单砂轮盘32投入使用。旋转的第二单砂轮盘32接着抵靠在圆棒材6的同样被旋转的端范围23上。一旦第二单砂轮盘32磨削出第二端锥39(图5a)，将中断该第一压合工步。

接着将第二砂轮21从圆棒材6的端范围23上回缩移动。并实现圆棒材6与第二单砂轮盘32的相对轴向偏移。该偏移大致等于第二单砂轮盘32的厚度。接着将第二单砂轮盘32重新向圆棒材6的端范围23进给和促使产生一个分离段40。只要在圆棒材6的剩余的长度与其端范围23之间仍然存在一个狭窄的连接带41的情况下，该过程就一直进行。直至此时刻，圆棒材6的端范围23的两端一直处于被夹固状态和被旋转驱动(图5b)。

最后停止对头架的旋转驱动，和将具有套筒的尾座8回缩移动。这时露出具有第一端锥37的圆棒材6的端范围23和夹持单元22的夹持部分24，25将端范围环围和牢固地保持。接着通过对第二单砂轮盘32的进一步的进给，继续进行切断工步和磨削掉尚存的连接带41(图5c)。这时如图5所示，将经外圆磨削制成的工具从圆棒材6的剩余部分上断开和制成的硬质金属工具直至此时一直被夹持单元22保持，和从磨床的夹持单元上取出和移离。

接着使圆棒材重新前移突出于卡盘4一段，以便可以对下一个端范围23进行加工(图6)。

图7示出在采用本发明的方法和本发明的外圆磨床可以实现的两种不同的硬质金属工具的状态。在图中所示的经磨削完毕的工具上还可以看到在其一端上的第二端锥。用虚线示出圆棒材6原来的圆柱形的轮廓，以便可以看出通过外圆磨削旨在实现的外圆磨削的最终轮廓的原来的形状。从图中可以清楚地看出，可以直接实现成梯阶的圆柱形的、锥形的或鼓形的轮廓。其特点在于，可以实现各种形状，其中至少在一端上作用于作为原材料的圆棒材的夹固足以满足要求。

还要提及一点的是，对本发明方法的实施并不仅限于在图1至5中所示的措施。在可以将砂轮倾斜地对圆棒材进给的情况下，甚至用唯一一个砂轮就足以满足所有工步的要求。

附图标记对照表

1         床身

2         磨削台

3         头架

4         卡盘

5         卡爪

6         工件

7         尾座

8         套筒

9         箭头(套筒移动方向)

10        内顶尖

11        第一支架

12        第二支架

13        箭头(支架11压合移动)

14        箭头(支架12压合移动)

15        共同的轴(功能轴)

16        砂轮轴座

17        第一砂轮轴

18        第二砂轮轴

19        砂轮轴座的摆动轴

20        第一砂轮

21        第二砂轮

22        夹持单元

23        6的端范围

24        22的夹持部分

25        22的夹持部分

26        箭头

27        箭头

28        基体

29        狭窄的范围

30     磨料层

31     第一单砂轮盘

32     第二单砂轮盘

33     31的磨料层

34     32的磨料层

35     第一支架座

36     第二支架座

37     第一端锥

38     磨削余量

39     第二端锥

40     分离段

41     连接带

Claims (13)

1.一种用于在外圆磨床上采用硬质金属制备工具时进行外圆磨削的方法，所述外圆磨床具有头架和尾座，其中采用一种由硬质金属构成的圆棒材作为原材料，其特征在于下述方法步骤：

a)将一种其长度是单个的工具长度几倍的圆棒材(6)夹固在头架(3)的卡盘(4)内，在卡盘(4)被松开时圆棒材(6)可以在卡盘(4)内轴向移动，其中突出于头架(3)的圆棒材(6)的端范围(23)面向尾座(7)；

b)在突出于头架(3)的圆棒材(6)的端范围(23)上磨削出至少一个支架座(35，36)和将支架(11，12)压合在支架座(35，36)上；

c)在面向尾座(7)的圆棒材(6)的端面上磨削出第一端锥(37)；

d)使所述第一端锥(37)与位于尾座(7)的套筒(8)上的内顶尖(10)相互卡固地嵌入；

e)对突出于头架(3)的圆棒材(6)的端范围(23)在大致与单个的工具相符的总长度上进行外圆磨削，直至实现其外圆磨削的最终轮廓；

f)将至此磨削完毕的单个工具从圆棒材(6)上切断开；

g)松开仍保持夹固状态的头架(3)的卡盘(4)，将在头架(3)内的圆棒材(6)向尾座(7)方向移动和接着将卡盘(4)紧固，其中使圆棒材(6)的另一有待加工的端范围突出于头架(3)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在对突出于头架(3)的圆棒材(6)的端范围(23)进行外圆磨削时将支架(11，12)回缩，移离支架座(35，36)。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在圆棒材(6)的端范围(23)上轴向间隔地磨削出两个支架座(35，36)。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过以下方法在外圆磨削后将突出于头架(3)的端范围(23)与剩余的圆棒材(6)断开，首先，利用唯一一个砂轮(21)在旋转着的圆棒材(6)的迄今被加工的工具的面向头架(3)的端面上进行第二端锥(39)的磨削，随后，在将砂轮(21)对应于圆棒材(6)回缩和轴向偏移后，仅留下一个构成中心连接带(41)的分离段(40)，以及最后，在圆棒材(6)停止转动后磨削掉连接带(41)结束分离过程。

5.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在将单个工具磨削完毕后使尾座(7)和/或套筒(8)回缩，移离已经加工好的工具和加工好的工具被夹持单元(22)保持。

6.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，用窄的砂轮采取切入磨削的方法和/或用宽的砂轮采取摆动磨削方法进行外圆磨削，形成工具轮廓。

7.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，至少在每次夹固过程时对圆棒材(6)用于穿过头架(3)的卡盘(4)的尚可用的剩余长度进行检测和在小于最小剩余长度时发出信号和/或停止外圆磨床工作。

8.一种外圆磨床，用于实施权利要求1-7中任一项所述的方法，用于在采用硬质金属制备工具时对圆棒材进行磨削，具有床身(1)；具有可在床身(1)上移动的磨削台(2)，在所述磨削台上设置有头架(3)和尾座(7)；具有在头架(3)上的卡盘(4)，作为原材料的圆棒材(6)可轴向穿过所述卡盘(4)和所述圆棒材(6)可被卡盘(4)卡固在不同的轴向位置上；具有设置在头架(3)和尾座(7)之间的范围内的至少一个支架(11，12)和一个设置在同一范围内的夹持单元(22)，其中，尾座(7)具有一个带有内顶尖(10)的套筒(8)，其中圆棒材(6)的穿过头架(3)卡盘(4)和被卡固的端范围(23)能够通过尾座(7)和/或支架(11，12)、和/或通过夹持单元(22)进行附加保持，并且夹持单元(22)的设计应使加工完毕已经停止转动的工具能够被从磨床上取下和移离；以及具有至少一个砂轮轴座(16)，所述砂轮轴座(16)具有一个或多个砂轮轴(17，18)，所述砂轮轴可使一个或多个不同的砂轮(20，21)向圆棒材(6)进给。

9.按照权利要求8所述的外圆磨床，其特征在于砂轮轴座(16)，所述砂轮轴座对两个砂轮轴(17，18)进行支撑并且能够围绕摆动轴(19)进行摆动，所述摆动轴垂直于一个平面，头架(3)、圆棒材(6)和尾座(7)的共同的轴(15)在所述平面上。

10.按照权利要求8或9所述的外圆磨床，其特征在于一种多重砂轮(21)的设置，其中将两个或多个具有不同的直径、不同的宽度和/或不同的外轮廓的单砂轮盘(31，32)直接并列地布置于一共同的被驱动的轴上。

11.按照权利要求10所述的外圆磨床，其特征在于，将所述不同的单砂轮盘合并为一个共同的砂轮体。

12.按照权利要求8或9所述的外圆磨床，其特征在于，所述外圆磨床具有CNC控制装置。

13.按照权利要求8或9所述的外圆磨床，其特征在于，传感器配属给头架(3)的卡盘(4)，至少在每次夹固时所述传感器对圆棒材(6)穿过卡盘仍可供使用的圆棒材(6)的剩余长度进行检测和在小于最小长度时发出信号和/或停止外圆磨床工作。

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