CN117140191A - 一种同步加工的双工位机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种同步加工的双工位机床，包括底座，底座上表面设有床身，床身中部设有工件夹装驱动机构，工件夹装驱动机构一侧设有第一加工工位，工件夹装驱动机构另一侧设有第二加工工位，工件夹装驱动机构与第一加工工具和第二加工工具相配合。第一加工工位包括横向水平设置在床身上的第一溜板，第一溜板设有纵向滑移的第二溜板，第二溜板上设有第一加工工具。第二加工工位包括横向水平设置在床身上的第三溜板，第三溜板上设有纵向滑移的第四溜板，第四溜板上设有第二加工工具；所第三滑轨与第一滑轨平行设置。本发明加工精度和生产效率都较高，结构更紧凑。

Description

一种同步加工的双工位机床

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种同步加工的双工位机床。

背景技术

轴类加工时，对于加工精度和表面粗糙度的不同要求，一般需要先车再磨的加工工艺，需要用到2台或者2台以上设备。

普通车床和外圆磨床在加工轴类，特别是细长轴类产品时，由于径向单向受力，很难保证工件的尺寸，形位公差，以及工件的表面粗糙度，对工件的加工精度和加工效率都有很大的影响。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种加工精度和生产效率都较高、结构更紧凑的同步加工的双工位机床。

本发明的目的是通过下列技术方案解决的：

一种同步加工的双工位机床，其特征在于：包括底座，底座上表面设有床身，床身中部设有工件夹装驱动机构，工件夹装驱动机构一侧设有第一加工工位，工件夹装驱动机构另一侧设有第二加工工位；

所述第一加工工位包括横向水平设置在床身上的第一滑轨，第一滑轨上设有与其滑移连接的第一溜板，床身上设有驱动第一溜板在第一滑轨上移动的第一驱动机构；所述第一溜板上设有纵向水平设置的第二滑轨，第二滑轨上设有与其滑移连接的第二溜板，第一溜板上设有驱动第二溜板在第二滑轨上移动的第二驱动机构；所述第二溜板上设有第一加工工具；

所述第二加工工位包括横向水平设置在床身上的第三滑轨，第三滑轨上设有与其滑移连接的第三溜板，床身上设有驱动第三溜板在第三滑轨上移动的第三驱动机构；所述第三溜板上设有纵向水平设置的第四滑轨，第四滑轨上设有与其滑移连接的第四溜板，第三溜板上设有驱动第四溜板在第四滑轨上移动的第四驱动机构；所述第四溜板上设有第二加工工具；所述第三滑轨与第一滑轨平行设置；

所述工件夹装驱动机构设置在第一滑轨和第三滑轨之间，并与第一加工工具和第二加工工具相配合。

基于上述结构，第一加工工具和第二加工工具可同时对安放在工件夹装驱动机构上的轴类产品进行加工，可以使工件两侧同时受力，最大限度的减少径向变形，从而保证工件的尺寸和形位公差，以及表面粗糙度，并且可同时完成两道工序，最大限度的提升加工效率。

可以选择的，本发明所述第一加工工具为第一刀塔，所述第二加工工具为第一磨头；所述第一刀塔包括固定在第二溜板上的第一刀塔电机和固定在第一刀塔电机输出轴上的第一刀盘，第一刀盘上设有多个第一刀具安装槽；所述第一磨头包括固定在第四溜板上的第一磨头电机，第一磨头电机输出轴上设有第一CBN砂轮，所述第一CBN砂轮通过螺钉固定在第一磨头电机输出轴上。

优选的，本发明所述第一刀盘上设有8个第一刀具安装槽。

可以选择的，本发明所述第一加工工具为第二刀塔，第二加工工具为第三刀塔；所述第二刀塔包括固定在第二溜板上的第二刀塔电机和固定在第二刀塔电机输出轴上的第二刀盘，第二刀盘上设有多个第二刀具安装槽；所述第三刀塔包括固定在第四溜板上的第三刀塔电机和固定在第三刀塔电机输出轴上的第三刀盘，第三刀盘上设有多个第三刀具安装槽。

优选的，本发明所述第二刀盘上设有8个第二刀具安装槽；所述第三刀盘上设有8个第三刀具安装槽。

可以选择的，本发明所述第一加工工具为粗磨头，第二加工工具为细磨头；所述粗磨头包括固定在第二溜板上的第二磨头电机，第二磨头电机输出轴上设有第二CBN砂轮，所述第二CBN砂轮通过螺钉固定在第二磨头电机输出轴上；所述细磨头包括固定在第四溜板上第三磨头电机，第三磨头电机输出轴上设有第三CBN砂轮，所述第三CBN砂轮通过螺钉固定在第三磨头电机输出轴上。

优选的，本发明所述工件夹装驱动机构包括设置在底座一侧的主轴箱，主轴箱内设有驱动主轴，驱动主轴输出端设有卡盘，底座另一侧设有气缸，气缸杆头上设有与卡盘相配合的后顶尖；所述驱动主轴中心轴线与第一滑轨平行。

优选的，本发明所述第一驱动机构包括第一电机和第一丝杆滑块组件，所述第一电机通过第一丝杆滑块组件带动第一溜板在第一滑轨上移动；所述第二驱动机构包括第二电机和第二丝杆滑块组件，所述第二电机通过第二丝杆滑块组件带动第二溜板在第二滑轨上移动；所述第三驱动机构包括第三电机和第三丝杆滑块组件，所述第三电机通过第三丝杆滑块组件带动第三溜板在第三滑轨上移动；所述第四驱动机构包括第四电机和第四丝杆滑块组件，所述第四电机通过第四丝杆滑块组件带动第四溜板在第四滑轨上移动。

优选的，本发明所述床身为大理石；所述底座为大理石。

和现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

1、第一加工工具和第二加工工具可同时对安放在工件夹装驱动机构上的轴类产品进行加工，可以使工件两侧同时受力，最大限度的减少径向变形，从而保证工件的尺寸和形位公差，以及表面粗糙度。

2、第一加工工具用于粗加工，第二加工工具用于精加工，由加工程序实现相对方向的加工，也就是可以实现一次装夹，同时完成粗加工和精加工工艺。最大限度的提升加工效率，将粗加工和精加工复合到同一台设备里，节省了设备的使用数量，极大的降低了工件的加工成本。

3、工件前端由安装在驱动主轴上的卡盘定位，后端由安装在尾架上的后顶尖定位，保证了工件安装的同心度和稳定性，提高了加工精度。

4、床身和底座均为大理石，与普通铸件比较，大理石材质的尺寸，形位公差更加稳定，可以最大限度的提升设备的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一立体结构示意图。

图2为本发明实施例一俯视结构示意图。

图3为本发明第一磨头电机输出轴和第一CBN砂轮连接处剖视结构示意图。

图4为本发明实施例二立体结构示意图。

图5为本发明实施例三立体结构示意图。

图中：底座1、床身2、第一滑轨3、第一溜板4、第一电机5、第二滑轨6、第二溜板7、第二电机8、第一刀塔9、第一刀塔电机10、第一刀盘11、第一刀具安装槽12、车刀13、第三滑轨15、第三溜板16、第三电机17、第四滑轨18、第四溜板19、第四电机20、第一磨头21、第一磨头电机22、第一CBN砂轮23、主轴箱24、驱动主轴25、卡盘26、气缸27、后顶尖28、第二刀塔29、第二刀塔电机30、第二刀盘31、第二刀具安装槽32、第三刀塔33、第三刀塔电机34、第三刀盘35、第三刀具安装槽36、粗磨头37、第二磨头电机38、第二CBN砂轮39、细磨头40、第三磨头电机41、第三CBN砂轮42。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种同步加工的双工位机床，包括底座1，底座1上表面设有床身2，床身2中部设有工件夹装驱动机构，工件夹装驱动机构一侧设有第一加工工位，工件夹装驱动机构另一侧设有第二加工工位。

所述第一加工工位包括横向水平设置在床身2上的第一滑轨3，第一滑轨3上设有与其滑移连接的第一溜板4，床身2上设有驱动第一溜板4在第一滑轨3上移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机5和第一丝杆滑块组件，所述第一电机5通过第一丝杆滑块组件带动第一溜板4在第一滑轨3上移动。所述第一溜板4上设有纵向水平设置的第二滑轨6，第二滑轨6上设有与其滑移连接的第二溜板7，第一溜板4上设有驱动第二溜板7在第二滑轨6上移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机8和第二丝杆滑块组件，所述第二电机8通过第二丝杆滑块组件带动第二溜板7在第二滑轨6上移动。第一加工工位可一在轴向和径向方向独立运动，通过丝杆滑块组件和滑轨机构搭配，精度可以达到0.1微米级别。

所述第二溜板7上设有第一加工工具；所述第一加工工具为第一刀塔9，所述第一刀塔9包括固定在第二溜板7上的第一刀塔电机10和固定在第一刀塔电机输出轴上的第一刀盘11，第一刀盘11上设有多个第一刀具安装槽12，第一刀盘11上第一刀具安装槽12的优选个数为8个。第一刀盘11可以安装8把车刀13，一次安装集中对位，并设定好加工寿命，当车刀磨损后，直接自动更换下一把车刀，直到刀塔中的所有车刀全部使用完毕，可以大大节省换刀停机时间。

所述第二加工工位包括横向水平设置在床身2上并与第一滑轨3平行的第三滑轨15，第三滑轨15上设有与其滑移连接的第三溜板16，床身2上设有驱动第三溜板16在第三滑轨15上移动的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第三电机17和第三丝杆滑块组件，所述第三电机17通过第三丝杆滑块组件带动第三溜板16在第三滑轨15上移动。所述第三溜板16上设有纵向水平设置的第四滑轨18，第四滑轨18上设有与其滑移连接的第四溜板19，第三溜板16上设有驱动第四溜板19在第四滑轨18上移动的第四驱动机构，所述第四驱动机构包括第四电机20和第四丝杆滑块组件，所述第四电机20通过第四丝杆滑块组件带动第四溜板19在第四滑轨18上移动。第二加工工位可一在轴向和径向方向独立运动，通过丝杆滑块组件和滑轨机构搭配，精度可以达到0.1微米级别。

所述第四溜板19上设有第二加工工具，所述第二加工工具为第一磨头21，所述第一磨头21包括固定在第四溜板19上的第一磨头电机22，第一磨头电机22输出轴上设有第一CBN砂轮23，所述第一CBN砂轮23通过螺钉固定在第一磨头电机22输出轴上。砂轮打磨采用金刚滚轮方式，金刚滚轮复合在主轴上，不需要单独安装打磨砂轮机构，大大节省了设备内部空间。

所述工件夹装驱动机构设置在第一滑轨3和第三滑轨15之间，并与第一加工工具和第二加工工具相配合。所述工件夹装驱动机构包括设置在底座1一侧的主轴箱24，主轴箱24内设有驱动主轴25，驱动主轴25输出端设有卡盘26，底座1另一侧设有气缸27，气缸27杆头上设有与卡盘26相配合的后顶尖28；所述驱动主轴25中心轴线与第一滑轨3平行。工件前端由安装在驱动主轴25上的卡盘26定位，后端由安装在尾架上的后顶尖28定位，保证了工件安装的同心度和稳定性，提高了加工精度。

第一刀盘11和第一磨头21可同时对安放在工件夹装驱动机构上的轴类产品进行加工，可以使工件两侧同时受力，最大限度的减少径向变形，从而保证工件的尺寸和形位公差，以及表面粗糙度。并且可同时完成两道工序，最大限度的提升加工效率。第一刀盘11用于粗加工，第一磨头21用于精加工。由加工程序实现相对方向的加工，也就是可以实现一次装夹，同时完成粗加工和精加工工艺。最大限度的提升加工效率，将粗加工和精加工复合到同一台设备里，节省了设备的使用数量，极大的降低了工件的加工成本。

优选的，所述床身2为大理石；所述底座1为大理石。与普通铸件比较，大理石材质的尺寸，形位公差更加稳定，可以最大限度的提升设备的稳定性。

实施例二：

如图1、图2、图4所示，一种同步加工的双工位机床，包括底座1，底座1上表面设有床身2，床身2中部设有工件夹装驱动机构，工件夹装驱动机构一侧设有第一加工工位，工件夹装驱动机构另一侧设有第二加工工位。

所述第一加工工位包括横向水平设置在床身2上的第一滑轨3，第一滑轨3上设有与其滑移连接的第一溜板4，床身2上设有驱动第一溜板4在第一滑轨3上移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机5和第一丝杆滑块组件，所述第一电机5通过第一丝杆滑块组件带动第一溜板4在第一滑轨3上移动。所述第一溜板4上设有纵向水平设置的第二滑轨6，第二滑轨6上设有与其滑移连接的第二溜板7，第一溜板4上设有驱动第二溜板7在第二滑轨6上移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机8和第二丝杆滑块组件，所述第二电机8通过第二丝杆滑块组件带动第二溜板7在第二滑轨6上移动。第一加工工位可一在轴向和径向方向独立运动，通过丝杆滑块组件和滑轨机构搭配，精度可以达到0.1微米级别。

所述第二溜板7上设有第一加工工具；所述第一加工工具为第二刀塔29，所述第二刀塔29包括固定在第二溜板7上的第二刀塔电机30和固定在第二刀塔电机30输出轴上的第二刀盘31，第二刀盘31上设有多个第二刀具安装槽32，第二刀盘31上第二刀具安装槽32的优选个数为8个。第二刀盘31可以安装8把车刀13，一次安装集中对位，并设定好加工寿命，当车刀磨损后，直接自动更换下一把车刀，直到刀塔中的所有车刀全部使用完毕，可以大大节省换刀停机时间。

所述第二加工工位包括横向水平设置在床身2上并与第一滑轨3平行的第三滑轨15，第三滑轨15上设有与其滑移连接的第三溜板16，床身2上设有驱动第三溜板16在第三滑轨15上移动的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第三电机17和第三丝杆滑块组件，所述第三电机17通过第三丝杆滑块组件带动第三溜板16在第三滑轨15上移动。所述第三溜板16上设有纵向水平设置的第四滑轨18，第四滑轨18上设有与其滑移连接的第四溜板19，第三溜板16上设有驱动第四溜板19在第四滑轨18上移动的第四驱动机构，所述第四驱动机构包括第四电机20和第四丝杆滑块组件，所述第四电机20通过第四丝杆滑块组件带动第四溜板19在第四滑轨18上移动。第二加工工位可一在轴向和径向方向独立运动，通过丝杆滑块组件和滑轨机构搭配，精度可以达到0.1微米级别。

所述第四溜板19上设有第二加工工具，所述第二加工工具为第三刀塔33，所述第三刀塔33包括固定在第四溜板19上的第三刀塔电机34和固定在第三刀塔电机34输出轴上的第三刀盘35，第三刀盘35上设有多个第三刀具安装槽36，第三刀盘35上第三刀具安装槽36的优选个数为8个。第三刀盘35可以安装8把车刀13，一次安装集中对位，并设定好加工寿命，当车刀磨损后，直接自动更换下一把车刀，直到刀塔中的所有车刀全部使用完毕，可以大大节省换刀停机时间。

所述工件夹装驱动机构设置在第一滑轨3和第三滑轨15之间，并与第一加工工具和第二加工工具相配合。所述工件夹装驱动机构包括设置在底座1一侧的主轴箱24，主轴箱24内设有驱动主轴25，驱动主轴25输出端设有卡盘26，底座1另一侧设有气缸27，气缸27杆头上设有与卡盘26相配合的后顶尖28；所述驱动主轴25中心轴线与第一滑轨3平行。工件前端由安装在驱动主轴25上的卡盘26定位，后端由安装在尾架上的后顶尖28定位，保证了工件安装的同心度和稳定性，提高了加工精度。

第二刀盘31和第三刀盘35可同时对安放在工件夹装驱动机构上的轴类产品进行加工，可以使工件两侧同时受力，最大限度的减少径向变形，从而保证工件的尺寸和形位公差，以及表面粗糙度。并且可同时完成两道工序，最大限度的提升加工效率。第二刀盘31用于粗加工，第三刀盘35用于精加工。由加工程序实现相对方向的加工，也就是可以实现一次装夹，同时完成粗加工和精加工工艺。最大限度的提升加工效率，将粗加工和精加工复合到同一台设备里，节省了设备的使用数量，极大的降低了工件的加工成本。

优选的，所述床身2为大理石；所述底座1为大理石。与普通铸件比较，大理石材质的尺寸，形位公差更加稳定，可以最大限度的提升设备的稳定性。

实施例三：

如图1、图2、图5所示，一种同步加工的双工位机床，包括底座1，底座1上表面设有床身2，床身2中部设有工件夹装驱动机构，工件夹装驱动机构一侧设有第一加工工位，工件夹装驱动机构另一侧设有第二加工工位。

所述第一加工工位包括横向水平设置在床身2上的第一滑轨3，第一滑轨3上设有与其滑移连接的第一溜板4，床身2上设有驱动第一溜板4在第一滑轨3上移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一电机5和第一丝杆滑块组件，所述第一电机5通过第一丝杆滑块组件带动第一溜板4在第一滑轨3上移动。所述第一溜板4上设有纵向水平设置的第二滑轨6，第二滑轨6上设有与其滑移连接的第二溜板7，第一溜板4上设有驱动第二溜板7在第二滑轨6上移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二电机8和第二丝杆滑块组件，所述第二电机8通过第二丝杆滑块组件带动第二溜板7在第二滑轨6上移动。第一加工工位可一在轴向和径向方向独立运动，通过丝杆滑块组件和滑轨机构搭配，精度可以达到0.1微米级别。

所述第二溜板7上设有第一加工工具；所述第一加工工具为粗磨头37，所述粗磨头37包括固定在第二溜板7上的第二磨头电机38，第二磨头电机38输出轴上设有第二CBN砂轮39，所述第二CBN砂轮39通过螺钉固定在第二磨头电机37输出轴上。砂轮打磨采用金刚滚轮方式，金刚滚轮复合在主轴上，不需要单独安装打磨砂轮机构，大大节省了设备内部空间。

所述第二加工工位包括横向水平设置在床身2上并与第一滑轨3平行的第三滑轨15，第三滑轨15上设有与其滑移连接的第三溜板16，床身2上设有驱动第三溜板16在第三滑轨15上移动的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括第三电机17和第三丝杆滑块组件，所述第三电机17通过第三丝杆滑块组件带动第三溜板16在第三滑轨15上移动。所述第三溜板16上设有纵向水平设置的第四滑轨18，第四滑轨18上设有与其滑移连接的第四溜板19，第三溜板16上设有驱动第四溜板19在第四滑轨18上移动的第四驱动机构，所述第四驱动机构包括第四电机20和第四丝杆滑块组件，所述第四电机20通过第四丝杆滑块组件带动第四溜板19在第四滑轨18上移动。第二加工工位可一在轴向和径向方向独立运动，通过丝杆滑块组件和滑轨机构搭配，精度可以达到0.1微米级别。

所述第四溜板19上设有第二加工工具，所述第二加工工具为细磨头40，所述细磨头40包括固定在第四溜板19上第三磨头电机41，第三磨头电机41输出轴上设有第三CBN砂轮42，所述第三CBN砂轮42通过螺钉固定在第三磨头电机41输出轴上。砂轮打磨采用金刚滚轮方式，金刚滚轮复合在主轴上，不需要单独安装打磨砂轮机构，大大节省了设备内部空间。

所述工件夹装驱动机构设置在第一滑轨3和第三滑轨15之间，并与第一加工工具和第二加工工具相配合。所述工件夹装驱动机构包括设置在底座1一侧的主轴箱24，主轴箱24内设有驱动主轴25，驱动主轴25输出端设有卡盘26，底座1另一侧设有气缸27，气缸27杆头上设有与卡盘26相配合的后顶尖28；所述驱动主轴25中心轴线与第一滑轨3平行。工件前端由安装在驱动主轴25上的卡盘26定位，后端由安装在尾架上的后顶尖28定位，保证了工件安装的同心度和稳定性，提高了加工精度。

粗磨头37和细磨头40可同时对安放在工件夹装驱动机构上的轴类产品进行加工，可以使工件两侧同时受力，最大限度的减少径向变形，从而保证工件的尺寸和形位公差，以及表面粗糙度。并且可同时完成两道工序，最大限度的提升加工效率。粗磨头37用于粗加工，细磨头40用于精加工。由加工程序实现相对方向的加工，也就是可以实现一次装夹，同时完成粗加工和精加工工艺。最大限度的提升加工效率，将粗加工和精加工复合到同一台设备里，节省了设备的使用数量，极大的降低了工件的加工成本。

优选的，所述床身2为大理石；所述底座1为大理石。与普通铸件比较，大理石材质的尺寸，形位公差更加稳定，可以最大限度的提升设备的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种同步加工的双工位机床，其特征在于：包括底座，底座上表面设有床身，床身中部设有工件夹装驱动机构，工件夹装驱动机构一侧设有第一加工工位，工件夹装驱动机构另一侧设有第二加工工位；

所述第一加工工位包括横向水平设置在床身上的第一滑轨，第一滑轨上设有与其滑移连接的第一溜板，床身上设有驱动第一溜板在第一滑轨上移动的第一驱动机构；所述第一溜板上设有纵向水平设置的第二滑轨，第二滑轨上设有与其滑移连接的第二溜板，第一溜板上设有驱动第二溜板在第二滑轨上移动的第二驱动机构；所述第二溜板上设有第一加工工具；

所述第二加工工位包括横向水平设置在床身上的第三滑轨，第三滑轨上设有与其滑移连接的第三溜板，床身上设有驱动第三溜板在第三滑轨上移动的第三驱动机构；所述第三溜板上设有纵向水平设置的第四滑轨，第四滑轨上设有与其滑移连接的第四溜板，第三溜板上设有驱动第四溜板在第四滑轨上移动的第四驱动机构；所述第四溜板上设有第二加工工具；所述第三滑轨与第一滑轨平行设置；

所述工件夹装驱动机构设置在第一滑轨和第三滑轨之间，并与第一加工工具和第二加工工具相配合。

2.根据权利要求1所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第一加工工具为第一刀塔，所述第二加工工具为第一磨头；所述第一刀塔包括固定在第二溜板上的第一刀塔电机和固定在第一刀塔电机输出轴上的第一刀盘，第一刀盘上设有多个第一刀具安装槽；所述第一磨头包括固定在第四溜板上的第一磨头电机，第一磨头电机输出轴上设有第一CBN砂轮，所述第一CBN砂轮通过螺钉固定在第一磨头电机输出轴上。

3.根据权利要求2所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第一刀盘上设有8个第一刀具安装槽。

4.根据权利要求1所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第一加工工具为第二刀塔，第二加工工具为第三刀塔；所述第二刀塔包括固定在第二溜板上的第二刀塔电机和固定在第二刀塔电机输出轴上的第二刀盘，第二刀盘上设有多个第二刀具安装槽；所述第三刀塔包括固定在第四溜板上的第三刀塔电机和固定在第三刀塔电机输出轴上的第三刀盘，第三刀盘上设有多个第三刀具安装槽。

5.根据权利要求4所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第二刀盘上设有8个第二刀具安装槽；所述第三刀盘上设有8个第三刀具安装槽。

6.根据权利要求1所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第一加工工具为粗磨头，第二加工工具为细磨头；所述粗磨头包括固定在第二溜板上的第二磨头电机，第二磨头电机输出轴上设有第二CBN砂轮，所述第二CBN砂轮通过螺钉固定在第二磨头电机输出轴上；所述细磨头包括固定在第四溜板上第三磨头电机，第三磨头电机输出轴上设有第三CBN砂轮，所述第三CBN砂轮通过螺钉固定在第三磨头电机输出轴上。

7.根据权利要求2或4或6所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述工件夹装驱动机构包括设置在底座一侧的主轴箱，主轴箱内设有驱动主轴，驱动主轴输出端设有卡盘，底座另一侧设有气缸，气缸杆头上设有与卡盘相配合的后顶尖；所述驱动主轴中心轴线与第一滑轨平行。

8.根据权利要求2或4或6所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机和第一丝杆滑块组件，所述第一电机通过第一丝杆滑块组件带动第一溜板在第一滑轨上移动；所述第二驱动机构包括第二电机和第二丝杆滑块组件，所述第二电机通过第二丝杆滑块组件带动第二溜板在第二滑轨上移动；所述第三驱动机构包括第三电机和第三丝杆滑块组件，所述第三电机通过第三丝杆滑块组件带动第三溜板在第三滑轨上移动；所述第四驱动机构包括第四电机和第四丝杆滑块组件，所述第四电机通过第四丝杆滑块组件带动第四溜板在第四滑轨上移动。

9.根据权利要求2或4或6所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述床身为大理石；所述底座为大理石。