CN103547413B - 圆棒材的两端面加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过一系列的作业，能够效率良好地进行圆棒材的两端面的倒角加工和切断的圆棒材的两端面加工方法。使磨具（5）一边旋转一边与向规定的加工位置移送而旋转的长的圆棒材（10a）的周面抵接，使此磨具（5）一边进一步向长的圆棒材（10a）的轴心移动一边沿上述轴心移动，实施一端面侧的倒角加工，接着，通过将模具（5）向长的圆棒材（10a）的轴心移动，实施进行另一端面侧的倒角和切断的切断和倒角加工，在将被切断了的圆棒材取出后，反复实施上述加工。

Description

圆棒材的两端面加工方法
技术领域
本发明涉及由磨具加工圆棒材的两端面的方法。
背景技术
以往，在由磨具加工圆棒材的两端面的情况下，由一对夹持辊夹持圆棒材，并且使圆棒材旋转而向磨具侧滑动，使磨具的侧面推压圆棒材的端面来进行（参见专利文献1）。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-14130号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在上述的以往的加工方法中，有必要预先将圆棒材与加工后的长度一致地切断，另外，也只能一面一面地进行端面的加工。因此，在以往，由于为了得到将两端面进行了加工的规定长度的圆棒材，必须个别地进行切断工序和各端面的加工工序，所以，存在加工时间变长，作业效率差这样的不良状况。另外，由于各工序需要不同的设备，所以，存在设备费用变高并且设备的占有面积也成为大的占有面积这样的不良状况。
本发明以提供一种消除了这样的不良状况的由磨具加工圆棒材的两端面的方法为目的。
为了解决课题的手段
为了实现此目的，有关本发明的圆棒材的两端面加工方法，是如下的方法，即，将长的圆棒材向规定的加工位置移送，相对于移送到此加工位置的长的圆棒材，由磨具对一端面侧进行倒角，接着，对另一端面侧进行倒角并且进行切断，将加工结束后的圆棒材从规定位置取出，另一方面，将上述另一面侧被进行了倒角加工的长的圆棒材向规定的加工位置移送，依次反复实施上述的各加工。更具体地说，是进行如下的切断和倒角工序的方法，即，相对于移送到规定的加工位置进行旋转的长的圆棒材，使圆盘状的磨具一边旋转一边向长的圆棒材的轴心移动，同时沿上述轴心移动，由此，将上述长的圆棒材的周面由磨具周面的一面侧倒角成锥状，在此倒角端部成为规定长度的直径时，结束倒角工序，接着，将模具向长的圆棒材的轴心移动，由磨具周面将长的圆棒材的锥面端部切断，并且对上述圆棒材的切断部中的与锥面侧相反一侧实施仿照了磨具的另一面侧的平面邻接部分的形状的倒角加工。
上述切断和倒角加工可以是，将上述磨具向上述长的圆棒材的轴心方向移动，使上述磨具的周面与上述长的圆棒材的从锥面稍微离开的位置抵接，使上述磨具一边向上述锥面侧移动一边向上述长的圆棒材的轴心稍微移动，实施粗磨削，接着，使上述磨具向上述轴心进一步移动，将上述长的圆棒材切断，并且对此切断部中的与上述锥面侧相反一侧实施模仿上述磨具的上述另一面侧的形状的倒角加工的精磨削。
作为使用的磨具的形状，例如，能够列举出如下的形状：为圆盘状，且相对于截面圆弧状的周面而言的一面侧为平面；另一面侧被形成为，周面邻接部分为平面，与此平面连续地朝向中心逐渐成为厚壁的圆弧状。若使用此形状的磨具，则在切断时被倒角的面成为圆弧状。而且，通过适当设定磨具的形状，能够进行各种形状的倒角加工。
发明的效果
根据有关本发明的圆棒材的两端面加工方法，能够通过一系列的作业效率良好地进行圆棒材的两端面的倒角加工和切断。另外，由于通过同时进行切断加工和切断端的一面侧的倒角加工，省略加工工序，所以，能够削减加工设备，能够实现设备费的抑制和省空间化，进而，能够缩短加工准备时间，消除中间半成品制品。
附图说明
图1是示意地表示加工装置的俯视图。
图2是表示磨具的主要部分的放大剖视图。
图3是表示加工工序的说明图。
图4是表示两端面加工结束了的圆棒材的俯视图。
具体实施方式
为了实施发明的方式
下面，作为本发明的优选的实施例，说明为了将圆棒材做成汽车的发动机阀门的材料而进行的两端面加工方法的一例。汽车的发动机阀门是通过锻造制造的，但是，在进行由镦锻机进行的一次成型品的加工时，上述圆棒材被切断成预先设定的规定长度，镦锻侧的一端面为了防止在锻造成型时的伞部底面的皱褶等不良而被倒角成圆弧状，另一端面为了避免在模具插入时钩住而被倒角成锥状。本实施例是有关将此圆棒材的两端面的倒角加工向长的圆棒材实施的方法的实施例。
首先，在说明此加工方法前，说明在本实施例中使用的加工装置的概略。如图1所示，加工装置1具备在前端部具备筒夹卡盘等把持部件2的主轴3、一对辊等夹持部件4a、4b、具备磨具5的磨具台6、定位部件7和临时放置台8。
主轴3是被可旋转地支承并从后端部将作为加工对象的长的圆棒材10a插入而由把持部件2把持的部件，由未图示的马达等旋转驱动源构成为从后端侧看向顺时针方向可以旋转。一对夹持部件4a、4b是将长的圆棒材10a从两侧夹着进行支承的部件，为了从动于长的圆棒材10a的旋转而被构成为可以自由地旋转，另外，一方的夹持部件4a被构成为可相对于另一方的夹持部件4b接触分离。
如图2所示，磨具5为圆盘状，相对于截面圆弧状的周面5a而言的一面侧为平面；而另一面侧，其周面邻接部为平面，并具备从此平面逐渐成为厚壁的圆弧面5b。此磨具5能够向与主轴3的旋转方向相反的方向旋转，并且能够向夹持部件4a、4b的轴方向（下称X方向）及与夹持部件4a、4b的接触分离方向（下称Y方向）移动。
如图1所示，由从主轴3的后端插入的长的圆棒材10a的前端碰撞的定位部件7，被设置成能够向相对于长的圆棒材10a的前端的接触分离方向移动。通过调整此定位部件7的位置，决定切断后的圆棒材10的长度。
接着，基于图3，对加工方法进行说明。首先，从未图示的储藏部运送长的圆棒材10a，并将其从主轴3的后端部插入，向前端侧移送，由此，将长的圆棒材10a的前端与定位部件7抵接而进行定位。定位部件7的抵接面的位置与切断后的圆棒材10的长度相应地预先调整。被定位了的长的圆棒材10a由一对夹持部件4a、4b从两侧夹持，并且由把持部件2把持，成为轴心总是处于规定位置的设定状态（参见图1）。
在此设定状态下，使主轴3向规定方向旋转，使长的圆棒材10a向同方向旋转。另外，使磨具5向规定方向旋转，并且在X、Y方向移动，与长的圆棒材10a的规定位置对应，使磨具5的周面5a与长的圆棒材10a的周面抵接，开始磨削加工（图3a）。此磨削加工是将长的圆棒材10a的周面倒角成以主轴3侧为小径的锥状的一端面的锥倒角加工。通过使磨具5在X、Y方向适当移动，逐渐形成锥面（图3b）。此时，磨具5在图3中向右斜下方向移动。然后，在加工部分的最小径部分成为规定的粗度时，使磨具5的周面5a从长的圆棒材10a周面背离，结束锥倒角加工（图3c）。
接着，进行切断和圆弧倒角加工。使磨具5在X、Y方向移动，再次使磨具5的周面从长的圆棒材10a的锥面稍微向主轴3侧抵接，使磨具5一边在朝向定位部件7的X方向移动，一边在朝向轴心的Y方向稍微移动（图3d）。此时，磨具5在图3中向左斜下方向移动，通过此斜切入，进行用于得到圆弧状面的粗磨削。接着，进行如下的精磨削，即，使磨具5在朝向轴心的Y方向进一步移动，将长的圆棒材10a切断，并且由磨具5的圆弧面5b将切断端的主轴3侧倒角加工成圆弧状，结束切断和圆弧倒角加工（图3e）。这样，通过在粗磨削和精磨削的两阶段的磨削中进行圆弧倒角加工，能够减轻磨具5的局部的负荷，延长磨具5的寿命。
被切断了的圆棒材10，使夹持部件4a向背离方向转动，将由一对夹持部件4a、4b进行的夹持状态解除，由未图示的装载机等运送组件保持，向临时放置处8移送。此在最初的加工中得到的圆棒材10，其作为切断面的一端面被进行锥面加工，但与定位部件7抵接的另一端面未加工。
在圆棒材10被移送到临时放置处8后，将由把持部件2进行的把持状态解除，将前端面被进行了圆弧倒角的长的圆棒材10a向定位部件7方向输送，将圆弧倒角端与定位部件7抵接而进行定位。然后，通过再次依次实施上述的锥倒角加工及切断和圆弧倒角加工，能够得到图4所示的被切断成一端面为锥面、另一端面为圆弧面的规定长度的圆棒材10。这样，通过将长的圆棒材10a向规定的加工位置移送，反复进行上述的锥倒角加工及切断和圆弧倒角加工，能够连续地得到多个将两端面进行了倒角加工的规定长度的圆棒材10。
另外，本发明不限定于上述的实施例，例如，两端面的倒角的形状不限于锥状和圆弧状，可以进行各种变更，例如，两倒角形状也可以相同等。而且，为了适合于此倒角形状，也将磨具5的形状变更。
符号的说明
1：加工装置；2：把持部件；3：主轴；4a、4b：夹持部件；5：磨具；7：定位部件；8：临时放置台；10：圆棒材；10a：长的圆棒材。

Claims (1)

1.一种圆棒材的两端面加工方法，其特征在于，将长的圆棒材向规定的加工位置移送，使磨具一边旋转一边与在加工位置旋转的上述长的圆棒材的周面抵接，使上述磨具一边进一步向上述长的圆棒材的轴心移动一边沿上述轴心移动，进行一端面侧的倒角加工，接着，通过使上述磨具在上述长的圆棒材的规定位置向轴心移动，进行将另一端面侧进行倒角和切断的切断和倒角加工，在将切断了的圆棒材从加工位置取出后，将切断端被进行了倒角的上述长的圆棒材向规定的加工位置移送，反复进行上述加工，
上述磨具为圆盘状，其周面为截面圆弧状，相对于上述周面而言的一面侧为平面；另一面侧被形成为，周面邻接部分为平面，与此平面连续地朝向中心逐渐成为厚壁的圆弧状，
上述倒角加工，是通过使圆盘状的磨具相对于在规定的加工位置旋转的长的圆棒材一边旋转一边向上述长的圆棒材的轴心移动，同时沿上述轴心移动，将上述长的圆棒材的周面由上述磨具周面的一面侧倒角成锥状，在此倒角端部成为规定长度的直径时结束；上述切断和倒角加工，是使上述磨具向上述长的圆棒材的轴心移动，由上述磨具周面将长的圆棒材的锥面端的最小径部切断，并且对上述长的圆棒材的切断部中的与锥面侧相反一侧实施模仿上述磨具的另一面侧的形状的倒角加工，
上述切断和倒角加工，是将上述磨具向上述长的圆棒材的轴心方向移动，使上述磨具的周面与上述长的圆棒材的从锥面稍微离开的位置抵接，使上述磨具一边向上述锥面侧移动一边向上述长的圆棒材的轴心稍微移动，实施粗磨削，接着，使上述磨具向上述轴心进一步移动，将上述长的圆棒材切断，并且对此切断部中的与上述锥面侧相反一侧实施模仿上述磨具的上述另一面侧的形状的倒角加工的精磨削。
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