DE1284867B

DE1284867B - Universalschleifmaschine mit Revolverkopf

Info

Publication number: DE1284867B
Application number: DE1965M0064363
Authority: DE
Original assignee: MSO MASCHINEN U SCHLEIFMITTELW
Current assignee: MSO MASCHINEN U SCHLEIFMITTELW
Priority date: 1965-03-02
Filing date: 1965-03-02
Publication date: 1968-12-05
Also published as: CH437031A; GB1113730A

Description

Die Erfindung betrifft eine Universalschleifmaschine zum Rundschleifen und Einstechschleifen mit automatisch arbeitender Zuführeinrichtung für Stangenmaterial. Es sind Maschinen bekannt, die zur Ausführung der vorgenannten Arbeitsgänge dienen. Für zusätzliche Arbeitsgänge, wie z. B. Bohren, Gewindeschneiden, Ansenken von Bohrungen, war es jedoch bisher erforderlich, für jede dieser Arbeiten eine besondere Maschine einzusetzen, was einen größeren Zeitaufwand und damit höhere Kosten bedingte.
Der Erfindung- liegt die Aufgabe zugrunde, auf einer Schleifmaschine der im Anspruch genannten Gattung mehrere Arbeitsgänge bei einer Werkstückaufspannung durchzuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen mit einem Schlitten hydraulisch verschiebbaren Revolverkopf mit Werkzeugen für zusätzliche spanabhebende Arbeitsgänge gelöst.
Die Zuführeinrichtung gestattet direkt von der Stange zu arbeiten. Die Werkstücke werden durch Schruppschleifen und anschließendes Schlichtschleifen aus dem vollen Werkstoff gearbeitet und können zusätzlich gebohrt, angefast und anderweitig spanabhebend bearbeitet werden.
Die automatisch arbeitende Materialzuführung sorgt für die Stetigkeit des Arbeitsflusses.
Auf diese Weise können die bisher üblichen Arbeitsgänge, wie Vordrehen und Fertigschleifen, in einem Arbeitsgang ausgeführt werden, wodurch eine wesentliche Verbilligung in der Herstellung zu erzielen ist.
Zur Ausführung der Dreh-, Bohr-, Reib- und Gewindeschneidarbeiten ist auf einem mit dem Maschinenbett fest verbundenen Untersatz ein Zwischenschlitten längsbeweglich aufgesetzt, der wiederum einen von der Schaltbewegung der Maschine unabhängigen, hydraulisch gesteuerten Revolversupport mit einem horizontal gelagerten und sechsfach mit Werkzeughaltern bestückten Revolverkopf trägt.
Die Zeichnung gibt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder. Es zeigt F i g. 1 eine Rundschleifmaschine mit Revolversupport und Revolverkopf mit horizontaler Lagerung und automatisch arbeitender Stangen-Zuführeinrichtung, F i g. 2 einen Schnitt durch eine Rundschleifmaschine mit automatisch arbeitender Einrollvorrichtung in Verbindung mit einem Revolverkopfsupport und F i g. 3 ein im Einstechschleifverfahren hergestelltes Werkstück mit weiteren Bearbeitungsfolgen. Der Grundaufbau der Maschine ist bekannter Art, weshalb auch die Darstellung eines Maschinenbettes 1 und eines hydraulischen Antriebs eines Schlittens 2, der durch Zylinder, Kolben und Kolbenstange in den Gleitführungen des Maschinenbettes 1 hin- und herbeweglich ist, in der Zeichnung fortgelassen ist.
Ein Werkstückspindelstock 3 ist mit dem Schlitten 2 fest verschraubt und zur Aufnahme von Stangenmaterial mit einer Spannvorrichtung 4 ausgerüstet. Die Spanneinrichtung ist auswechselbar und kann, falls Werkstücke zwischen Spitzen geschliffen werden i sollen, durch eine Körnerspitze 5 ersetzt werden. In Verlängerung der Hauptspindelachse des Werkstückspindelstocks 3 ist auf einem eigenen Untersatz 20 eine Materialzuführeinrichtung 6 fest montiert, deren Arbeit elektrohydraulisch gesteuert wird. Auf einem Zwischenschlitten 8, der mit dem Schlitten 2 fest verbunden ist, ist ein längsverschiebbarer Revolverkopfsupport 9 gelagert. Von einem Zylinder 10 wird über eine Kolbenstange 11 und ein Böckchen 12, das fest mit dem Revolverkopfsupport 9 verschraubt ist, die horizontale Bewegung bewirkt. Die Zuführung des Drucköls erfolgt wechselweise über Leitungen 13 und 14 vom Steuerventil 15 aus, das durch einen Elektromagneten 16 je nach der erforderlichen Bewegungsrichtung des Revolverkopfsupports 9 gesteuert wird. Leitungen 17 und 18 dienen für die Zu- und Abführung des Druckmittels.
Zur Begrenzung der Längsverschiebbarkeit des Revolverkopfsupports 9 ist am rückwärtigen Ende eine Lagerstelle 21 zur Aufnahme einer drehbaren Anschlagtrommel 22 mit sechs verstellbaren Anschlagschrauben 23 angeordnet.
Eine Bohrung 26 im vorderen Teil des Revolverkopfsupports 9 dient zur Aufnahme eines mit sechs Werkzeugaufnahmen 25 bestückten Revolverkopfes 24 mit horizontaler Lagerung. Eine elektrischhydraulische Schalteinrichtung zum Einschwenken von Werkzeugen 27 in die Arbeitsstellung des Revolverkopfes 24 ist mit der Schaltanordnung der Anschlagtrommel 22 synchronisiert.
Für Arbeiten zwischen Spitzen ist eine Arretiereinrichtung des Revolverkopfes 24 und eine Festklemmvorrichtung des- Revolverkopfsupports 9 vorgesehen (nicht gezeichnet).
Der in F i g. 2 dargestellte Schnitt zeigt die Anordnung eines Schleifspindelstocks 34 zur Stellung des Revolverkopfs 24. Auf dem Bett 1 ist ein Untersatz 30, in dem eine Zustelleinrichtung 31 für den Schleifspindelstock 34 untergebracht ist, fest montiert. Die Zustellung des Schleifspindelstocks 34, der im rechten Winkel zur Lage des Revolverkopfsupports 9 angeordnet ist, wird über eine Gewindespindel 32 und eine Mutter 33 auf den SchleifspindeIstock 34 übertragen. Die Zustellbewegung des Schleifspindelstocks 34 ist mit der Schaltung des Revolverkopfs hydraulisch abstimmbar, so daß bei gleichzeitigen Arbeitsoperationen kein Überschneiden der Arbeitsfolgen eintreten kann.
Als weitere Einrichtung der universellen Ausrüstung der Maschine ist im Schleifspindelstock 34 eine Einrollvorrichtung 35 in bekannter Weise eingebaut; mit der zum Form- bzw. Einstechschleifen das notwendige Profil auf den Umfang einer Schleifscheibe 36 eingerollt wird. Zweckmäßig ist eine Einrollvorrichtung 35, wie F i g. 2 zeigt, direkt hinter der Schleifscheibe 36 angeordnet.
F i g. 3 stellt den Vorgang eines im Einstechschleifverfahren gefertigten Werkstücks dar. In F i g. 3 a ist die Schleifoperation des ersten Werkstücks beendet, die Schleifscheibe 36 ist in ihre Ausgangsstellung zurückgezogen. Die automatisch arbeitende Materialzuführeinrichtung hat den Werkstoff bis zu einem Anschlag 60, der zugleich auch als Führung für die Weiterverarbeitung des Werkstücks dient, geschoben und mittels der Spannvorrichtung 4 geklemmt. Gleichzeitig fährt der in F i g. 1 angeführte Revolverkopfsupport 9 vor und setzt den Revolverkopf 24 zum ersten Arbeitsgang, dem Zentrieren, ein; es folgt anschließend der zweite, das Bohren und gleich darauf das Gewindeschneiden. Der Revolverkopfsupport 9 mit dem Revolverkopf 24 wird automatisch in seine Ausgangsstellung gebracht. Inzwischen hat die Schleifscheibe das zweite Werkstück geschliffen und gleichzeitig das erste vom zweiten getrennt (F i g. 3 b). Die Schleifscheibe fährt in ihre Ausgangsstellung zurück, die Führung 60 öffnet sich, und ein Ausstoßer 61 tritt in Tätigkeit (F i g. 3 c). Das Arbeitsverfahren beginnt von neuem.
Durch die Abstimmung der Einsetzzeit der verschiedenen Maschineneinrichtungen untereinander ist ein überschneiden der Arbeitsfolgen nicht möglich.

Claims

Patentanspruch: Universalschleifmaschine zum Rundschleifen und Einstechschleifen mit automatisch arbeitender Zuführeinrichtung für Stangenmaterial, gekennzeichnet durch einen mit einem Schlitten (3) hydraulisch verschiebbaren Revolverkopf (24) mit Werkzeugen für zusätzliche spanabhebende Arbeitsgänge.