DE936176C - Selbsttaetige Drehbank - Google Patents
Selbsttaetige DrehbankInfo
- Publication number
- DE936176C DE936176C DET6018A DET0006018A DE936176C DE 936176 C DE936176 C DE 936176C DE T6018 A DET6018 A DE T6018A DE T0006018 A DET0006018 A DE T0006018A DE 936176 C DE936176 C DE 936176C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- holder
- workpiece
- clamping
- holders
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/042—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps with circular arrangement of the sub-assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/048—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps the work holder of a work station transfers directly its workpiece to the work holder of a following work station
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/08—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of slides or chutes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Richard Tietz und
. Hans Eberhard Tietz, München
Die Erfindung bezieht sich auf eine selbsttätige Drehbank für stangenförmigen Werkstoff, bei der
das Werkstück nach Vornahme aller in einer Einspannung möglichen Bearbeitungen abgestochen,
von einer zweiten Spannvorrichtung aufgenommen und weiteren Werkzeugen nacheinander zugeführt
wird.
Eine bekannte selbsttätige Drehbank dieser Art besteht darin, daß das Werkstück nach der Vorbearbeitung,
d. h. nach der in einer Spannung möglichen Bearbeitung, von einer auf dem senkrecht
zur Arbeitsspindel drehbaren Werkzeugträger (Revolverkopf) angeordneten Spannvorrichtung erfaßt
und einer zweiten, zur Hauptspindel parallelen Arbeitsspindel gegenübergestellt wird, die einen
weiteren Bearbeitungsvorgang ermöglicht. Da die Spannvorrichtung für das vorbearbeitete Werkstück
am Werkzeugträger sitzt, ist die Arbeitszeit für das Werkstück an der zweiten Spindel von der
(sehr kurzen) Arbeitszeit des gerade an der Hauptspindel ablaufenden einen Arbeitsganges abhängig,
so daß man entweder mit sehr unterschiedlichen Drehzahlen oder Vorschüben arbeiten muß, was
sich nur mit im Aufbau unübersichtlichen, störungsanfälligen und verhältnismäßig teuren Antrieben
bzw. Steuerungen erreichen läßt. Außerdem ist dieser Weg bei den meisten zu verarbeitenden
Materialstangen infolge ihrer stofflichen Zusammensetzung und im Interesse der Oberflächengüte
nach der Bearbeitung schlecht gangbar, so daß lange Ruhepausen (Totzeiten) entweder an der
Hauptspindel oder an der Zusatzspindel nicht zu vermeiden sind. Ferner ist es nachteilig, daß man
mit einer solchen Einrichtung nur eine einzige zu-
sätzliche Bearbeitung vornehmen kann, während für weitere Bearbeitungen eine solche Anzahl
Spindeln erforderlich ist, wie zusätzliche Arbeiten nach dem Abstechen vom Strang ausgeführt werden
sollen. Hinzu kommt noch, daß auf selbsttätigen Drehbänken (Automaten) mit" zur Hauptspindel
achsparallelen Hilfsspindeln Arbeitsoperationen, wie Querbohren, Fräsen von Schlüsselflächen und
Nuten od. dgl., tnidht ausführbar sind. Überdies sind
ίο die von der Stange oder vom Strang abgestochenen
vorbearbeiteten Werkstücke nur abstichseitig bearbeitbar, während die Kopfenden durch die jeweilige
Spannvorrichtung verdeckt bleiben. Besonders nachteilig ist es noch dazu, daß an von Profilstangen
abgestochenen vorbearbeiteten Werkstücken auf der gleichen Drehbank z. B. keine exzentrischen
Bohrarbeiten an bestimmten Stellen durchführbar sind, da man das Werkstück nicht in
einer bestimmten Winkelstellung (Drehwinkel) abgreifen und der Zusatzspindel gegenüberstellen
kann.
Wenn also an einem abgestochenen profilierten
Werkstück zusätzliche Bearbeitungsvorgänge, wie exzentrisches Bohren, Fräsen von Flächen od. dgl.,
erforderlich sind, so muß dies mit Hilfe einer zweiten oder — allgemein genommen — weiteren
selbsttätigen Drehbank geschehen. Diese letzteren Drehbänke werden jedoch häufig schon ausgesprochene
Spezialmaschinen sein-, die für die Durchführung der jeweils notwendigen weiteren
Bearbeitung am Werkstück eigens konstruiert wurden.
Andere bekannte Einrichtungen an selbsttätigen Drehbänken, die in der Waagerechten drehbare Revolverköpfe
verwenden, haben außer den geschilderten Mangeln noch den Nachteil, daß sie infolge
der naturgemäß radial zum Drehpunkt des Revolverkopfes verlaufenden Hilf sspindel sehr sperrig
ausfallen und umständlich zu bedienen sind.
Es liegt nun auf der Hand, daß eine Massenproduktion in der Regel nur dann wirtschaftlich
ist, wenn sie gleichsam in einem Zuge, d. h. — praktisch genommen — auf einer einzigen
selbsttätigen Drehbank und am besten vom Strang aus vollzogen werden kann. Muß man aber das
Werkstück anschließend einer Endbearbeitung auf Spezialmaschinen unterwerfen oder es zum mindesten
auf eine weitere Drehbank bringen, so wird die Herstellung naturgemäß langwierig und kostspielig.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, die durch eine selbsttätige Drehbank der erwähnten
Art gegebenen Bearbeitungsmöglichkeiten wesentlich zu erweitern, d. h. eine selbsttätige Drehbank
zu schaffen, die bei nur geringem - Raumbedarf eine beidseitige Endbearbeitung insbesondere
auch an profilierten Werkstücken zuläßt/ und zwar — was von entscheidender
Bedeutung ist :— unter Einhaltung der jeweils geforderten Winkel-, Achsen- und Ebenenverhältnisse.
Ferner soll die selbsttätige Drehbank so. ausgebildet sein, daß jeder zusätzliche Bearbeitungsvorgang
nach dem Abstechen von dem an der Hauptspindel gerade ablaufenden Arbeitsvorgang
unabhängig ist, d. h. nicht innerhalb der sehr kurzen Zeitspanne vollzogen zu werden braucht,
die für den jeweiligen Einzelarbeitsgang an der Hauptspindel zur Verfügung steht.
Dieses Ziel wird — ausgehend von dem Bekannten — nach der Erfindung dadurch erreicht,
daß mehrere, jedoch mindestens drei Spannvorrichtungen für die Nachbearbeitung am Umfang eines
selbsttätig im Takte der Vorbearbeitung schaltbaren Halters gleichmäßig verteilt sind, denen mit
Ausnahme in der Aufnahme- und der Abgabestellung die Nachbearbeitungswerkzeuge gegenüberstehen.
Da gemäß der Erfindung der Halter für sich selbständig und im Takte der Vorbearbeitung
schaltbar ist, steht für jeden Bearbeitungsvorgang auf dem Halter die Summe aller von der selbsttätigen
Drehbank für die verschiedenen Arbeitsvorgänge der Vorbearbeitung benötigten Einzelarbeitszeiten
(einschließlich des Abstechens) zur Verfügung.
Gemäß .der Erfindung ist es ferner zweckmäßig, wenn die Spannvorrichtungen von besonderen
Werkstückaufnehmern aufgenommen werden, die ihrerseits in radialen Führungen des Halters verschiebbar
und einstellbar gelagert sind. Die verschiebbare und einstellbare Lagerung der Werkstückaufnehmer
bietet den Vorteil, daß man die Nachbearbeitungswerkzeuge starr anordnen und den erforderlichen Vorschub während der Nachbearbeitung
mit den Werkstückaufnehmern vornehmen kann, wodurch sich eine Verbilligung des Antriebes der Nachbearbeitungswerkzeuge
ergibt
Damit das abgestochene Werkstück auch an dem der Abstichseite gegenüberliegenden Ende bearbeitet
werden kann, sind ernndungsgemäß dem schaltbaren Halter ein zweiter oder mehrere gleichartige,
gegenläufig umlaufende Halter zugeordnet, auf die sich die Werkstücke nach Maßgabe der
Zahl der Nachbearbeitungsvorgänge nacheinander unter Wechsel des Einspannendes überführen
lassen.
Das Wechseln des Einspannendes bereitet keinerlei Schwierigkeiten, da es während einer Ruhepause
der gegenläufig umlaufenden Halter ohne weiteres möglich ist, das in einer Spannvorrichtung eines
Halters sitzende Werkstück in- die Spannvorrichtung des folgenden Halters zu überführen, indem
man die verschiebbaren Werkstückaufnehmer etwa auf Erhebungen (Nocken, Kurven od. dgl.) auflaufen
läßt, die ein radiales Verschieben bewirken. Ebenso liegt es auf der Hand, daß man das Überführen
des jeweiligen Werkstückes von dem einen Halter auf den anderen Halter so vollziehen kann,
daß das Werkstück »winkelgerecht« übergeben iao wird, zumal auch hier, z.B. durch Auflaufen auf
Kurven oder Nocken, die von den Werkstückaufnehmern getragenen Spannvorrichtungen leicht so
zu betätigen sind, daß die das Werkstück gerade haltende Spannvorrichtung" sich erst dann öffnet, iss
wenn die in Aufnahmestellung befindliche Spann-
vorrichtung eines folgenden Halters bereits das zu übergebende Werkstück erfaßt hat.
Das winkelgerechte Übergeben des Werkstückes, d. h. das Übergeben ohne Drehung um die Längsachse
des Werkstückes, ist vor allem bei in Längsrichtung profilierten Werkstücken von Bedeutung,
da die einmal von der Stange abgestochenen und unter einem bestimmten Drehwinkel in die erste
Spannvorrichtung eingesetzten Werkstücke im Verlauf der Endbearbeitung ihren Drehwinkel beibehalten,
also z. B. ohne weiteres an der einen oder auf beiden Seiten des Werkstückes Nuten und
Flächen gefräst werden können, die eine bestimmte Lage zueinander haben müssen.
Auf die Art der Übergabe der von einer Profilstange abgestochenen vorbearbeiteten Werkstücke
unter einem bestimmten Drehwinkel an eine Spannvorrichtung des ersten Halters braucht nicht näher
eingegangen zu werden, weil es sich dabei um
ao im Werkzeugmaschinenbau übliche Maßnahmen handelt. Beispielsweise wird nur auf das bekannte
Richten mittels Linealen verwiesen. Bei der Nachbearbeitung von Rotationskörpern, also von Werkstücken,
die von Rundquerschnitten abgestochen
«5 wurden, ist naturgemäß ein Richten bei dem Übergang
von der selbsttätigen Drehbank zu dem ersten Halter überhaupt nicht erforderlich, sondern es
kommt lediglich darauf an, das einmal von einer Spannvorrichtung erfaßte Werkstück »winkelgerecht«
bis zum Auswerfen zu halten, was — wie bereits erwähnt — durch die erfindungsgemäße Anordnung
ohne weiteres gewährleistet ist.
Die Zahl der Werkstückaufnehmer der im Takte der Vorbearbeitung schaltbaren Halter, wie auch die
Zahl der Halter selbst richtet sich naturgemäß nach den jeweils erforderlichen Endbearbeitungsstufen.
Zweckmäßig sind die Halter mit ihren Achsen
auf einer gemeinsamen Grundplatte gelagert, die auch die Werkzeugträger aufnimmt, deren Werkzeuge
während der Ruhepause der Halter die ihnen von den Spannvorrichtungen dargebotenen Werkstücke
bearbeiten.
Während selbsttätige Drehbänke der schon eingangs erwähnten Art nur für Bearbeitungen wirtschaftlich
sind, die in einer Einspannung abgeschlossen werden können, ist es durch die erfindungsgemäße
Anordnung von im Takte mit der Vorbearbeitung schaltbaren Haltern ohne weiteres möglich, grundsätzlich alle praktisch in Frage
kommenden Endbearbeitungen in günstiger Weise durchzuführen, wobei besonders hervorzuheben ist,
daß trotz weiterer Arbeitsgänge die Maschinenzeit für die Werkstücke nicht verlängert wird, d. h. in
der Zeiteinheit werden ebenso viele Werkstücke ausgeworfen, wie wenn keine Nachbearbeitung vorgenommen
worden wäre. Die zusätzlichen schaltbaren Halter fallen — im Vergleich zu einem
ganzen Maschinenaggregat — kostenmäßig nicht ins Gewicht, zumal sie weder einen besonderen
Maschinenständer noch besondere Antriebsmittel erfordern, sondern an die bereits vorhandene Einheit
angeschlossen werden können. Ebenso leuchtet es ein, daß durch die Erfindung eine selbsttätige
Drehbank geschaffen wurde, die bei einem wesentlich größeren Bearbeitungsbereich nur einen geringen
Raum einnimmt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch veranschaulicht.
Die dargestellte Einrichtung an einer selbsttätigen Drehbank besteht aus zwei kreisrunden
Haltern i, 2, die mit ihren Achsen 3, 4 auf der Grundplatte 5 drehbar gelagert sind. Die formschlüssige
Verbindung zwischen den Haltern 1, 2 kann durch einen Zahntrieb 6, aber auch auf andere
Weise erfolgen. Die Drehrichtung der Halter 1, 2 ist durch die Pfeile ya, 76 angegeben.
Der Antrieb der Halter 1,2 erfolgt von der
selbsttätigen Drehbank aus (nicht dargestellt), und zwar so, daß sie sich im Takt mit der Drehbank absatzweise
drehen, d. h. nach jedem Abstechen wird weitergeschaltet. In den Haltern 1, 2 sind radial
durchgehende Schwalbenschwanzführungen 8, 9 und 10, 11 eingearbeitet, in denen Aufnehmer 12,
13, 14, 15 und 16, 17, 18, 19 gleiten. Die Aufnehmer
12 bis 19 weisen Spannvorrichtungen 20 auf, in die das von der Drehbank vorbearbeitete
und von einem Greifer 21 zugeführte Werkstück 22 eingesetzt wird.
Am Umfang der Halter 1 und 2 sind nach Maßgabe der Zahl der Endbearbeitungsvorgänge Werkzeugträger
23, 24, 25 und 26 ein- und feststellbar angeordnet, welche die jeweils in Frage kommenden
Werkzeuge aufnehmen. Der Antrieb dieser Werkzeuge erfolgt ebenfalls von der Drehbank aus.
Selbstverständlich richtet sich die Anzahl der Werkzeugträger auch nach der Anzahl der noch'
freien Aufnehmer. Bei dem dargestellten Beispiel sind ein Aufnehmer, nämlich der Aufnehmer 12,
durch das Einsetzen des von der selbsttätigen Drehbank kommenden Werkstückes 22, und zwei
weitere, nämlich die Aufnehmer 15 und 16, durch die Übergabe des Werkstückes 22 vom Halter 1
zum Halter 2 besetzt, so daß in dem angenommenen Falle fünf Aufnehmer für die Bearbeitung zur Verfügung
stehen, wenn man den rangletzten Aufnehmer, also den Aufnehmer 19, noch als Arbeitsstelle
benutzt und das Auswerfen erst vollzieht, kurz bevor ein neues Werkstück 22 von dem
Halter 1 in den Halter 2 übertritt.
Läßt man bei einem abgeänderten Ausführungsbeispiel den Halter 2 fortfallen, so stehen am
Halter 1 bei dem dargestellten Beispiel — statt zwei — nunmehr drei Bearbeitungsstellen zur Verfügung.
Es ist im übrigen ohne weiteres verständlich, daß durch Vermehrung der radial über den
Halter 1 verteilten Aufnehmer auch noch eine größere Zahl von Bearbeitungsstellen geschaffen
werden kann.
Die das Werkstück aufnehmende Spannvorrichtung wird beispielsweise dadurch geklemmt und ge- lao
löst, daß sie in an sich bekannter Weise mit Druckstiften auf Erhebungen der Grundplatte 5 auflaufen
(nicht dargestellt). Auch das (nicht dargestellte) Fixieren der Aufnehmer 12 bis 19 in der Bearbeitungsstellung
kann durch Maßnahmen bekannter Art geschehen.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist jedoch darin zu sehen, daß bei der Übergabe des
Werkstückes 22 von dem Halter 1 auf den Halter 2 ein Seitenwechsel ohne Drehung um die Längsachse
eintritt; wenn also das zu bearbeitende Werkstück 22 im Halter 1 am Kopfende eingespannt
war, ist dieses Kopfende im Halter 2 nunmehr frei und umgekehrt, so daß demgemäß ohne jede
Schwierigkeit beide Enden des Werkstückes 22 auf
der erfindungsgemäß verbesserten Drehbank bearbeitet werden können.
Claims (5)
- " PATENTANSPRÜCHE:i. Selbsttätige Drehbank für stangenförmigen Werkstoff, bei der das Werkstück nach Vornahme aller in einer Einspannung möglichen Bearbeitungen abgestochen, von einer zweiten Spannvorrichtung aufgenommen und weiteren Werkzeugen nacheinander zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, mindestens drei Spannvorrichtungen (20) für die Nachbearbeitung am Umfang eines selbsttätig im Takte der Vorbearbeitung schaltbaren Halters(1) gleichmäßig verteilt sind, denen mit Ausnahme in der Aufnahme- und der Abgabestellung die Nachbearbeitungswerkzeuge (23, 24) gegenüberstehen.
- 2. Drehbank nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtungen (20) . von besonderen Werkstückaufnehmern (12 bis 15) aufgenommen werden, die ihrerseits in radiale Führungen (8,9) des schaltbaren Halters (1) eingesetzt sind.
- - 3. Drehbank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückaufnehmer (12 ' bis 15) mit den Spannvorrichtungen (20) in den radialen Führungen (8, 9) des Halters (1) verschiebbar und einstellbar gelagert sind.
- 4. Drehbank nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem schaltbaren Halter (1) ein zweiter (2) oder mehrere gleichartige Halter zugeordnet sind, auf die die Werkstücke (22) nach Maßgabe der Zahl der Nachbearbeitungsvorgänge nacheinander unter Wechsel des Einspannendes überführbar sind.
- 5. Drehbank nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Halter (1, 2) mit ihren Achsen (3, 4) auf einer Grundplatte (5) gelagert sind, die auch die Werkzeugträger (23 bis 26) für die Nachbearbeitung aufnimmt.Angezogene Druckschriften:Deutsche Patentschrift Nr. 595 656; französische Patentschrift Nr. 943 247.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen) 509590 12.55
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET6018A DE936176C (de) | 1952-04-07 | 1952-04-08 | Selbsttaetige Drehbank |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE315384X | 1952-04-07 | ||
DET6018A DE936176C (de) | 1952-04-07 | 1952-04-08 | Selbsttaetige Drehbank |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE936176C true DE936176C (de) | 1955-12-07 |
Family
ID=25798432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET6018A Expired DE936176C (de) | 1952-04-07 | 1952-04-08 | Selbsttaetige Drehbank |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE936176C (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1259674B (de) * | 1956-08-15 | 1968-01-25 | Tornos Sa Fabrique De Machine | Langdrehautomat |
DE2642719A1 (de) * | 1976-09-23 | 1978-03-30 | Bader Eugen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von drehbearbeiteten werkstuecken auf mehrstationen-schalttellermaschinen |
EP0001961A2 (de) * | 1977-11-09 | 1979-05-16 | TORNOS S.A. Fabrique de machines Moutier | Produktionsverfahren bei automatischen Drehbänken |
DE3127047A1 (de) * | 1981-07-09 | 1983-01-27 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Verfahren und vorrichtung zum einlegen von flexiblen federringen in ringfoermige lippendichtungen |
DE3844423C1 (en) * | 1988-12-30 | 1990-06-07 | Kurt 8351 Lalling De Jauch | Method and apparatus for working wire-shaped or rod-shaped material |
EP0459205A1 (de) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | SCHLICK-Roto-Jet Maschinenbau GmbH | Zusatzvorrichtung für eine Schleuderstrahlanlage zur Entfernung des Strahlmittels bei grossen Werkstücken |
US5351377A (en) * | 1993-10-28 | 1994-10-04 | Gates Jerry W | Workstock forming apparatus and method |
DE19529071A1 (de) * | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Holger Wuerthner | Vorrichtung zur Rück- und Frontseitenbearbeitung von Werkstücken |
US5815902A (en) * | 1995-09-08 | 1998-10-06 | Ottobeurer Facondreherei Alois Berger | Rotary transfer machine |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE595656C (de) * | 1930-11-04 | 1934-04-18 | Carl Hasse & Wrede G M B H | Verfahren zur Herstellung von Drehteilen auf selbsttaetigen Drehbaenken |
FR943247A (fr) * | 1947-03-13 | 1949-03-02 | Haut Rhin Manufacture Machines | Tour automatique à tourelle-revolver |
-
1952
- 1952-04-08 DE DET6018A patent/DE936176C/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE595656C (de) * | 1930-11-04 | 1934-04-18 | Carl Hasse & Wrede G M B H | Verfahren zur Herstellung von Drehteilen auf selbsttaetigen Drehbaenken |
FR943247A (fr) * | 1947-03-13 | 1949-03-02 | Haut Rhin Manufacture Machines | Tour automatique à tourelle-revolver |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1259674B (de) * | 1956-08-15 | 1968-01-25 | Tornos Sa Fabrique De Machine | Langdrehautomat |
DE2642719A1 (de) * | 1976-09-23 | 1978-03-30 | Bader Eugen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von drehbearbeiteten werkstuecken auf mehrstationen-schalttellermaschinen |
EP0001961A2 (de) * | 1977-11-09 | 1979-05-16 | TORNOS S.A. Fabrique de machines Moutier | Produktionsverfahren bei automatischen Drehbänken |
EP0001961A3 (en) * | 1977-11-09 | 1979-05-30 | Tornos S.A. Fabrique De Machines Moutier | Work processing on automatic lathes |
DE3127047A1 (de) * | 1981-07-09 | 1983-01-27 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Verfahren und vorrichtung zum einlegen von flexiblen federringen in ringfoermige lippendichtungen |
DE3844423C1 (en) * | 1988-12-30 | 1990-06-07 | Kurt 8351 Lalling De Jauch | Method and apparatus for working wire-shaped or rod-shaped material |
EP0459205A1 (de) * | 1990-06-01 | 1991-12-04 | SCHLICK-Roto-Jet Maschinenbau GmbH | Zusatzvorrichtung für eine Schleuderstrahlanlage zur Entfernung des Strahlmittels bei grossen Werkstücken |
US5197235A (en) * | 1990-06-01 | 1993-03-30 | Schlick-Roto-Jet Maschinenbau Gmbh | Ancillary device for removing abrasive from large sand blasted workpieces |
US5351377A (en) * | 1993-10-28 | 1994-10-04 | Gates Jerry W | Workstock forming apparatus and method |
DE19529071A1 (de) * | 1995-08-08 | 1997-02-13 | Holger Wuerthner | Vorrichtung zur Rück- und Frontseitenbearbeitung von Werkstücken |
DE19529071C2 (de) * | 1995-08-08 | 1998-04-30 | Holger Wuerthner | Vorrichtung zur Front- und Rückseitenbearbeitung von Werkstücken |
US5815902A (en) * | 1995-09-08 | 1998-10-06 | Ottobeurer Facondreherei Alois Berger | Rotary transfer machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0334298B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Bauteilen | |
DE3035451C2 (de) | ||
DE68922189T2 (de) | Drehautomat mit verschiebbarem Spindelstock und Bearbeitungsverfahren zum Anwenden desselben. | |
DE19529071C2 (de) | Vorrichtung zur Front- und Rückseitenbearbeitung von Werkstücken | |
DE3320940C2 (de) | ||
DE3420531C2 (de) | Drehautomat | |
DE2658970C3 (de) | Kurbelwellenfräsmaschine | |
DE936176C (de) | Selbsttaetige Drehbank | |
EP0064766A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die Bearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken | |
DE2401064B2 (de) | Selbsttaetig arbeitende werkstoffstangen-vorschubeinrichtung fuer mehrspindeldrehautomaten, insbesondere fuer mehrspindellangdrehautomaten | |
DE2804584A1 (de) | Werkzeugmaschine mit mehreren arbeitsstationen | |
DE2636986C3 (de) | Drehmaschine | |
DE2221872B2 (de) | Werkzeugmaschine zum spanenden Bearbeiten der Außen- und/oder Innenseite von ringförmigen Werkstücken | |
DE4228708C2 (de) | Numerisch gesteuertes Bearbeitungszentrum | |
DE3411352C2 (de) | ||
DE3200937A1 (de) | Doppelspindel-schleifmaschine | |
DE3901888A1 (de) | Werkzeugbestueckte drehraeummaschine | |
DE590095C (de) | Verfahren zur selbsttaetigen Ausfuehrung beliebiger Arbeitsbewegungen | |
DE595656C (de) | Verfahren zur Herstellung von Drehteilen auf selbsttaetigen Drehbaenken | |
DE1527172A1 (de) | Einrichtung zum Vorzentrieren zylindrischer Werkstuecke auf einer Gewindeschneidmaschine | |
DE1914622A1 (de) | Drehautomat | |
DE4022572A1 (de) | Drehmaschine mit doppelrevolver | |
DE10206949C1 (de) | Zweispindel-Drehmaschine | |
EP0028705A1 (de) | Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung eines rotationssymmetrischen Metallwerkstückes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3518287C2 (de) |