DE595656C

DE595656C - Verfahren zur Herstellung von Drehteilen auf selbsttaetigen Drehbaenken

Info

Publication number: DE595656C
Application number: DE1930595656D
Authority: DE
Original assignee: Hasse and Wrede GmbH; Carl Hasse and Wrede GmbH
Current assignee: Hasse and Wrede GmbH
Priority date: 1930-11-04
Filing date: 1930-11-04
Publication date: 1934-04-18

Description

Werkstücke, bei welchen auch an der hinteren, also bei Stangenarbeiten der Abstichseite Bohr-, Dreh- oder Gewindeschneidarbeiten auszuführen sind, die sich nicht herstellen lassen, solange das Werkstück sich zwangsläufig mit der Arbeitsspindel dreht — beispielsweise Stiftschrauben oder Muffen, welche an beiden Enden mit Gewinde zu versehen sind, oder Bolzen, die an den beiden Enden eine zentrale Bohrung erhalten sollen —, konnten bisher nicht in einem Arbeitsgange hergestellt werden, man mußte sie vielmehr zwecks Bearbeitung der Abstichseite einer zweiten Maschine zuführen. Dies bedingte einen Mehraufwand an Anlagekapital und Platz sowie höhere Arbeitslöhne und Betriebsunkosten und zeitigte den Nachteil, daß die Werkstücke bis zu ihrer Fertigstellung zwei Arbeitsstellen durchwandern

ao mußten, was Beschädigungen und Verluste zur Folge haben konnte. Es wurde ferner dadurch notwendig, daß sich die doppelte Anzahl Werkstücke im Umlauf befand, wodurch sich wieder die Unkosten erhöhten.

Es sind bereits selbsttätige Drehbänke bekannt, bei welchen der Hauptspindel gegenüber noch eine zweite Spindel vorgesehen ist, welche das Werkstück erfaßt und es während dessen Abstechens von der Stange und nachdem festhält. Hier ist es möglich, nach dem Abstechen des Werkstückes mit quer arbeitenden Werkzeugen noch Bearbeitungen an der Abstichseite des Werkstückes vorzunehmen. Längsbearbeitungeh, insbesondere zentrale Längsbohrungen und Gewinde können an der Abstichseite der Werkstücke mit diesen Maschinen nicht hergestellt werden.

Es sind auch schon Maschinen bekannt, bei welchen ein seitlich ausschwingender Greifer vorgesehen ist, welcher das Werkstück in dem Augenblick des Abstechens erfaßt und es anderen Werkzeugen gegenüberstellt zur Vornahme von Arbeiten an der Abstichseite. Das Erfassen des Werkstückes mit einem seitlich ausschwingenden Greifer ist sehr schwierig, weil es unmittelbar in dem Augenblick des Abstechens erfolgen muß. Das Werkstück wird daher leicht schief gespannt, und es liegen die späteren Bearbeitungsflächen dann nicht zentrisch zu den übrigen Flächen.

Diese Nachteile sind bei dem den Gegenstand der Erfindung bildenden neuen Bearbeitungsverfahren beseitigt.

Im nachstehenden ist das neue Verfahren am Beispiel der Herstellung von Stiftschrauben mit Gewinden an. beiden Enden beschrieben, wobei die Zeichnung in schematischer Darstellung zur Erläuterung dient. Angenommen ist in dem gewählten Beispiel, daß die Schrauben auf einem Einspindelautomaten mit sechs Werkzeugschlitten auf dem

Revolverkopf hergestellt werden. Bei sinngemäßer Übertragung des Erfindungsgedankens auf einspindlige Automaten mit einer anderen Anzahl von Werkzeugschlitten oder auf mehrspindlige Automaten lassen sich auch mit diesen Maschinen nach dem neuen Verfahren Stiftschrauben herstellen.

Die zur Herstellung der Schrauben dienende Stange ι befindet sich in der Arbeitsspindel 2 und wird von dem auf dem ersten Werkzeugschlitten 3 des Revolverkopfes angebrachten Anschlag 4 nach der Länge ausgerichtet (Abb. 2), worauf in bekannter Weise die Zuspannung der Patrone in der Arbeitsspindel erfolgt. Nach Umschaltung des Revolverkopfes um eine Teildrehung kommt als nächstes Werkzeug ein auf dem zweiten Schlitten 5 angeordneter Gewindeschneidkopf 6 in Arbeitslage. Er schneidet bei dem nächsten Vorschub des Revolverkopfes Gewinde auf das vordere Ende des Schraubenbolzens (Abb. 3). Während nun die Abstechstähle 7 und 8 der Quersupporte odor einer überhängenden Abstechvorrichtung den Schraubenbolzen von der Stange trennen, schaltet der Revolverkopf um eine weitere Teildrehung und geht mit dem dritten Schlitten 9 gegen das Werkstück vor. Auf diesem Schlitten ist eine Spannpatrone 10 gehalten, welche sich beim Vorschub in geöffnetem Zustande über das vordere Ende des Schraubenbolzens schiebt und nach dessen Abstich sich schließt (Abb. 4). Der so festgehaltene Schraubenbolzen wird von dem Schlitten 9 mit zurückgenommen und nach einer weiteren Schaltung des Revolverkopfes gegen einen parallel zur Arbeitsspindel liegenden umlaufenden Gewindeschneidkopf 11 geführt, durch den er Gewinde auf dem hinteren Schaftende erhält (Abb. 5). Die fertige Schraube kann nun durch geeignete Mittel aus der Spannpatrone 10 entfernt werden oder in dieser verbleiben, bis sie bei den folgenden Schaltbewegungen schließlich wieder vor die Arbeitsspindel kommt und der nächste Bolzen beim Vorschub des Revolverkopfes die fertige Schraube durch die Spannpatrone hindurchtreibt.

Zur Fertigstellung einer Schraube sind nur So drei Schlitten des Revolverkopfes nötig; da 'letzterer im gezeichneten Beispiel sechs Schlitten trägt, können die nächsten drei Schlitten zur Bearbeitung der folgenden Schraube benutzt werden, so daß bei einer vollen Umdrehung des Revolverkopfes zwei fertige Schrauben entstehen.

Die Einrichtung an der Maschine kann

auch so getroffen sein, daß der Schneidkopf für das hintere Gewindeende feststehend, also nicht umlaufend angeordnet ist und daß die Spannpatrone 10 mit dem Schraubenbolzen die Drehung ausführt. Der abgestochene Schraubenbolzen kann auch von irgendeinem der Quersupporte oder der überhängenden Abstechvorrichtung erfaßt und dem zweiten Gewindeschneidkopf zugeführt werden. Läßt man dabei den Schraubenbolzen eine Schwenkbewegung um i8o° ausführen, so daß das gewindefreie Ende dem Revolverkopf gegenübersteht, dann kann man das zweite Gewindeschneidwerkzeug auf dem Revolverkopf anbringen.

Wenn es sich um Schrauben mit einem Bund zwischen den beiden Gewindeenden handelt, dann sind sinngemäß noch Dreharbeitsgänge dazwischenzuschalten. Das neue Verfahren ist auch anwendbar, wenn es sich darum handelt, rohrförmige Werkstücke an beiden Enden mit entsprechendem Muttergewinde zu versehen, oder auch dann, wenn statt des Gewindes irgendeine Bohr- oder Dreharbeit an dem hinteren Ende des Werkstückes auszuführen ist, die sich erst nach dem Abstich von der Stange ausführen läßt. Wenn die Bearbeitung der Abstichseite des Werkstückes mehrere Werkzeuge erfordert, kann das Werkstück natürlich auch nacheinander verschiedenen Werkzeugen zugeführt werden. Es kann also· beispielsweise das hintere Ende eines Bolzens mit einer Bohrung und Gewinde versehen werden oder man kann mehrere stufenförmig abgesetzte zentrische Bohrungen anbringen.

Claims

Patentansprüche:

ι. Verfahren zur Herstellung von Drehteilen auf selbsttätigen Drehbänken, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück nach Vornahme aller in einer Spannung möglichen Bearbeitungsstufen von einer zweiten, auf einem der vorhandenen Werkzeugträger angeordneten und mit diesem Werkzeugträger bewegten Spannvorrichtung aufgenommen und zwecks Vornahme weiterer Bearbeitungsstufen, vorzugsweise an der Abstichseite, zusätzlichen Werkzeugspindeln gegenübergestellt wird.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Revolverkopf eine das am vorderen Ende fertig bearbeitete Werkstück beim Abstechen erfassende Spannpatrone (10) angeordnet ist, welche bei der nächsten Vorschubbewegung des Revolverkopfes das Werkstück zur Bearbeitung des Abstichendes anderen, außerhalb des Revolverkopfes gelagerten Werkzeugen (11) zuführt. 12η

3· Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß am Quersupport eine um i8o° schwenkbare Spannvorrichtung angeordnet ist, welche das am vorderen Ende bearbeitete abgestochene Werkstück bei der nächsten Vorschubbewegung des Revolverkopfes zur Bearbeitung des Abstichendes im Revolverkopf angeordneten Werkzeugen gegenüberstellt.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen