JPH03196902A - 工具研削装置付旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分舒〉 本発明は、旋盤の工具台に取り付けられた旋削用の工具
を旋盤に設けられた工具研削装置で研削する工具研削装
置付旋盤に関する。

〈従来の技術〉 焼入れ後の高硬度な材料の仕上げ加工は研削加工により
行なっているが、これを旋削加工に置き換えることがで
きれば以下に示す利点がある。

（１）研削工程の削減、設備費の削減及び省人化が図れ
る。

（２）旋削加工の方が自動化が図り易くかつ保守性も高
いため、これらの面からも省人化が図れる。

以上の利点のために、自動車メーカーを中心に仕上げ加
工を旋削加工に置き換えろ要求が増大している。

そこで、高硬度材の旋削加工は、ＣＢＮ（立方晶窒化は
う素）工具、ダイヤモンド工具あるいはセラミックス工
具を用いて実用化を目指している。

そして、従来は新しい工具で旋削し所定の精度（面粗さ
）が得られなくなると工具を廃却していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 被削材が高硬度になる程、工具摩耗が増えるため、高硬
度材の旋削では工具の中でも耐摩耗性の高いＣＢＮ工具
、ダイヤモンド工具あるい１まセラミックス工具が用い
られている。

ところが、これらの工具を用いても工具割掛費が高くな
り加工コスト面でＦｉＦ前加工より劣るため広く普及し
ないのが実状であり、加工コストが実用化の障害になっ
ている。

工共割掛費は（工具価格／加工個数）で与えられ、加工
個数が増えるほど低くなる。現状は、新しい工具で旋削
し所定の精度（面粗さ）が得られな（なると工具を廃却
し、その間に加工できた個数を加工個数としている。

しかし、この旋削加工は研削並の高精度な加工であるか
ら、工具摩耗の許容量は通常の旋削よりかなり小さくな
り、その結果耐摩耗性の高い工具を使っても加工個数は
それほど多くならない。

ただし、廃却された工具の摩耗はわずかであり、工具は
比較的容易に再研削を行なうことが可能であることから
、再研削により同一工具を引続き何回か再使用出来る。

そして、工具の再使用回数に比例して加工個数を増やす
ことができる。

しかし、工具の再研削は旋盤から工具を取り外してオフ
ラインで行なったのでは再研削機械と作業者が必要とな
り、再研削費が高く加工個数が増えても工具割掛費は所
要の値まで下がらない。

本発明は上記問題点に鑑みて従来の旋盤に工具研削機能
を持たせ、旋削用の工具研削を行なえろ工具研削装置付
旋盤を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本考案は、上記目的を達成するために、旋削用の工具を
研削する工具研削装置を、前記工具の運動を制御するこ
とによってこの工具を工具研削装置の砥石に切り込ませ
ることができるように旋盤本体に配設したことを特徴と
する。

く作　　　用〉 旋盤で旋削加工を行ない、旋削用の工具が摩耗し、所定
の精度が得られなくなった時、旋削加工をやめて、旋盤
上で前記工具の研削を行う。

研削された工具は再使用が可能となり、再び旋削加工を
行うことができる。

〈実　施　例〉 以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図から第４図において、符号１は旋盤本体である。

旋盤本体１は、ベツド２に心押し台３と主軸台４が設け
られている。また、ペッド２にはＺ軸案内面５が設けら
れ、Ｚ軸案内面５上には、Ｚ軸案内面５上を滑るキャリ
ッジ６が設けられている。キャリッジ６上にはＸ軸案内
面７が設けられており、Ｘ軸案内面７上にはＸ軸案内面
７上を滑る工具送り台８が設けられている。工具送り台
８には工具ホルダ９が設けられており、工具ホルダ９は
旋削用の工具１０を保持する。被削材１１は主軸台４に
取り付けられたチャック１２と心押し台３に取り付けら
れたセンタ１３によって支持される。

砥石１５は、工具１０をＸ軸方向へ移動させた時、工具
１０が砥石１５に接触できるように、ベツド２の脇に固
定されたモータ１４に取り付けられている。

上記の被削材１１は主軸台４の内部に設置されたモータ
（図示せず）によって回転させられ、工具１０によって
切削される。

工具１０が切削によって摩耗した場合、第４図に示すよ
うに、キャリッジ６をＺ軸案内面５に沿って砥石１５の
位置まで移動させ、Ｘ軸案内Ｗ１７に沿って工具送り台
８を移動させてモータ１４によって回転されている砥石
１５に工具１０を切り込ませろことにより工具１０を研
削できる。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば旋削用の工具を旋
盤から取り外すことなく再研削でき、加工個数は従来に
比べて再研削回数倍だけ増加する。更に、前述のオフラ
インでの再研削と異なり、再研削機械や作業者が不要で
あるから、再研削質は研削用砥石の消耗費だけと極くわ
ずかになる。はぼ加工個数の増加に従って工共割掛費が
下がるため、研削加工の旋削化で最も障害となっていた
工具割掛費の問題を、旋盤上で旋削工具を再研削するこ
とにより解消し、旋削加工を広く実用化できる。

また、一般の旋削加工についても工具割掛費を大幅に削
減でき、低コスト化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までは本発明の実施例を示し、第１図
は旋盤の平面図、第２図は旋盤の正回図、第３図は旋盤
の側面図、第４図は旋盤の工具研削装置による工具研削
説明図である。 図　　中、 １は旋盤、１０は工具、１４はモータ、１５は砥石であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 旋削用の工具を研削する工具研削装置を、前記工具の運
   動を制御することによってこの工具を工具研削装置の砥
   石に切り込ませることができるように旋盤本体に配設し
   たことを特徴とする工具研削装置付旋盤。